制样工安全操作规程

篇2：道管工安全技术操作规程

1、作业前必须检查好作业地点安全情况,发现问题及时处理。2、钢轨情况(1)道床必须修理平整,枕木间距不超过0.8m,在弯道和道岔处要适当呈密。枕木两边要用石块挤紧,在钢轨处枕木下面要垫严密,严禁出现两端悬空现象。(2)钢轨应用鱼尾板连接,其规格应与钢轨型号一致,钢轨接头不得高低不平。鱼尾板的两端充分垫在枕木上,使车轮经过接点处时,钢轨两端均衡下陷,减小冲击。(3)枕木规格应与钢轨型号相一致,12KG、15KG和18KG钢轨的枕木高0.12米,宽0.14米,长度为轨距的1.8—2.0倍。(4)一根枕木上的四个道钉,应以“八字”式钉入,以防轨距变小。(5)轨距加宽,容积0.55--0.75立方米矿车,在不同曲线半径时的轨距加宽值如下表:曲线半径(m)6810121520轨距加宽值(mm)1010101055(6)轨道线路外轨超高,最大超高值20mm。(7)在斜井中铺设钢轨,每隔20米处应将枕木固定在底板上,以防钢轨下滑。(8)在分支道心处要安设护轨。(9)轨面应为水平或略向石门侧倾斜。3、管线架设(1)平巷中管线敷设在人行道侧帮上方,采用吊眼木楔铁丝悬吊固定。钢管直径超过150mm(含150mm),则应用特制的管卡来悬吊,悬吊距离为4—6m,管底与人道底面高度不小于1.8m。风管在上水管在下。若管线重量大,悬吊困难时,可敷在巷道底板上,但须设置支座来固定,禁止直接放置在巷道底板上。(2)在斜、竖井中敷设管线时,要用管卡子悬吊固定。竖井中最下部除使用管托外,并应以方木垫托稳固。斜井中管线也可敷设在斜井底板上,但须设置支座来固定。(3)架设管线时,要考虑未来作业情况,有计划地安设三通接头。4、钢管安设(1)接管前要将附近的闸门关闭,并将待接管的杂物除去。接管时不得面对管口,以免被来风来水击伤。(2)接管时必须将丝扣缠上麻丝涂上铅油或缠上聚氟乙烯密封带,以防跑风漏水。(3)采用丝接和焊接的管线,在适当的部位要安装活接头或对盘,活接头应用麻丝加铅油做垫圈;对盘应用胶皮垫圈或石棉板垫圈。压缩空气贮槽附近只许用石棉板之类不怕热的材料做垫圈。(4)坑外压缩空气输送管路,每隔400—500m应安装一个伸缩接头,以防热胀冷缩管线遭到损坏。(5)安装弯头或三通时,管子伸入弯头或三通的侧通长度不得超过20mm,超过的必须切除,以免增加风流阻力。(6)每条支管线的第一根管端必须安装闸门,闸门手轮在平巷和斜井中朝上,在天井和竖井中应靠近一侧帮壁。(7)长距离供风管线,为排除管内的水和油,每隔1000m安设排水器一个。(8)接完风管后,应打开闸门吹净管内残存的杂物,而后关闭。5、道管运输(1)在竖、斜井中运送物料时,应听从信号工的指挥。装罐时罐笼与井壁间的空隙要封闭好,物料不得突出罐笼周围,装好后要用绳捆绑牢固,确认安全后通知信号工打点开罐。(2)运送钢轨和钢管时,要严防触电伤人。

篇3：原矿工岗位安全技术操作规程

1、职责范围

(1)负责本班的供矿任务,矿石粒度确保破碎机可以正常消化。

(2)负责原矿仓格筛(或虎口)的维护及原矿仓周围的卫生清扫工作。

(3)负责清理原矿中的杂物工作。

2、操作

(1)在格筛(或虎口)上部工作时,首先注意脚下安全,必须站稳站牢,方可开始工作。

(2)在破碎大块过程中,严禁两人相对作业,以防溅起碎石伤人,格筛(或虎口)损坏时,立即向领导汇报,及时处理,严禁在未处理前,将大块从坏处放下仓内。

(3)因生产需要扒仓时,严禁一人在场工作,必须两人或多人工作,有一人负责监护、保卫工作。在扒仓工作中必须系好安全带、戴好安全帽。在作业现场,周围挂上“有人作业,禁止倒矿”等警示牌后,方可作业。

3、因生产需要,原矿仓冻结、堵塞等必须放炮处理时,及时向领导汇报,做好放炮前的安全防范措施,杜绝与作业无关的人员进入危险区域以内。

篇4：胶带运输机安全技术操作规程

1、设备开车前检查

(1)检查皮带是否有损坏的地方,并及时进行处理。

(2)检查托辊是否异常。

(3)检查传动部分是否有损坏和螺栓松动现象。

(4)检查皮带松紧度是否合适,不合格进行调整。

(5)检查拉紧装置、清扫器、卸料装置的胶带利板磨损情况,并及时予以处理。

(6)检查清扫器与卸料装置是否与皮带均匀接触,否则进行调整。

(7)检查改向辊筒、传动滚筒、托辊上是否有粘泥土、矿石,如有要及时清除掉。

(8)定期检查给矿漏斗、排矿漏斗衬板磨损情况。

(9)检查制动器是否缺油。

(10)检查减速机是否缺油。

2、运行中检查内容

(1)皮带是否跑偏,是否磨皮带架子。

(2)皮带与首尾轮之间是否有矿石。

(3)托辊转动是否灵活,是否有异常声响。

(4)拉紧部分是否有异常声响,是否起作用。

(5)检查清扫器是否起作用。

(6)检查各轴承温度,不能超过60℃。

(7)检查电机温度不能超过60℃,有无异常振动,声响及气味。

3、设备操作

(1)对皮带运输机经常调整高度,防止皮带跑偏。

(2)高速皮带给料位置,使矿石保持给在皮带中心位置。

(3)及时清理首轮、尾轮托辊上的结块和皮带内侧的矿泥及杂物,及时回收散落矿石。

4、安全注意事项

(1)身体不要接触运转的皮带。

(2)禁止跨跃皮带和在皮带上行走。

(3)皮带运输机打滑,不准打皮带油,不准浇水,可以在首轮加木方或运输皮带及调整紧张器。

篇5：瓦斯检查员安全操作规程

㈠安全规定

⒈必须按规定对所分管的采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。

⒉要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查,严禁空班漏检和假检。

⒊采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有:

⑴工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流)。

⑵工作面风流(指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流)。

⑶上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚向上1米处)。

⑷工作面回风流(指距采煤工作面10米以外的回风巷不与其他风流汇合的一段风流)。

⒋掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有:

⑴掘进工作面风流(指风筒出口到掘进工作面的一段风流)。

⑵掘进工作面回风流(指风筒出口到巷口一段风流)。

⑶局部通风机前后各10米以内的风流。

⑷局部高冒区。

⒌放炮地点检查甲烷的部位有:

⑴采煤工作面放炮点的瓦斯检查应在工作面煤壁上、下各20米范围内的风流中进行。

⑵掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该地点向外20米范围内的巷道风流中进行。

⒍检查瓦斯的次数为:高瓦斯矿井的采掘工作面,瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯坚持巡回检查的时间间隔要均匀。

⒎瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容,要符合有关规定。要求位置显眼、内容齐全,检一次,填一次。

⒏瓦斯检查时,要严格按规定操作,发现不安全隐患,要先消除隐患再进行检查。

⒐经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点,不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。

⒑实行现场指定地点(回采面在回风巷巷口、掘进面在风机边)的交接班制度。下一班人员不到,上一班人员不走,以防空班。

㈡操作准备

⒈准备仪器:下井要带齐瓦斯检测仪、温度计、手册、班报表、粉笔、圆珠笔等。

⒉对要携带的瓦斯检测仪(光瓦)各部件进行检查,要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。

⒊检查药品是否失效,如发现药品变色、失效,应该立即要求更换药品。

⒋气密性检查:

首先检查吸气球,用右手捏扁吸气球,左手捏住吸气胶管,如果吸气球不膨胀还原,说明吸气球不漏气。

其次检查仪器是否漏气,将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接,一手堵住进气孔,另一手捏扁吸气球,松手后1分钟内不涨起还原,说明瓦斯检测仪不漏气。

检查气路是否畅通,放开进气孔,捏、放吸气球,气球瘪、起自如时,说明完好。

如漏气、气路不畅通,需要查明原因,进行处理,重复上述程序。临时处理不了,要更换仪器。

⒌检查干涉条纹是否清晰:由目镜观察,按下按钮,同时旋转保护玻璃座调整,使得观察数字最清晰,再看干涉条纹是否清晰。

⒍对仪器进行校正:简单的校正办法是,将光谱的第一条黑纹对在“0”位上,此时如果第5条正对在“7%”的数值上,表明条纹宽窄适当。否则应更换仪器。

⒎用新鲜空气清洗气室:每班在进入工作地点前,必须在和测量现场温度相接近(温差不超过10℃)的新鲜空气中按压吸气球5~6次,清洗气室。

⒏调整零位:按下测微按钮,转动测微手轮,使刻度盘的零位与指标线重合,然后按下按钮,转动粗手轮,从目镜中观察,把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准,并记住对准零位的这条黑线,旋上护盖。

㈢操作顺序

操作准备→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表→汇报。

㈣正常操作

⒈将高速零位瓦斯检测仪背在身上,把连接瓦斯入口的橡胶管伸入测定点,然后慢慢握压吸气球5~6次,使得待测气体进入气室。

⒉测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置,在有冒顶的巷道中,要将橡胶管伸入冒顶高处,由低到高逐渐向上检查,检查人员的头部不得伸入冒顶高处,以防缺氧窒息。

⒊按动粗读数按钮,观看目镜,查看原来零位黑线移动位置,转动测微手轮,读出整数。

⒋按动精读数按钮,再查看刻度盘上的读数,即为小数位。

⒌整数和小数相加,即为该地点的瓦斯的浓度。

⒍检查二氧化碳浓度时,应在靠近巷道底板20厘米处检查。

⒎在检查完瓦斯浓度后,拿掉二氧化碳吸收管,按上述4操作检查混合气的浓度(即瓦斯和二氧化碳的浓度)。

⒏混合气体的浓度减去瓦斯的浓度,再乘以0.95,即为该处的二氧化碳浓度。

⒐用温度计检查测点的温度。

⒑检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后,瓦斯检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册,然后填入检查地点的瓦斯检查牌板上,并将检查结果通知现场作业人员和向通风调度汇报并由通风班组长或带班班组长在瓦斯检查员手册上签字。

⒒瓦斯检查员还应对沿途的通风、防尘设施的使用情况进行检查,发现问题及时向调度室汇报处理。

⒓巡回检查附近的其他地点。

⒔上井后,要根据瓦斯检查员手册填写的数据,填写瓦斯报表,做到“牌板”、“手册”、“班报”三对口。

㈤特殊操作

⒈高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的瓦斯检查员,必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时,应在以下地点检查瓦斯并做到:

⑴检查采煤机前后20米内,距煤壁30厘米处,距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时,应停止采煤机工作,切断工作面电源,立即进行处理。

⑵利用胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时,应停止采煤机的工作,切断工作面电源,进行处理;凡处理不了的,应立即向通风部门及时汇报。

⑶对于使用掘进机的掘进工作面,当掘进机工作时,应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流瓦斯浓度超过1.0%,应停止掘进机工作,切断工作面电源,立即进行处理;处理不了,应向通风调度汇报。

⒉煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理,应按有关技术人员编制的相关措施进行。

⒊高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度,瓦斯检查员不在现场不准放炮。

⒋对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面,瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。;需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及机尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处,掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限及有突出预兆时,应立即停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理;处理不了的,应向通风调度汇报。

⒌采煤工作面初次放顶需放炮时,采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的针对性措施执行,当瓦斯浓度超限时应立即停止放炮。

⒍在临时停风地点检查瓦斯时,不准先开局部通风机再进入迎头检查,应按照《煤矿安全规程》第129条、141条的要求检查,停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%,并且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开动局部通风机恢复正常通风。

⒎对于可能存在的瓦斯积聚区,要进行瓦斯检查,发现体积大于0.5立方米浓度达到2%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理,并向有关部门汇报。

⒏在瓦斯积聚区测瓦斯浓度时,用瓦斯检测仪取样后,要在新鲜风流中读数。

⒐矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化(受到破坏)时,恢复正常通风后,所有受到影响的地点,必须经过瓦斯检查员的检查,证实无危险后方可恢复工作。

⒑井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查,需按照编制的安全措施执行。

㈥收尾工作

⒈将仪器清理干净。

⒉交接班要在指定地点进行,做到“口对口,面对面”交清当班情况。