主扇机操作工安全操作规程

篇2：索道人车操作工安全操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、应熟知索道人车的性能、结构、工作原理。

3、每次运行前,检查索道人车操作系统各部件和信号系统及工作闸的完好情况及运行线路,确认无障碍物后方能开车运行。

4、遇到索道人车启动困难时,查明原因后方可重新启动运行。

5、乘坐人员所带工具长度不得超过1.5米,重量不得大于10公斤。

6、启动前首先发出行车信号(至少打两遍点),然后点动启车,确认无异常情况后方可正式启车。

7、人车正常运行后,逐个检查吊杆与卡板的连接及卡板在钢丝绳上的固定情况,要求连接牢固、扣件齐全,发现问题立即停车处理。

8、运行中要认真观察设备运转情况,钢丝绳松紧程度,倾听设备运转声音,发现异常情况,立即停车,经处理正常后方可继续运行。

9、无人员乘坐后可以自行停车,严禁长时间空载运行。

10、按照规定的时间,对携带爆炸物品人员单独运送,运送之前首先转换警灯,运行13分钟后方可允许携带爆炸物品人员乘坐,最后一名携带爆炸物品人员乘坐后,在运行13分钟,方可转换为正常运行信号,继续运送其他人员。

11、严格执行现场交接班制度.,认真清扫卫生,保持设备、图牌板清洁。

本工种存在危险因素及防范措施

1、本工种存在的主要危险因素是在检查人车运行状态和吊杆状况时,因精力不集中,被车座或乘坐人员携带的长把工具刮碰。

2、认真监督检查人员的乘坐情况,发现不按规定乘坐人员要及时制止。

篇3：液压支架操作工操作规程

一、一般规定

1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。

2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架。

3.液压支架工要与采煤机司机密切配合,移架时,支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。

4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保证支架不被“压死”。

5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换,更换前尽可能将缸体降到最短,接头处要及时装上防尘帽。

6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。

7.更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。

8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即:

(1)各种操作要快;

(2)移架速度要均匀;

(3)移架步距要符合作业规程规定;

(4)支架位置要正、不咬架;

(5)各组支架要排成一直线;

(6)支架、刮板输送机要平稳牢靠;

(7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙;

(8)煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理:

(一)准备:

1.工具:扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2.配件:U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

(二)检查:

1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;

2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3.检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4.检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U型销子,U型销严禁只上一边。

5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。

6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管,敷设是否良好。

7.支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻现象。

(三)处理:

1.顶板及煤帮存在问题,应及时向跟班队长或班长汇报处理。

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整较正。

3.更换、处理液压系统中损坏的软管,插牢U形销。

三、操作及注意事项:

(一)正常移架操作顺序:

1.降柱使顶梁略离顶板;

2.当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距。

3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,工作面支架排成直线。

4.升柱同时调整平衡千斤顶,使顶梁与顶板严密接触约3-5秒,以保持达到初撑力。

5.将各操作手把扳到“零”位。

(二)过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:

1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2.一般采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。

3.过断层时,按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。

4.移架按正常移架顺序进行。

(三)移架操作注意事项:

1.每次移架前都先检查管线,不得刮卡,清除架前障碍物。

2.移架时,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。

3.移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。

4.邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时,必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时,除移架工外其余人员一律撤到安全地点。

(四)推移工作面刮板运输机:

1.先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后,方可进行推溜工作。

2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离,弯曲段不小于15米。

3.可自上而下,自下而上,或从中间向两头推移刮板输送机,不准由两头向中间推移。

4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移。

5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线。

6.移机头、机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操作。

7.移设后的刮板输送机要做到,整机安设平稳,开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直,电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。

8.刮板输送机推移到位后,随即将各操作手把扳到停止位置。

(五)放炮时的注意事项

工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好,防止崩坏。移架前,必须把煤矸清理干净。

四、收尾工作:

1.割煤后,支架必须紧跟移设,不准留空顶。

2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘,整理好架内的管线。

4.处理完存在的问题后,方可收工、清点工具、放置好备品配件。

5.向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障,存在问题。并作好液压支架工作日志。

篇4：煤气保护电炉操作工安全操作规程

1.用煤气保护工件烧结、粉末还原及退火时,应遵守本规程。

2.穿好高温工作服。

3.开炉前应检查电器是否有故障,水管、气管是否有裂损或堵塞,推料机构是否完好可靠。检查煤气漏气要用肥皂水,不准用火试验。

4.室内应保持通风良好,工作前应开启通风设备。室内严禁烟火。不得堆放易燃易爆物品。

5.先开水阀再送电,待炉温达到规定值再通入煤气。点燃进出炉口煤气后方可进料。操作时应站在入口的侧面。

6.进出料口煤气必须始终点燃,炉体密封不良造成漏气时,应设法堵严或点燃。进、出炉操作时,应戴防护眼镜和耐热手套。

7.料盒、石墨垫板应完好无缺,发现变形、破裂应更换,以免在炉内卡塞。

8.工作中,炉前不准离人。

9.室内应备有灭火器材和防毒面具。发生煤气严重泄漏或其它故障时,应立即断开电源和关闭煤气总阀,并打开室内门窗,请修理人员检查。

10.停炉时,应先关电源和煤气阀,待炉体降温后再关闭水源,最后关闭通风设备。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：焦炭破碎联动线操作工安全操作规程

本联动线包括:吸尘器、螺旋运输器、锤碎机。

1.开车前从交接班记录了解上班设备安全状况,检查设备部件及联动系统是否良好,电阻器操作盘的指针是否在零位。确认无异常后方可开车。

2.开车按以下顺序进行:

(1)开吸尘器;

(2)按起动按钮;

(3)开螺旋运输器;

(4)开锤碎机,待半分钟后徐徐均匀地调整电阻器操作盘,由零位到八位,时间不少于40秒钟;

(5)确认设备运动正常,开加料车。

3.加料块度不得大于规定。

4.锤碎机运行中,加料要均衡适量,防止超负荷或空运转。并经常注意设备运行情况,发现机内有铁块或其它杂物和异常声响时,应立即停车,在运转部件停稳后进行处理。料坑储满后及时联系抓运。

5.开车前后不要靠近设备运转部分和料斗边沿。

6.须待机内料层排空,方可停车。停车按下列顺序进行:

(1)停加料车;

(2)停锤碎机;

(3)停螺旋运输器;

(4)把电阻器调回零位;

(5)停吸尘器。

7.填写交接班记录,写明设备安全状况。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》