上料工安全操作规程

篇2：电石生产操作规程上料岗位操作规程

1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好,使其处于良好运转状态,不准设备带病运转。

2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求,出现问题及时反映班长。

3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦(10-30%)。具体掺装量向班长请示。

4、上料小车放在提升机上要摆正,避免翻车。

5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓,万一发生混料应及时汇报班长,以采取补措施。

6、经常保护工作场地整洁畅通。

7、提升机禁止乘人,提升机运行中禁止人从提升机下穿过。

8、1800kVA炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比,在上料过程中,严格按配比车车过磅。

篇3：槽下上料工安全技术操作规程

1、启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后,方可启车。主皮带开、停机,要与主控室取得联系后,方可操作。

2、严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时,应两人以上,与操作室联系好,并将设备停机、锁死并挂牌,使用工器具应拿牢、放稳,防止坠落。

3、进入主皮带通廊,必需两人以上,拉开一定距离,并携带煤气报警器。

4、处理卡料时,严禁人身伸入溜口内捅撬。不应进入料仓内处理粘料、棚料,如必须进入料仓内工作时,应有可靠的安全措施,吊拉重物时应先上人后上物,防止大块落下伤人。

5、设备发生故障,要及时通知检修人员。检修时,要求检修人员填写《工作票》,发放检修牌,根据要求停机、锁死、停电挂牌。检修完,收回检修牌,机旁试车。

6、执行《皮带工安全技术操作规程》。

(1)启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后,方可启车。主皮带开、停机,要与主控室取得联系后,方可操作。

(2)严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时,应两人以上,与操作室联系好,并将设备停机锁死,使用工器具应拿牢、放稳,防止坠落。

(3)进入主皮带通廊,必需两人以上,拉开一定距离,携带煤气报警器。

(4)处理卡料时,严禁人身伸入溜口内捅撬,吊拉重物应先上人后上物,防止大块落下伤人。

(5)设备发生故障,要及时通知检修人员。检修时,要求检修人员填写《工作票》,发放检修牌,根据要求停机、锁死、停电。检修完,收回检修牌,机旁试车。

篇4：散状料上料安全操作规程

1、必须严格执行安全操作规程。

2、接班时,必须认真检查皮带机及其电气设备,并确认:

(1)各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。

(2)运输皮带接口良好,无破例。

(3)滚筒位置正常。

(4)各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。

(5)终端下料小车轨道上无障碍物,小车电缆正常。

(6)皮带拉紧装置的配重鉈牢固可靠,无滑脱现象。

3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。

4、运送前,终端和始端操作人员必须用电话和铃声联系好,双方确认后,方可开机。多级皮带机送料时,应先开终端,再逐级依次向前开到始端,待皮带机全部开启正常后,方可输送物料。

5、皮带即运转时,操作人员与皮带机之间要保持一定距离,不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件,不准进行加油和清洁工作。不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。

6、发现皮带挡轮、托辊脱落,应立即停机装好。

7、皮带运转中,操作工不得离开岗位,防止发生跑偏,撕坏事故。

8、校正皮带跑偏,必须停车进行,运行中禁止用手或工具,去校正皮带跑偏。

9、停机时,应先停料,待皮带机上的物料全部入仓后,方可停机。

10、炉顶卸料小车要专人开动,上下要密切配合,在炉顶料仓上操作要两人同行,注意安全,防止滑落料仓。

篇5：上料推钢工安全操作规程

1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。

2、非本岗位操作人员严禁操作控制按钮;

3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电,操作台地面必须铺设绝缘皮。

4、操作推钢机、上钢辊道时,应先确认所操作设备运行正常及提醒周边人员撤离到安全位置后,方可操作。

5、时刻注意设备的运行状态,出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时按紧急停车按钮。推钢机操作失灵时,拍下急停按钮;

6、停车检修或意外事故,设备停止运转时,必须把控制器按钮关闭并拍下紧停按钮。检修时严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。

7、严格按照天车指吊手势进行指挥天车,手势要标准,不准带手套,指挥人员站在距离吊物3米以外进行指吊,人遇行车吊物时,应避让离开吊物;

8、严禁设备超负荷运行,严禁指挥行车吊运超过以下数量(250×250四根、230×340三根、280×340三根除H350*175外、H350*175品种两根)的钢坯;

8、严禁跨越辊道,严禁在热坯上跨越或用手直接接触。

9、与出钢工做好衔接,严禁出钢工操作的同时推钢工进行出钢操作;

10、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系,发现异常及时汇报;

11、严禁在煤气区域逗留、休息。