钻机维护工安全技术操作规程

篇2：井下水泵维修工操作规程

1.井下水泵维修工必须掌握水泵的工作原理、构造、性能、作用、技术特征,和《煤矿安全规程》的有关规定,经培训考试合格取得合格证,方可操作。

2.水泵维修工必须在实践中不断学习,做到处理事故速度快,检修质量好。

3.入井检修前必须携带齐必要的检修工具。

4.检修前必须先切断电源,并悬挂“有人工作,不准送电”标志牌。

5.凡从事井下机修,安装使用氧焊、电焊时,需事先写出书面报告及安全措施,经主管矿长批准后,由安全部门派专人进行瓦斯及有害气体测定,确定无问题后方可进行作业,作业必须严格执行电气焊工操作规程。

6.按照检修、安装任务书项目进行。

7.文明装、拆机具,严禁用重物猛击物件,保证机件的完整无损。

8.做好自保及互保,落实安全措施,谨防伤人。

9.检修完毕后,详细检查,确保检修质量。

10.经检查无问题后,再由专人联系送电,进行试运转。确保运转正常。

11.试运转无问题后方可收拾工具,清理现场。

12.所有工作完成后报告单位值班人员。

13.检修完毕,清理现场废弃物,材料备件、工具整理归位。

14.认真填写所检修水泵的部位及更换的零件。

篇3：钢丝绳检查工操作规程

1.本规程适用于对竖井、斜井使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等的检查作业。

2.钢丝绳检查工应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定,并经技术培训合格者担任。

3.实行专人专绳检查。

4.作业前的准备工作

(1)了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。

(2)对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。

(3)在检查之前,应在钢丝绳上做好检查起始的标志和检查长度的计量标志。在同一根钢丝绳上每次检查的起始标志应一致。

(4)检查工作开始前要与提升司机、监护人员及信号工共同确定检查联系信号,检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。

5.对使用中钢丝绳的日常检查应采用小于0.3米/秒的验绳速度,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

6.验绳时禁止戴手套或手拿棉丝,应用裸手直接触摸钢丝绳,前面的手作为探知是否有支出的断丝,后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。

7.验绳时,应由两人同时进行,一人在井口,另一人在出绳口,以便检验全绳。

8.应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志,确定断丝,锈蚀或其它损伤的具体部位,并及时记录。对断丝突出部位,应立即剪下修平。

9.对容器停车位置的主要受力段,多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段,均应停车详细检查。

10.若检查时发现钢丝绳出“红油”,说明绳芯缺油、内部锈蚀,应引起注意,仔细检查,必要时可剁绳头检查钢丝内部锈蚀情况。

11.对使用中的钢丝绳月检时,除包含日检中的全部内容外,还应详细检查提升容器在上井口和井底时,钢丝绳从滚筒到天轮段,详细检查绳卡处有无断丝,用游标卡尺测量直径。

12.对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时,应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净,但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

13.根据气温和所需涂油脂的粘稠度,可采用加温的方法,使油脂容易附着在绳上,然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时,应注意按说明书要求进行。

14.使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时,斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取,试样长度做单丝试验时应不小于1.5米,整绳试验时应不小于2米;为保证试验准确性,应注意不使试样受机械损伤,截取试样时应尽量不采取加热法切割,如需要用加热时,应将试样长度加长200毫米;试样两端用软铁丝绑紧。

15.做好钢丝绳检查记录,对检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表,并把检查情况向提升司机通报。

16.检查中发现异常情况,立即向有关领导汇报。

17.在进行涂油等作业应将井口、井架及车房处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后,方可离开。

篇4：手风钻工安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。

2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固,气孔是否畅通。

3、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待钎头进人岩石200mm后再开满风。

4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼,应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致,钻机不得左右摇摆。

5、工作中应经常注意有无异常响声,气孔是否堵塞,如有异常现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。

6、在大块上打眼,应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。

7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。

8、禁止在坡底下休息,在坡底下作业时,应注意滑坡或石块跌落;坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。

9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业,如要在装载设备附近凿岩时,应预先通知装载设备司机,将设备撤离。

10、遇大风、雨天气,不准在松石下或高空作业。

11、禁止在旧爆孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进行处理。

12、听到爆破信号,应立即撒离危险区,到安全地点避炮。

篇5：钻工攻丝安全技术操作规程

1.工作前对所用的钻床、攻丝机和工、卡具进行全面检查,确认无误方可操作。

2.工件夹袋必须牢固可靠,钻小件、攻丝小件时应用工具夹持,不准用手拿着操作。工作中严禁带手套。

3.使用自动走刀时,要选好进给速度。调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐减压(和逐渐增压)原则进行,以免用力过猛造成事故。

4.钻头上绕有长铁屑时,要停止清除、禁止用吹风机、用手拉,要用刷子或铁钩清除。

5.精绞深孔时,拨取园器和稍棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

6.不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。

7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物,工作前横臂必须卡紧。

8.工作结束时,关闭各开关,把机床、工作台卫生清理干净。