钻工攻丝安全技术操作规程

篇2：电煤钻工操作规程

(一)装备与检查工作1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹式破裂,螺丝、缧帽是否松动,插销是否完整。2、电缆接头要严密结实,如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相不准使用。3、检查综合保护设备是否灵活可靠,如失灵应停止使用。4、拿电钻时,务必抓提手把或用绳拴好背在肩上,严禁用电缆直接拖拽电钻。5、检查开关是否灵活好用。6、准备好已打磨锋利的钻头。7、检查支柱和顶板情况,要敲帮问顶。如有冒顶危险时要及时处理。8、检查旋转方向是否倒转,声音是否正常。9、打眼时禁止带帆布手套和线手套,工作服袖口必须绑扎好,系好钮扣,以免被钻杆咬住。10、电缆必须悬挂好,特别是横过输送机时,要悬吊妥善,以防溜子开动时拉断。(二)打眼工作及注意事项11、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。如有特别变化,应经现场班长同意方可改变。12、用镐点眼定位,启动电钻用力要适当,电钻开动后要注意钻杆的进度,每隔一定时间,要把钻杆往外拉一拉,以便排除煤粉。13、打眼时用力要均匀,不准强推硬压。14、打眼时应时刻注意溜子的上方,以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤,在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子,机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。15、禁止在老炮眼内重新打眼。16、电钻在运转中,若发现启动困难或有其他故障时,应停止打眼,进行检查,以免烧坏电机。17、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因,致使电钻发热时,应把电钻放在干燥、通风处,待温度降低后再使用。18、要随时注意电机减速箱、风扇的运转情况。如外壳温度过高时,应停止使用。19、电煤钻必须用四蕊电缆,接地必须完好,并按规定使用,以保证工作安全。20、电钻不用时,应把钻杆拔出,盘好电缆,放要顶板完好或指定地点,防止损坏。21、工作完毕后,应先切断电源,然后拔出防爆插销。22、为操作安全,要爱护电钻。各部件如有损坏,要及时更换。(三)其它23、电钻出现故障,打眼工不能处理时,应及时找机电维修工进行检修。24、机电维修工,应经常主动地和打眼工配合,使电钻处于正常状态。

篇3：钻工作业安全操作规程

1.钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。

2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

3.钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4.下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

5.装运钻机时应注意以下问题

(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;

(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥;

(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。

6.安装钻机前的准备工作如下

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。

(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置;

(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。

7.安装钻机时应注意以下问题

(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;

(2)安钻地点应,底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机;

(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

8.操作前的准备工作

(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;

(2)各部分操作手把应处在正确位置;

(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。

9.各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行

(1)MYZ系列液压钻机的操作方法是

①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反

时针方向旋转,可拆卸钻杆;

②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退;

③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退;

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。

(2)ZF系列风动钻机的操作方法如下

①操作旋转部和推进部的操作手柄时,即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退,实现方向控制;

②要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。

(3)MK系列全液压钻机的操作方法如下

①油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间位停止;

②卡盘、夹持器的操作手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧;

③给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进,手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时,回转器浮动,此时可装卸钻杆;

④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置;

⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力提高;

⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。

10.钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。

11.安装钻杆时应注意以下问题

(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用;

(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;

(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;

(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

12.钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

13.采用清水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

14.钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

15.钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进!"米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。

16.钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。

17.钻进过程中的注意事项如下

(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报;

(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报;

(3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施;

(4)岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。

18.更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。

19.提出钻具时的注意事项如下

(1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理;

(2)提钻前必须用清水冲孔,排净岩粉;

(3)在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外;

(4)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯;

(5)提出的岩芯必须清洗干净,摆放整齐有序;

(6)钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯溢出。

20.启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。

21.机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。

22.钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。

23.机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

24.封孔前必须清除孔内岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

25.砂浆封孔时应注意以下问题

(1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管;

(2)封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米;

(3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米;

(4)套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内;

(5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

26.封孔器封孔时的注意事项如下

(1)封孔器应完好;

(2)仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人;

(3)安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭;

(4)使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

27.各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。

28.钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

29.钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净,并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。

30.经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。

31.所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。

32.钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。

33.下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确地记录下来。

34.严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

35.钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。

篇4：风钻工安全操作规程

1、掘进、采矿打眼必须湿式凿岩,禁止干打眼。

2、进入工作面后,先检查通风、照明是否完好、完善。

3、要严格执行敲帮问顶制度,工作前首先要检查顶板、两帮是否有危险,认真处理后,放准作业。

4、开钻前检查风、水管和风钻、支架的各连接部分是否紧固。

5、凿岩前检查工作面有无盲残炮,如有发现应及时处理。排除方法:距哑炮30公分处,重新打一平行眼进行爆破。禁止打残眼和哑跑。

6、处理顶板时,不要站在垂直下操作;用的撬棍要在1.5米以上。

7、在上有作业的天井前,必须取得上部人员的回答后再上去。

8、上下梯子5携带工具时,应将工具束紧在身上,防止滑落伤人。

9、在天井打眼,必须必须设有牢固的作业平台或护身板及人行设备。

10、打眼时风钻突然停止,要停止作业。经检查不是冒顶预兆时,再工作。

11、在进行爆破的地方,须注意灯光和音响信号,不要擅自进入危险区。

12、在岩石不稳定的巷道打眼时,应注意安全,应支设临时或永久性支架后,再作业。

13、开凿或延深斜井时,工作地点须有可靠的保护装置,以防物体坠落伤人。

14、在开钻打眼时,领仟人选好眼后,应退回风机后面,以防断钎伤人。

15、多台风钻同时在一个工作面工作时,两台风钻不能垂直作业。

16、爆破后,从最后一个炮算起,十五分钟不得进入工作面;炮烟未散净不准进入该爆破后的工作面。

篇5：磨钻工安全操作规程

1、工作前先检查砂轮有否裂缝、防护罩和夹板是否牢固,皮带有无断裂,砂轮能否转动等。如有不良情况,必须处理好后再工作。

2、磨钻头人员应站在砂轮回转线的侧面,禁止站在砂轮下面操作。

3、禁止两人同时磨一个砂轮,也不准用大力压磨砂轮。

4、开动砂轮时,应待砂轮转达速稳定后方许使用,研磨的工具要拿稳,用力要均匀。

5、无水不准作业。

6、工作完毕后要切断电源。