磨钻工安全操作规程

篇2：瓦斯抽放工钻工技术安全操作规程

第1条必须持有效证件上岗。

第2条必须掌握各种钻机的操作要领、维护保养、排除故障及各种钻孔的施工方式。

第3条入井前带全所需工具、材料。

第4条钻机安装应牢固并加二次保护,开钻前详细检查设备,保证完好。

第5条各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

第6条开孔时要严格按照标定的孔位及参数施工,严禁擅自改动。

第7条开钻前必须先供水,水返回后方可给压钻进,要保证足够的流量。

第8条启动时,注意力集中,手不离按钮、眼不离钻机,动作准确、及时、迅速。

第9条钻进时,要认真观察钻机运转及孔内情况,发现异常立即停机处理。

第10条调速时要先停机然后调整变速箱。

第11条机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

第12条临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,停钻8小时以上时将钻杆退出。

第13条钻机搬迁时,应将外露管口堵好。

第14条封孔前必须清除孔内煤、岩粉,并封严封实。

第15条下班前应将本班工作情况及各种数据进行记录。

第16条严格执行现场交接班制度。

本工种存在危险因素及防范措施

第17条本工种存在危险因素是:打钻方法不当伤人

第18条钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。

第19条机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。

篇3：钻工:安全操作规程

1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。

2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。

5、精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

篇4：手风钻工:安全操作规程

手风钻工安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。

2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固,气孔是否畅通。

3、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待钎头进人岩石200mm后再开满风。

4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼,应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致,钻机不得左右摇摆。

5、工作中应经常注意有无异常响声,气孔是否堵塞,如有异常现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。

6、在大块上打眼,应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。

7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。

8、禁止在坡底下休息,在坡底下作业时,应注意滑坡或石块跌落;坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。

9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业,如要在装载设备附近凿岩时,应预先通知装载设备司机,将设备撤离。

10、遇大风、雨天气,不准在松石下或高空作业。

11、禁止在旧爆孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进行处理。

12、听到爆破信号,应立即撒离危险区,到安全地点避炮。

篇5：钻工作业:安全操纵规程

1.钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。

2.钻工必须把握各种钻机的操纵要领和维护保养及排除故障的知识。

3.钻工应把握瓦斯抽放,煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4.下井前根据工作安排,预备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

5.装运钻机时应留意以下题目

(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;

(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定间隔,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,服从上、下车场把钩职员的指挥;

(3)装运不答应进脏物的部件时,要封堵好。

6.安装钻机前的预备工作如下

(1)进进安装地点前,应先检查巷道支护及透风等情况,发现题目及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好净水池,疏通好水沟。

(2)无风地点必须安设局部透风机或采用导风筒透风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置;

(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。

7.安装钻机时应留意以下题目

(1)钻场面积必须大于钻机座,四周要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;

(2)安钻地点应,底板平整。地梁木平稳卧进底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机;

(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

8.操纵前的预备工作

(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;

(2)各部分操纵手把应处在正确位置;

(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无题目后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操纵开始钻孔。

9.各类钻机的操纵方法按各钻机使用说明书执行

(1)MYZ系列液压钻机的操纵方法是

①利用操纵台的操纵手把来控制钻杆的旋转和推进。操纵手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操纵手把由空档位向后拉时,钻头反

时针方向旋转,可拆卸钻杆;

②推移给进油缸的操纵手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退;

③需快速推进或后退时可操纵快速操纵手把,操纵方式与给进油缸相同,即推前进拉后退;

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。

(2)ZF系列风动钻机的操纵方法如下

①操纵旋转部和推进部的操纵手柄时,即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退,实现方向控制;

②要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。

(3)MK系列全液压钻机的操纵方法如下

①油马达回转操纵手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间位停止;

②卡盘、夹持器的操纵手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧;

③给进、起拔操纵手把向前推,回转器前进,即给进,手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时,回转器浮动,此时可装卸钻杆;

④操纵截止阀手把可接通或封闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通,手把处于垂直位置时油路封闭,夹持器处于松开位置;

⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力进步;

⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。

10.钻孔时要严格按照丈量职员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经丈量职员同意不得擅自改动。

11.安装钻杆时应留意以下题目

(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;分歧格的不得使用;

(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;

(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;

(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

12.钻头送进孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

13.采用净水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

14.钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

15.钻进过程中要正确丈量间隔,一般每钻进!"米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。

16.钻机运转过程中要留意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现题目应立即停机,查找原因,及时处理。

17.钻进过程中的留意事项如下

(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压忽然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部分汇报;

(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强透风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报;

(3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施;

(4)岩层注水钻孔钻进顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。

18.更换钻头时,应留意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定间隔,防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时,前后职员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。

19.提出钻具时的留意事项如下

(1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现题目及时处理;

(2)提钻前必须用净水冲孔,排净岩粉;

(3)在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操纵要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手往摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外;

(4)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯;

(5)提出的岩芯必须清洗干净,摆放整洁有序;

(6)钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯溢出。

20.启动时,留意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要正确、及时、迅速。

21.机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。

22.钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操纵,以免套管滑落打伤职员。

23.机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

24.封孔前必须清除孔内岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

25.砂浆封孔时应留意以下题目

(1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管;

(2)封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米;

(3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米;

(4)套管下进钻孔后,可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送进管套壁外的钻孔内;

(5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

26.封孔器封孔时的留意事项如下

(1)封孔器应完好;

(2)仰角钻孔装封孔器时,操纵职员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人;

(3)安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时,必须把支管总气门封闭;

(4)使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

27.各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。

28.钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

29.钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净,并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。

30.经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。

31.所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。

32.钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进进或油液外漏。

33.放工前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面正确地记录下来。

34.严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

35.钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检验存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种预备工作。