电子操作规程范本
(一)准备工作
1、世纪本规程供电气设备维护人员执行。施工机械电气维护人员必须执行《施工机械安全技术操作规程》第十七册(电气维护)(SLJJ1-17-81DLJS2-17-81)的有关规定。
2、电工应服装齐,袖口要扎紧。头带安全帽,脚穿绝缘胶鞋,手带干燥线手套,不准赤脚赤膊工作,不准戴金属丝的眼镜,不准用金属制的腰带和金属制的工具套。
3、工作前,负责人应检查保安用具,试电器、橡皮手套、短路线、绝缘靴等是否良好齐全;检查登杆工具踩板、安全带是否完好。确认良好无缺,方可登杆作业。
4、新购(领)试电器、绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒等,应经营试验合格后方可使用。试验项目按《电业安全工作规程》的规定执行。
5、在使用“基本安全用具”时必须同时辅以“辅助安全用具”,绝缘手套每次使用前应作充气试验,发现漏气应严禁在高压操作时使用。
6、保安绝缘用具应由专人保管,每次使用应擦拭干净,绝缘手套应洒上滑石粉放在木匣里,然后放置于干燥凉爽的地点。
7、维护电工作业时,必须有二人一道参加,其一人操作,另一人监护。
(二)工器具使用
8、经常检查常用小工具(如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等)使用时应注意:
(1)随身佩戴,注意保护,以免需要时措手不及。
(2)按功能正确使用工具。钳子、扳手不许当郎头用。
(3)使用电工刀
.0时,刀口不可对着人。螺丝刀不准用铁柄或穿心柄的。
(4)对于工具的绝缘部分应经常进行检查,如有损伤,不能保证其绝缘性能时,不得用于带电操作。应及时修理或更换。
9、使用梯子、倾斜角应不小于20度,但也不应大于60度,底脚应有防滑设施。禁止两人同登陆个梯子。
10、工具袋必须合适,背带要牢固。漏孔处要及时缝补好。
11、使用人字梯时,夹角应保持45度左右手,梯脚应用软橡皮包住,两平梯间应用链子拉住,以防向外测滑倒。必要时派人扶住。
(三)安全技术规程
12、室内修换灯头或开关时,应将电源断开,单极拉线开关应控制“火线”,如用罗口灯头,“火线”索应接罗口灯头的中心。
13、每幢房屋的进户保险丝具应装在“火线”上,安装位置应考虑换修溶丝的方便。
14、设备安装好后,必须对设备及接线仔细检查,确认无问题后方可合闸试动转。
15、安装电动机时,必须检查绝缘电阻是否合格;转动是否灵活,零部件是否齐全,同时必须安装接地线。
16、拖拉电缆应在停电情况下进行。若因工作需要不能停电时,应首先检查电缆有无破裂缺口之外,确认完好后,戴上绝缘手套才能拖拉。
17、在进行停电作业时,首先拉开刀闸开关,取走溶断器(管),挂上“有人工作,不准合闸”的标示牌,必要时在开关闸箱处加锁,并留人看守,以防万一。
18、对新安装的动力设备,首先应检查安装接地、容量、配电设备及开关等是否符合规定。
19、在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线,应采用像皮电缆,如用橡皮线则须装于胶管中或铁管内。
20、拆除不用的电气设备,不应放在露天或潮湿的地方,应拆洗干净入库保管,以保证绝缘良好。
21、用瓷瓶或瓷夹板装置的屋内电线,应安装在人手不易触及的地方,灯头对地至少应保持2M的距离。
22、带熔断器的开关,其熔丝(片)应按负荷电流配装。更换后熔丝(片)的容量,不可过大或过小,若换低压闸刀开关上的熔丝(片),则必须先拉开闸刀。
23、进户线或屋内电线穿墙时必须用瓷管、塑料管。在干燥的地方或竹席墙,可用胶皮管或缠4层以上胶布,且与燃物保持可靠的防火距离。
24、屋内布设绝缘电线时,对地距离应不少于2m,互相间的距离应在2.5cm以上,和建筑物距离应在1cm以上。
25、设在电线管或木线槽内的电线,不允许有接头。
26、经常移动和潮湿的地方(如廊道)使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘或塑料绝缘软线。并须经常检查绝缘情况。
27、临时炸药库、油库的电线,应用没有接头的电线,严禁把架空明线直接引进库房。库内不装设开关或熔断丝等易发生火花的电气元件;库内照明应用防爆灯。
28、操作刀闸开关及油开关时,必须戴绝缘手套,并要设专人监护。
29、40KW以上电动机,进行试运转时,必须有相应的启动设备和安全措施,并应配有测量仪表和保护设备。一个电源开关不得同时试验两台以上的电气设备。
30、变压器、电动机进行试验或运转时,应有专人负责监视,不得随意离开。如发现异常声音和嗅味时,立即停机切断电源,进行检查修理。
31、作各种电气设备试验时,必须有良好的接地。作任何电气耐压工作,应穿好绝缘靴戴绝缘手套,并设专人监护。
32、作各种电气设备试验时,应设围栏并挂上“高压危险!止步!”的标志牌,并设专人看守。
33、耐压结束,断开试验电源后,应先对地放电,然后方能拆除接线。
34、准备试验的电气设备,在未作耐压试验前,应先用摇表测量绝缘电阻,绝缘电阻不合格者禁止试验。
35、一般电气设备进行干燥时,应尽量在干燥室内进行,如条件不具备也可用铁损干燥法或铜损干燥法等。
36、在干燥室烘干时,干燥室内温度不超过90℃,干燥室屋顶应留有出气孔,并要设专人负责看管,每半个小时到地一小时记录温度,测试干燥物的绝缘电阻,至合格为止。
37、用短路法干燥时,逐步加温至线圈孤最高允许温度,用电阻法不得超过90℃;用温度表测量不得超过70℃。干燥过程中应设专人负责看管并记录温度及绝缘电阻(上述温度指A级绝缘)。
38、干燥室不应堆放其他物品,特别是易燃物。
39、一切施工机构设备的电器械部分,应由专职电工维护管理,非电气工作人员不得任意拆、卸、装、修。
篇2：调压器安全操作规程
一、使用注意事项:
1、调压器必须由经过培训、具备电工资格的人员安装、操作和维护,防止无关人员操作本机。
2、在实施安装和检修调压器之前,务必切断输入电源,以免引起触电或产品损坏。
3、接线一定要接牢压紧,以防脱落打火和因接触电阻太大发热而造成接点氧化。
4、调压器运行时,切勿拆开机箱触摸机内部件或拔拉调压器的输入输出连线,以防引起触电或其它电气安全事故。
5、调压器输入输出连线一定要布置合理,防止踩踏磨破,造成漏电事故。
6、调压器一定要妥善接地。接地线绝对不能接到暖气管道、供水管道、燃气管道等公共设施上,以免侵犯第三方权利或造成危害。
7、手潮湿时,请不要操作调压器。
8、不要擅自拆开和改装调压器,以免引起故障、漏电或火灾。
9、严禁用腐蚀性的清洗剂或对塑料和漆膜有溶蚀作用的溶剂清洗机器。
10、调压器机体上禁止放置重物,不要让杂物特别是导电物体从散热孔或其它部位进入机箱内,以免引起故障、漏电或其它安全事故。
11、避免在调压器周围堆放物品,阻碍空气的流通。
12、不适用调压器时,关掉开关电源,拆掉接线板上的外接线。
13、输入电压允许波动范围:±2%。
14、电压波形的相对谐波含量应不超过10%。
二、日常维护工作
1、在使用过程中定期巡视调压器的工作状态:(1)检查调压器的传动机构是否运行正常;(2)检查负载是否超过额定值;(3)检查输入电压是否超过额定范围等。一旦发生异常现象,立即处理或报知上级领导。
2、每三个月对调压器进行一次维护,维护内容包括:
(在进行检修、维护之前,务必先切断输入电源)
(1)仔细清扫调压器各部件,去除灰尘和污垢,特别是碳刷、借出调压器的裸露部分(滑道),如线圈表面发生氧化或积碳,应及时清理,以使线圈表面保持光洁;
(2)检查机内各部件和连接线头是否有松动现象,对于有连接不牢或接触不良的应该及时处理;
(3)检查碳刷、碳刷架的工作情况,及时更换磨损或损坏的碳刷,以免铜头接触线圈造成短路;
(4)发现有故障或损坏的元器件应及时维修或更换。
篇3：施工发配电操作规程
1、接班
接班时应认真检查前一班的交接班记录、主动问设备运行情况、清点备品、备件、工具等物品材料。
2、开机前
发电机启动前,需对发动机的机油、油位、冷却水水位、燃油油位进行检查或补充,使之保持在规定值之内,检查确认配电开关处于断开位置、然后方可启动发动机。
3、开机
发动机启动后,必须进行低速暧车运行10分钟,确认运转正常后,逐步提速至正常额定转速,在提速过程中要注意观察各种指示仪表,确认发动机运行声音正常,各仪表指示值均正常后方可进行配电操作。
4、配送电
根据供电需要确定配电操作程序。
A、单机向全船供电(1台发电机运行)
①、将运行机组对应的双掷刀开关合向发电机供电端(下方)
②、合连络刀开关。
③、合发电机组空气开关。
B、两台机组向全船供电(2台发动机同时运行)
①、将两机组双掷刀开关合至发电机供电端(下方)
②、合发电机的空气开关。
5、停机
停机时应先切断负荷后再停机,除紧急故障状态外,不准采用直接拉动阻风伐手柄的方法停车。
停机操作程序:
①、停机时,先切断运行机组的空气开关后,再切断刀开关。
②、将发动机油门收至怠速状态运行5分钟后再停机。
篇4：电石炉配电工安全技术操作规程
一、送电
1、送电前必须对配电操作台上各仪表、压力表进行严格检查。认为合格后同电工联系好,在班长的指挥下,提起电极适当位置(不能空送电),准备送电。
2、送电:在班长指令下,带负荷50A合闸送电,根据情况逐步增加电流到规定值,同时密切注视液压表的变化。
二、停电
1、正常停电:根据班长的指令先停电容器,然后将负荷降至150A后停电。
2、紧急停电:当班长或炉面操作工发出紧急指令,应立即停电,告知电工退出运行电容器。
三、压放电极
1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开
2、将升降缸开关打至上升位置--上抱紧上升
3、将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧
4、电极提起,将电流降至150A
5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开
6、将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降
7、压放电极,同时注意电流变化,根据情况调整电极
8、将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕
四、操作制度
1、严格控制电流不得起过额定值,保证三相电流平衡。
2、集中精力注意岗位各种仪表的指示,发现异常信号和指示及时通知班长和电工处理。
3、过电流时,及时提起电极,同时消除警报信号。
4、当液压系统发生故障时,立即报告班长进行处理。
5、放电极时必须按照班长指令提升电极,以防超负荷造成事故。
6、按时填写原始记录,保持记录准确、清洁。
7、停电后,根据班长指挥将电极落至适当位置后,把操作电源关闭。
五、工艺控制指示3#炉1#炉
1、一次电压35KV35KV
2、二次电压136-176V120-130V
3、一次电流500A表电流280-300A100-130A
4、二次电流55000A-65000A32000A-35000A
5、变压器容量17500KVA(超负荷)7500KVA
6、放电极时,电流值控制在120A(表面电流)50A
7、变压器油温<55℃
8、液压压力:压放80kg/cm2总压>60/cm2
压力环30--35pa/cm2
六、故障处理
1、电极不能升降,液压系统发生异常时,应报告班长进行处理,必要时可停电处理。
2、变压器轻瓦斯动作,必须通知电工处理。
3、变压器超温,重瓦斯动作,必须立即停电并及时通知电工处理。
4、因动力电突然停电,造成油泵停止运行,应及时通知电工处理。
5、当动力电突然停电时,应迅速手动,停下油开关。
篇5：供热安全操作规程
第一章?蒸汽管网运行1、?供热前的准备1.1工作人员根据供汽通知,明确供汽的管段和时间。在供汽前将设备仔细检查,打开该管段的所有疏水门,使之具备启动状态。1.2检查套筒伸缩节是否有偏斜现象,否则要查明原因。1.3检查固定支撑架是否牢固,弹簧吊架有无损坏。1.4检查滑动支架有无缺陷,能否自由滑行。1.5检查支架基础有无溃裂现象,其本身是否有偏斜,下沉现象等。1.6检查阀门和附件有无缺陷。1.7检查该管段上停运支线的法门是否处于严密关闭状态。1.8检查该管段上压力表是否齐全,并将这些表计投入。1.9在冬季要注意管道中是否有积水、冰冻现象。1.10工作人员在启动前,发现有不正常的现象,如支架损坏等,应请示并得到批准后方能暖管,并做好记录。2、供热管道暖管2.1打开蒸汽管道所有疏水门。2.2缓慢开启蒸汽管道的旁路门(无旁路开启管道大阀门),保证前段压力不超过0.1Mpa,气流低速流动。根据气流流动情况,逐渐增大进汽量。2.3检查疏水门、管道膨胀、位移、补偿器自由伸缩、管道支架工作情况等。2.4根据疏水门排出的水汽情况,按汽流方向依次关小疏水门,待疏水门排出全为蒸汽时,关闭疏水门。2.5暖管正常后,开启阀门升压,同时将旁路门渐渐关闭。在升压过程中,要检查管道膨胀、泄漏、伸缩节位移的情况是否正常。2.6对新装管道及检修后的管道,在暖管过程中应随着管壁温度的上升,拧紧伸缩节法兰、阀门压兰螺丝等,防止漏汽,积水损坏填料。2.7暖管应缓慢进行,暖管过程中,发生管道水冲击振动时,应尽快关小疏水门。并加强疏水,待震动消失,在缓慢开阀暖管,并适当延长暖管时间。2.8蒸汽管道暖管时间(包括升压)视管线长度和室外温度而定,管线越长,室外温度越低,所需时间越长。室外温度在-15℃以下时,暖管时间应适当加长。2.9如遇管道停运时间不长,暖管时间可适当缩短。但停运时间超过四小时,则不得缩短暖管时间,按正常暖管进行。3、供热管道供汽3.1全面检查管道沿线膨胀、支架(支座)、伸缩节、阀门及附件等泄漏情况。3.2仪表人员将用户流量表投入运行。3.3慢慢开启用户供汽阀门,避免热网系统气压波动。3.4供汽完毕后,应将供汽阀门加锁。3.5将供汽时间和供汽过程中发生的问题汇报,并详细做好记录。4、供热管道的停汽4.1根据通知的停汽时间,工作人员关闭该管段上的进汽阀,打开所有疏水门。4.2将停汽管段上的所有疏水门打开后,如发现停汽管段之余汽放不干净时,应检查与此有关的阀门是否冠岩,有无漏汽存在。4.3检查伸缩节是否恢复到接近零位置,滑动支架是否向相反的方向自由滑动,垫铁是否跌落。4.4管道较长时间停运,应将管道疏水全部放禁后,将全部疏水门全部关闭,并将流量表走字数值记录下来。4.5对于干管的停汽,要做好一切切换工作,必须在启动备用干管送汽正常后,方能停止需要停运的干管及支管。若停汽后有检修工作时,必须在可能来汽的阀门上加锁,并挂警告牌。停汽工作完毕,及时汇报并做好停汽过程记录。二热水管网运行1、热水管网供水前的准备1.1工作人员接到通知后,要清楚供水管段和供水时间,然后对设备进行仔细的检查:是否处于是保养,是否具备启动状态。1.2检查补偿器设备完好,清理伸缩管处的杂物,防止工作时发生卡涩。1.3检查固定支架、滑动支架、吊架有无缺陷和损坏现象。1.4检查支架基础有无溃裂现象,其本身是否倾斜、下沉。1.5检查管道、阀门、附件、保温层有无缺陷和损坏等。1.6冬季应特别注意管内结冰。2、热水管网的启动2.1热水管网系统灌水。确认热水管网具备启动条件后,向系统管网内灌水,在空气门冒水后关闭9系统水质须符合要求)。2.2启动加热设备,调整供气流量、供汽温度。热源厂供水温度最高不得超过115℃,温升速度不得超过30℃/h。2.3对伸缩节的位移、泄漏等情况做好仔细检查。2.4检查供、回水压力表指示,当回水压力不能满足要求时,应了解是否有泄漏,并进行补水。2.5操作完毕,检查没有异常现象后,将各支路的阀门加锁,汇报投入正常运行,并做好记录。3、热水管网的停运3.1接到管道停运通知后,先与供热运行值班人员联系(热源厂汽机运行),注意压力变化。3.2停止供水泵和加热设备运行。3.3关闭供水阀门。3.4关闭回水阀门。3.5检查补偿器是否复位。3.6检查滑动支架是否向反方向正常滑动。3.7检查补偿器、放水门、管网阀门及附件有无漏水现象。3.8做好管道湿保养。3.9停运工作完毕,汇报停运过程中的情况并做好详细停运记录,向接班人员交代清楚。三热交换站的运行1、换热站工作人员的要求?换热站设备属于压力容器,运行人员应经专业培训,持证上岗。应编制换热站运行规程,运行人员熟悉本站设备系统,掌握设备运行操作及简单事故分析处理技能。2、换热站运行前的检查换热站运行前,应对热交换站设备及采暖管道、供汽进行检查,保证设备安放平稳,支架牢固,保温完好,螺栓紧固,管道暖气无明显泄漏,轴承润滑适当,所有仪表齐全并投入,电机绝缘合格,外壳接地良好,轴封冷却水适当。3、供水系统的压力3.1关闭母管所有放水门,开启空气门、供回水管总门,开启加热器进出水和循环泵出入口门,有膨胀管设备时,同时开启进水门和空气门,开启水箱至补水泵入口门。3.2母管压水。启动补水泵,开出口门向母管压水,直至管路最高处空气门冒水,关闭出水门。如补水泵出口管低于泵体,开泵前须将泵体空气排出。压水过程中,要及时观察水箱水位下降情况,防止抽空。3.3采暖系统压水。母管压水后,对采暖系统逐路压水,直至系统最高处空气门冒水后关闭。3.4停止补水泵,调整补水泵自动启停电接点压力上下限。一般下限以系统最高点不汽化且有3-5米水柱的富裕压头为准,上限为最低处暖气片不超压为宜。4供热循环泵的运行4.1开启泵入口门。4.2启动循环泵。启动后空载时间不宜过长,一般以2-4分钟为限,时间过长将使泵内水温升高,甚至引起汽蚀等不良后果。4.2逐渐开启出水口门达到工作压力,同时观察电机电流,其值不得超过额定值。循环泵出口阀门开度以其额定电流和适当的供水温度而定。当超出额定电流回供回水温差偏小时,需节流控制。5热网的投运5.1水网冷水循环运行正常后,投运蒸汽管道(也可与水网压水同时进行)。首先开启来汽总管至汽包的放水门和分汽包来汽门,然稍开来汽总门暖管,来汽后关闭放水门,压力逐渐升高至和来汽平衡后,打开来汽总门。5.2开启加热器的疏水汽前后截门,使疏水器投入备用工作状态。5.3开启来汽侧空气门,缓慢开启加热器进汽门,待空气放净时关空气门,根据供水温度调整进汽门。一般加热器出水温度保持在70-80℃为宜,循环水量控制在2-3kg/㎡·h范围内。6、供热循环泵的联动试验和补水泵的自启停试验6.1循环泵联动试验在空载时进行,即合上联动开关,停运循环泵后,备用泵应能自动启动。6.2补水泵自启停试验在水网运行工况下进行,即调整电接点压力高低限值,补水泵应能自动启停。7、换热站的运行与维护7.1换热站运行过程中,随时注意运行情况变化,每小时检查一次,主要包括加压器进气侧压力、供回水温度、供水压力、回水压力、蒸汽流量、泵组振动、油位、轴承温度、马达温度、水箱水位、轴封冷却水等,并记录主要表记指示。发现异常应查出原因,及时处理。运行维护主要参数参照表项目单位参数值供水压力Mpa依泵组额定电流调整室外温度对应的供水温度室外温度℃50-5-10供水温度℃60657080泵箱油位—1/2-2/3轴承温度℃<100马达温度℃<65泵组震动mm<0.05供回水温差℃20左右7.2根据室外温度及时调整供水温度、循环水量,维持室温在18℃左右。7.3每天检查一次站外蒸汽、供回水管即阀门。每4小时检查一次备用设备,如备用泵出口逆止门不严,则会引起叶轮倒转,应关闭泵出口门。7.4循环泵入口处除污器前后压差大于0.05Mpa,说明除污器有堵塞现象,应打开旁路门,关闭除污器进出水门清理污物。7.5离心泵的运行与维护7.5.1定期检查(一小时)。通过眼看、耳听、手摸、检查震动、声音、温度等。7.5.2定期检查(一小时)轴承润滑情况,查看油环转动是否正常(刚启动时尤其注意),油位计是否在规定的范围内(1/2-2/3)用黄油润滑的滚动轴承应定期加油,但每次加油不宜过多。7.5.3检查轴承温升(轴承与环境温度之差),一般不超过45℃。滑动轴承温度最高不得超过65℃,滚动轴承温度最高不得超过75℃。7.5.4检查填料箱滴水情况是否正常,是否有适量冷却水流出。7.5.5发现不正常现象应及时查明原因并消除,作好记录。8、热网停运8.1关闭加热器进汽门,停止加热。8.2缓慢关闭循环泵出口门,停止循环泵运行。8.3断开补水泵自启停联动开关,关闭出入口门。8.4关闭各支管。8.5水系统在非采暖期应充水湿保养。四故障处理1、供热来汽故障1.1现象:汽压急剧下降或下降较多。1.2处理:应立即检查来汽管道,如因管道破裂造成大量漏汽时,应关闭来汽总门,进行处理。2、供热管网泄露2.1现象:供回水压力下降,补水量增大。2.2处理:迅速查明漏水原因,切除该管段支管。若母管漏水,则全部采暖系统进行维修。3、加热器汽侧满水3.1现象:加热器出水、疏水温度低,加热器振动。3.2原因:加热器漏,疏水器不畅。3.3处理:加热器漏,则停下加热器维修。疏水器不畅,应打开疏水器旁路管道,关闭疏水器前后截门,修理疏水器。4、循环水泵停运4.1现象:循环水泵跳闸,备用泵不能自启动。4.2原因:站内停电,机械或电气故障。4.3处理:如遇站内停电,应关闭加热器进气门,防止水侧超压;如遇机械或电气故障应及时排除;在跳闸泵无明显机械及电气故障时,可允许手动抢合一次。5、泵组故障5.1现象1:泵内有空气,水泵不出水,大压力表、电流表摆动。5.2处理:应停泵,排放空气后重新启动。5.3现象2:泵组停止运转,并强烈振动,电机冒烟或温升大于65℃,轴承温度大于100℃或冒烟,电流异常增大或超过额定值,泵内有金属摩擦声音等。5.4处理:出现以上任何情况,应停止故障泵。6、疏水器串汽6.1现象:输水管振动。6.2原因:水箱排汽管大量冒汽。6.3处理开疏水旁路,关闭疏水器进出门进行维修或适当关小疏水器前水门。7、离心泵故障7.1现象1:水泵不吸水,压力表、真空表指针剧烈摆动。7.2原因:注入水泵的水量,水管或仪表漏气。7.3处理:再往水泵注水或拧紧堵塞漏汽处。7.4现象2:水泵及吸水真空表显示高度真空。7.5原因:底阀未打开或已经淤塞,吸水管阻力或高度太大。7.6处理:校正或更换底阀,清晰或更换吸水管,减低吸水管的高度。7.7现象3:压力表显示压力,但水管不出水。7.8原因:水管阻力太大或叶轮淤塞、旋转方向错。7.9处理:检查或缩短水管,检查电机、清洗叶轮。7.10现象4:流量低7.11原因:水泵淤塞,口环磨损严重。7.12处理:清洗水泵及水管,更滑口环。7.13现象5:水泵内部有异响,水泵不上水。7.14原因:流量太大,吸水管内阻或高度过大,漏入空气,温度过高。7.15处理:略关出口门减小流量,减小内阻或吸水高度,拧紧阻塞漏气处,降低液体温度。7.16现象6:水泵耗费功率过大7.17原因:填料函挤压过紧,叶轮损坏,供水量增大。7.18处理清理填料函,更换叶轮,增加出水管阻力。7.19现象7:轴承过热7.20原因:轴承亏油,水泵轴与电机不同心。7.21处理:注油,轴心校正。7.22现象8:水泵振动。7.23原因:泵轴与电机轴不同心或轴承变形,地脚或靠背螺丝松动。7.24处理:轴中心校正,拧紧螺丝。
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