高氯酸溶液电解抛光工安全操作规程

篇2：电解铜取样安全操作规程

1、移动轨道车时,应采用推动的方式,不准拖或拉,以免伤脚。不得戴手套操作钻床和砂轮机,以防伤手。

2、叉车叉放电铜时,取样者必须距离轨道车1米以上。

3、在钻床钻头周围操作时,必须在钻床停止转动后进行。

篇3：铝电解生产安全操作规程

1范围

本标准规定了兰州铝业股份有限公司350KA铝电解生产岗位工作人员的安全操作技术要求。

本标准适用于兰州铝业股份有限公司350KA铝电解生产系统。

2?技术内容及要求

2.1铝电解一般安全操作规程

2.1.1在电解厂房内工作的人员,除遵守厂各项规章制度、本工种安全技术操作规程外,必须遵守本规程。

2.1.2不许跨越安全警戒线。

2.1.3不许用手或工具接触正在运行的机电设备。

2.1.4不许在通行线上坐卧休息或放置各种物料。

2.1.5不许在厂房内驾驶与生产无关的机动车辆。

2.1.6不许带无关人员进入电解厂房。

2.1.7不许无证人员乱开各种工艺车辆。

2.1.8不许在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐限坐车辆。

2.1.9不许在天车吊挂物料下面行走或站立,看到听到各种工艺车辆行驶或发出的信号时,必须让道。

2.1.10不许无关人员触动各种电器控制按钮。

2.1.11不许无关人员擅自乱接电源和切断电源线路。

2.1.12不许往楼下、窗外扔工具、废物。工具落下楼时,必须检查是否与电解槽、母线、地面连接,连接时及时清除。

2.1.13工作完毕清扫工作场所,原材料、工具都要按指定地点堆放平稳整齐,废物垃圾及时清除。

2.1.14不许随便动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标志。

2.1.15在电解厂房内使用铁工具时,应注意磁场,防止发生意外。

2.2电解工

2.2.1在电解槽上进行操作时,应站在槽沿板或槽盖板上,在槽盖板上作业时,应先将槽盖板放稳,不能把脚踏在电解质和阳极炭块上,以免发生烫伤。

2.2.2操炉使用的工具必须完好,使用前要充分预热,用完后应放回指定位置或工具架上。

2.2.3必须经过预热干燥后的原料方可加入槽内。

2.2.4在更换阳极、抬母线、出铝、测量等作业时,发生效应,应停止作业,待效应熄灭后再进行作业。

2.2.5人工打眼取样和测试时,脸部应戴上面罩,以防止电解质溅起烫伤。

2.2.6配合或指挥天车吊运物件时,应检查确认吊具完好,捆束牢靠方可进行。

2.2.7操作中应距天车1米远以上,并随时注意天车的铃声和移动方向。

2.2.8从槽内勾捞出的阳极残块,不应放在水泥地坪上,应尽快放到残极托盘上,以免烧坏地坪和发生其它意外事故。

2.2.9作业完毕身体淌汗时,不应立即脱下衣物和忙到窗台上吹风,以免感冒和关节患病。

2.2.10不许有物具连接母线和地面,也不许槽与槽之间连接导电物体,以免电流短路。

2.2.11不许任意把无关金属和潮湿品加进槽内。

2.2.12严禁任意打开槽控箱和在箱内放置物具。

2.2.13禁止用手触摸“手动”开关以外的任何槽控箱电器部件。

2.2.14槽控箱出现故障时,应立即通知电气人员检修,无关人员不许乱动。

2.2.15动转中一旦接到电解计算机控制室发来的阳极超时间上下动作的警告时,必须立即按动紧急跳闸键,然后通知有关人员进行处理。

2.2.16启动作业中必须遵守电解厂房安全制度。

2.2.17工作前必须穿戴齐全劳动保护用品。

2.2.18启动前检查所有机电设备安全可靠,所用工器具齐全、原材物料必须充分预热干燥。

2.2.19接到灌电解质命令后,才允许揭开槽盖板,打开出铝洞,将溜槽对准出铝口。

2.2.20灌电解质时,要平稳操作,防止电解质飞溅,无关人员必须远离电解槽,灌铝时也同样。

2.2.21处理人工效应有专人负责,推扒物料时,注意站稳,动作平稳,防止发生意外。

2.2.22在启动过程中,现场操作人员发现设备及操作位置有不安全情况时,必须立即报告现场指挥,排除情况后方可继续进行工作。

2.2.23停槽作业必须遵守电解厂房安全生产制度。

2.2.24停槽必须指定专人负责与整流所、电解计算机控制室联系停槽的槽号及时间,并指挥现场的停槽工作。

2.2.25确定停槽后,接触高温熔体的工器具须先预热干燥。

2.2.26吸出电解质时降阳极必须有专人负责,严防阳极与电解液脱离。

2.2.27停电后短路时,绝缘板取出后,必须把螺栓拧紧。

2.2.28确认短路片安装好后,由现场指挥通知整流所送电。

2.2.29用大勺舀铝时要站稳,倾倒铝液到铝箱要慢而平稳,防止铝液飞溅伤人。

2.2.30停槽作业结束把所用工具按要求放好。

2.3抬母线工

2.3.1作业前必须与电解计算机控制室联系。

2.3.2作业前应了解所抬母线的槽况,确认该槽未进入等待效应时,方可进行操作。

2.3.3作业前还应检查槽前控制箱和槽上各种传动装置是否正常。

2.3.4挂母线提升机时,应检查确认挂牢可靠后,方可提升到上限位置,然后才能移动天车,当把母线提升机运到需要抬母线的槽位并往槽上搁置时,一定保持两端水平。

2.3.5检查确认24个夹具将导杆挟紧后,方可逐个打开盒式卡具。

2.3.6检查确认盒式卡具全部松开后,方可进行升降母线操作,操作时应准确无误,注意电压是否有变化,监视卡具导杆接触前的变化。

2.3.7抬完母线后,要及时紧好卡具,并在平衡母线下沿与导杆接触处用粉笔划上标记,然后松开小盒卡具,最后检查确认是否有导杆下滑的不良现象。

2.3.8经检查确认各个夹具松开后方可把吊具提升到上限位,然后移动天车。

2.3.9抬升母线过程中若发生效应时,立即停止作业,并拧紧盒式卡具,等效应熄灭后再进行作业。

2.3.10放置提升母线框架时,应与天车工配合好以防挤伤。

2.4天车工?

2.4.1?ECL天车是结构复杂的功能设备,操作人员必须经技术培训,并严格考试合格发证方可独立操作。

2.4.2接班时首先检查天车的电源开关和各个控制手柄是否放在断开或停止的位置上,然后检查确认各部位、限位、动作正常方可进行作业。

2.4.3利用指示灯检查天车是否有异常状况,如有异常情况应及时报告组长,并将情况填写在作业日志上,在未弄清情况前不得任意开动天车。

2.4.4天车大梁必须具备完好的绝缘灭火器,驾驶室内不许放无关的物具。

2.4.5检查确认天车轨道及驾驶室周围没有障碍物后,方可闭合电源开关通电。

2.4.6开车前应把打击头、下料管、抓斗提到上位限,出铝小车停靠到通道墙端,并使吊钩处于上位限后方可开车。

2.4.7开车前应按铃鸣警以防撞人。

2.4.8进行手动,脚踏操作时,应集中精力正确操作,不能用力过猛。

2.4.9运行中要紧握操作手柄,随时按铃鸣警和认真观察各指示灯是否正常,注意防止驾驶室和吊具和吊物碰物碰人。

2.4.10在不挂阳极纵向或横向运行条件下,打壳机头应旋转到与天车移动方向一致的地方。

2.4.11在吊阳极纵向或横向运行条件下,必须把吊装着的阳极旋转到与天车移动方向一致的位置,保持打壳机头斜向45度角。

2.4.12驾驶室在槽间横向运行时,必须使天车的中心与厂房横梁中心标记重合。

2.4.13天车开始启动运行时,必须由低速到高速,不允许一启动就抬高速档,需要停车时,必须事先拉低速档由快变慢,严禁直接由高速档拉到停止位置和利用倒车方法停车。

2.4.14驾驶室从槽内开出或在过道运行时,应相应降低速度,禁止把大车柄拉到高速档。

2.4.15大小车运行到横梁两端时需降到最慢速度。

2.4.16运行中,严禁纵向、横向、旋转等两种以上动作同时运行。

2.4.17在拧紧卡具装置时,要复紧几次,确认可靠后,方可上紧卡具。

2.4.18禁止用高速、强力往来调整卡销和销孔间隙,以免碰坏天车和电解槽。

2.4.19上紧卡具,应把吊具或阳极提升到上限位置后,方可开动天车。

2.4.20从槽中更换出来的残极炭块应按指定位置放稳。

2.4.21吊运升降母线框架时,应保证框架高过所通过电解槽上部导杆的0.5米。

2.4.22应保证提升母线框架水平放置在需要抬母线的电解槽上。

2.4.23在抬母线的过程中用副勾单动按钮调整水平后直到提升母线作业结束,均不准再动该按钮。

2.4.24抬完母线吊放框架时,必须听从地面人员的指挥,在不明确其指示和信号时,不许任意放置。

2.4.25出铝前应检查确认空包部件完好,机械和电气设备运转正常后,方可进行作业。

2.4.26间断使用或新内衬的真空包,应进行预热后方可使用。

2.4.27预热好的真空包不许用压缩空气和其它潮湿工具进行清灰,以防带进水份。

2.4.28出铝时应缓慢打开控制阀不许突然打开,以防铝水溅出烫伤。

2.4.29吊运出铝包在通道运行时必须把吸管旋转到与天车移动方向一致的位置,并有人扶着抬包手轮,方可运行。

2.4.30出铝时必须从驾驶室下来用盒式控制按钮进行作业。

2.4.31严禁在行动中的出铝车上吊、放出铝真空包。

2.4.32出铝时真空包不能与阳极、槽体门型立柱及盖板接触,以防电流短路。

2.4.33真空包内铝液面应低于抬包口20公分,以免拖运时铝液溅出。

3.4.734出铝发生阳极效应时应立即停止作业,并将吸管从槽内抽出,待效应熄灭后,方可继续作业。

2.4.35往槽内灌铝液或电解质熔体时,要慢准稳,以防熔体溅出槽外。

2.4.36吸电解质或停槽吸铝水时,吸管不能离开熔体液面。应随液面下降而下降,以防空气进入真空包内发生危险。

2.4.37出铝完毕后,真空包应按规定放置在台架上,禁止吸管朝向通行道。

2.4.38在两台天车吊运槽壳框架时,由电工连接的电缆线在没有拆开前,禁止单台天车移动。

2.4.39在出铝过程中,天车工具小车停在通道上方才能行走大车。

2.4.40其它作业可按普通天车安全规程执行。

2.5测量工

2.5.1使用测量工具应预热后方可插入槽内。

2.5.2作业时应注意防止工器具同时接触两槽。

2.5.3使用的计测仪表应严格控制量程范围和操作方法。

2.5.4在打壳眼测试或从槽内抽取计测用具时,要注意防止烫伤。

2.5.5测量时,发生效应或对地电压异常时,应停止作业,待效应熄灭或异常排除后,方可继续操作。

2.5.6测量时,需注意天车动向和来往车辆,防止发生意外事故。

2.5.7在槽内测试时要注意槽上是否有人作业。

2.5.8所用工器具不得任意扔放,测试完毕后应如数收回。

2.5.9铝液检查前确认所用的工具良好适用,确保工器具无任何杂质,需接触电解质铝液熔体的工具必须事先进行充分预热。

2.5.10进入电解厂房不许穿戴带有金属铁钉的工作鞋,鞋子应保持干燥。

2.5.11在电解槽上打壳眼取样时,应站在槽沿板或通道地坪上,两脚要站稳,并戴好手套和防护罩,侧体对着壳眼,防止电解质溅出,灼伤。

2.5.12严禁站在结壳或阳极上打眼取样,以防塌落发生危险。

2.5.13不准用赤手触摸槽体各部位和附属设备,并注意防止所用工具连接相邻电解槽和各种导电体。

2.5.14听到或看到天车作业、车行经过信号应主动让开。

2.5.15不许乱动各种电气设备,不许往槽内加放潮湿的其它无关物料。

2.6勤杂工

2.6.1遵照2.1条款《铝电解一般安全操作规程》执行。

篇4：解吸电解工岗位安全技术操作规程

1、设备开车前检查

(1)检查各传动部分是否存在问题。

(2)检查各部位管道有无问题,阀门是否处于要求状态下。

(3)检查电解槽正负极板接触是否良好,检查整流器是否正常。

(4)定期检查贮液槽内的杂物。

(5)检查过滤器工作是否正常,并定期清理杂物。

(6)检查螺旋筛网是否完好。

(7)检查电解槽电是否合乎要求。

2、设备运行中检查内容

(1)检查各部管路阀门有无跑、冒、滴、漏现象,如有及时回收。

(2)检查解吸柱压力是否符合要求。

(3)检查解吸液、电解液温度是否符合要求。

(4)检查各部有无漏炭现象,应及时处理并回收。

(5)检查解吸液流量是否符合要求并进行调整(100公斤/分±15公斤)。

(6)电解时应经常检查电解槽是否有极间断路、短路或热接触现象。

(7)各传动部分是否存在问题有无异常声响。

(8)检查电解槽电压、电流是否合乎要求。

3、设备操作

(1)装入解吸柱的载金炭必须洗净矿泥。

(2)配制解吸液:把47公斤NaCN和23.5公斤NaOH加入到空的贮液槽中加水至槽沿下100mm,开泵自特环20分钟,然后进行解吸,日常少量稀释时,槽深每100mm加NaCN3.35公斤,NaOH1.67公斤。

(3)装电解槽阴极钢毛时,钢毛要铺的均匀,钢毛和电源充分接触,无钢毛外露现象。

(4)严格控制解吸液温度95℃--105℃,控制解吸液流量在规定范围内。

(5)调整电解槽的电流、电压在规定范围内,发现电流电压过高、过低时,分析查找原因处理。

(6)熟练掌握各阀门的作用和开停顺序。

(7)严禁设备、管路、阀门、贮液槽跑、冒、滴、漏现象发生,并及时对跑冒的含金液体进行回收。

(8)解吸、电解结束时,停止电加热器,电解槽、循环泵,将解吸柱、电解槽内液体放空。

(9)配制酸洗液的稀盐酸浓度要符合要求,酸洗时间达到要求。

4、注意事项

(1)注意不要使热的解吸液溅到皮肤上,特别是眼睛上。

(2)解吸电解开车时,做好通风工作,防止氰化物中毒。

(3)防止盐酸溅到皮肤上。

(4)注意超温、超压现象发生。

篇5：电解电调岗位安全操作规程

1.岗位安全职责

1.1对本岗位安全生产负直接责任。

1.2执行岗位安全操作规程,履行安全生产职责。做好班前五项准入及班中、离岗安全确认。

1.3熟练掌握工艺技术操作规程,按规作业。

1.4执行设备操作及维护规程,保持作业环境整洁,搞好文明生产。

1.5有权拒绝违章作业指令,对他人不安全行为违章作业要进行劝阻和制止。

1.6未经许可,不得擅自拆除、变更岗位安全防护设施及各类保险装置。

1.7参加安全教育培训、各种安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练。

1.8发现岗位异常情况要及时报告班组长,并妥善处理。

1.9分析、判断和处理各种事故苗头。如发生事故,要果断正确处理,及时如实向上级报告,保护现场,做好记录。

1.10执行安全工作安排,接受公司、厂、车间安全检查。

1.11做好各项记录,记录清晰、真实。

2.岗位存在的主要危险危害因素及应对措施

2.1岗位存在的主要危险危害因素:灼烫与弧光辐射、物体打击、高空坠落、起重伤害。

2.2应对措施

2.2.1灼烫、弧光辐射

2.2.1.1作业时穿戴好防酸手套、胶靴,面部距离槽面时保持0.5

米以上;开启各类酸碱、溶液阀门时佩戴好防护眼镜、防酸手套、胶靴、安全帽。

2.2.1.2槽面作业人员要保持双脚与铜棒垂直角度站立槽上,防止掉入槽内。

2.2.1.3开启或关闭管道阀门要由小到大,缓慢均匀,以防溶液喷溅伤人。

2.2.1.4禁止用钢管等空心物件疏通被堵塞的管道、阀门,防止喷溅伤人.

2.2.1.5检查导电情况打火时,头部偏向一侧,防止弧光辐射。

2.2.2物体打击

2.2.2.1随时观察周围环境,防止高处物体坠落伤害。

2.2.2.2吊车附近作业时,要随时观察周围情况,防止高处物件坠落伤人等事故发生。

2.2.3高空坠落

2.2.3.1吊车运行禁止上下吊车;上下楼梯时,抓紧安全防护栏,缓步行走。

2.2.3.2禁止将身体部位伸出安全护栏外侧。

2.2.4起重伤害

2.2.4.1吊车运行时,距10米外避让,防止碰撞。

2.2.4.2二楼护栏处及吊车通行缺口处禁止滞留,吊车运行通道保持畅通,防止人员或障碍物被吊车碰撞发生事故。

3.岗位操作中禁止的行为及安全注意事项

3.1禁止班前、班中饮酒。

3.2岗前穿戴好劳动防护用品,妥善保管、使用各种防护器具和灭火器材。

3.3上下楼梯时要站稳慢行,抓牢扶手,防止滑跌;上槽后注意站稳慢走,禁止倒退作业,槽头槽尾作业时,禁止背向槽头槽尾作业。

3.4上槽平板换*板、抽铜棒、平板时,要轻拿轻放,禁止从槽面抛扔。

3.5擦槽、下始极片、提板时要缓慢进行,以免伤手。

3.6用清水擦拭阴阳极接触点,保证导电良好,避免放炮伤人。

3.7检查循环和接上液管时要谨慎操作,防止溶液喷溅伤人。

3.8打火检查时,禁止把打火棍插入阴极液中,禁止在耳部打火。

3.9吊车运行要在10米外躲吊,吊车运行禁止从吊物下方通行。

3.10在安全通道内行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。

3.11每个阴极周期出槽时,必须将钛铱阳极导电梁处的接触点擦拭干净,严禁出现阳极导电不良造成阳极损坏或槽电压过高放炮事故。

4.岗位出现非正常情况的处理及报告程序

4.1发现循环不畅立即处理,并检查阴极板面情况;发现新液跑浑或板面普遍长气孔或结粒,立即汇报班组长并做好记录。

4.2发生灼烫与弧光辐射、物体打击等事故时,控制好事故现场并及时汇报班组长和中控室,立即将伤者送往医院救治。

4.3发生酸碱或溶液喷溅皮肤或双眼时,立即使用大量清水不断冲洗30分钟以上,并汇报班组长和中控室,及时送往医院救治。

5.岗位主要的工艺技术参数或标准

5.1电流强度:12000~18000A

5.2槽电压:3.0~5.0V

5.3液位差:10~30mm