煤气除尘布袋安全技术操作规程

篇2：煤气除尘更换布袋安全规程

1.危险源:氮气窒息、煤气中毒、机械伤害。

2.停箱体前将该箱体灰卸干净,中间灰仓压灰一仓。如停箱体前无法放灰,必须采取可靠措施,防止积灰自燃。

3.箱体停用后,需8小时以上、50℃以下,方可打开上下人孔。

4.进箱体换布袋之前必须穿戴好劳动保护用品,包括手套、防尘口罩、便携式煤气报警器和便携式氧气报警器。

5.进箱体前,须用轴流风筒对准人孔,对箱体进行强制通风15分钟以上。

6.检查确认该箱体《有限空间作业审批表》已经办理完毕。

7.换布袋操作必须两人或两人以上协同作业,并有专业人员现场监护。

8.检查确认需更换布袋的箱体处于停用状态,进、出口盲板阀全部关闭。

9.检查确认该箱体放散阀开启。

10.检查确认该箱体上、下人孔已有效开启。

11.检查确认该箱体上下卸灰球阀有效关闭,并悬挂停用牌。

12.检查确认该箱体氮气阀门有效断开,并悬挂停用牌。

13.检查该箱体内温度符合国家要求作业标准。

14.检查该箱体内煤气浓度符合国家要求作业标准(≤24ppm)。

15.检查该箱体内氧气浓度符合国家要求作业标准(≥19.5%)。

16.完整填写《煤气除尘更换布袋作业操作票》,并得到岗位工确认签字。

17.确认照明设施完备好用,并符合国家要求使用标准(36V及以下安全电压)。

18.换人员进箱体后,煤气报警器和氧气报警器应随身携带,并随时检查氧气和煤气浓度在规定范围内。

19.换布袋人员在箱体内部作业时,需注意箱体上下、内外协同作业,避免上部坠物伤人,避免内外配合不好伤人。避免检查时上部掉落灰尘迷眼。拆除氮气反吹管时,避免被绊倒受伤。

20.拆除弗美斯布袋、骨架时,撬棍、刀片等工具使用时注意伤人,箱体内外人员注意配合,递进递出箱体时防止互相伤害。

21.布袋更换完成后,检查布袋、骨架、反吹管的安装是否到位,注意使用的工具必须放到安全位置,避免掉入下层区域。

22.箱体内杂物清除后,检查随身工具、报警器、灯具等物品拿出箱体,所有人员撤出箱体。

23.布袋更换完成,封人孔前,再次检查箱体内有无杂物,并清点人员。

24.封箱体人孔时,注意检查人孔密封是否完好,是否需要更换。

25.布袋更换完成后,收好停用牌,及时联系岗位操作人员,并做好更换记录。

篇3：布袋除尘工岗位安全操作规程

一、布袋除尘岗位风险源及危害因素:粉尘中毒窒息高处坠落

应急预防及处理措施:进入箱体更换布袋,戴好CO/氧气检测仪、自然通风面罩,煤气区域佩戴煤气检测仪,煤气超标应立即撤离。进出作业区域,必须走安全通道;上下扶梯,握好护栏,高处作业扎好安全带,高挂低用。

二、安全操作规程:

1、上班前穿戴好劳保用品。煤气检测器,防毒面具等必须保持完好可靠,不允许在煤气区域休息或睡觉。

2、各管道及箱体送煤气,详细检查所有连接各部位和各装置阀门是否漏气,并对漏气部位及时处理,做好记录。箱体及其它部位人孔。不得任意打开,氮气动力源压力要求达到3-4kg以上。

3、放灰系统要定时排灰,并注意残余煤气泄漏。

4、进入煤气区域工作时,必须二人以上,一前一后,其中一人监护。随身佩戴CO检测仪。

5、高炉点火和送风前,将设备内空气置换成氮气,然后再通过高炉煤气。置换作业时,绝对禁止带入火源,并准备好防毒面具,检测器,煤气报警器等。

6、执行煤气区域动火制度,处理煤气泄漏时,必须佩带防毒面具并有专人监护,防止煤气中毒事故发生。

7、在除尘箱体管道内部要进行强制通风换气检验合格后,方可进入箱体,箱体外要有专人监护,箱体内禁止明火或吸烟,如需照明,必须使用防爆照明工具。

8、停送煤气要有二人操作,并做好监护,严禁带负荷拉闸。不同CO浓度下允许工作时间:

CO含量24PPm时,可较长时间工作

CO含量24PPm-40PPm时,连续工作时间不得超过1小时

CO含量40PPm-80PPm时,连续工作时间不得超过30分钟

CO含量80PPm-160PPm时,连续工作时间不得超过15-20分钟

CO含量160PPm时,操作人员要佩戴个人防护器具。

两次工作时间间隔不得小于2小时,中间到无煤气区休息

篇4：布袋除尘岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;

2、去煤气区域作业时必须两人以上,带好煤气测试仪,必要时通知煤防人员现场监护、严防煤气中毒;

3、煤气设备检修须动火时,须经煤防人员监测合格,确认安全后方可进行;

4、发现煤气设施漏气要及时处理,煤气设施附近禁止烟火;

5、严禁用湿手操作电气设备,不准用湿布擦拭配电盘;雷雨天严禁上箱体工作;

6、电器设备检修时,严格执行停电、挂牌、确认制度;

7、设备正常运转,严格清扫检修运转部位;

8、设备检修须高空作业时,系好安全带,禁止往地下扔东西;

9、自动控制系统及电器设备发生故障时,必须找有关人员处理,不得私自乱动;进入布袋箱体作业时,应先停机,并挂上:禁止合闸,有人工作“警示牌,然后一人监护,另一人进入箱体操作。

篇5：高炉煤气除尘布袋除尘岗位安全规程

(1)上岗前工作要求:

①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好。

②检查便携式煤气报警仪,固定式煤气报警器,现场煤气探头使用正常。

③煤气区域应有明显的警示标志,标识保持好清洁。严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品。

④煤气设施严禁有泄露煤气现象,各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。

⑤布袋除尘平台及走道应经常清扫,不准堆放任何物品占用通道。

⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施,会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。

⑦其他岗位进入煤气区域,必须进行出入登记。

⑧到现场工作必须两人以上并佩带CO报警仪,要观察风向,严禁正对煤气设备薄弱部位(补偿器、泄爆孔),行走、检漏、检查、处理煤气设备故障时,应站在上风口,带煤气作业必须佩带空气呼吸器。

(2)布袋除尘日常安全操作要求:

①检修工具应用铜制和橡胶制品,铁制工具应涂上润滑油后使用,防止火星产生,引起火灾或爆炸;如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时,立即封锁现场,40米外设设立明显警示标志,未经煤气主管人员同意,任何人不的进入。

②高炉悬料排风及炉顶压力不正常时,禁止放灰,并及时与高炉值班工长取得联系,禁止反吹和卸灰同时进行,布袋除尘灰仓灰量观测孔需加装防护设施,灰仓上部不允许有积灰等杂物。

③除尘箱体各层平台上下走梯手抓稳,脚踏牢避免滑到摔碰伤,通道严禁堆放、遗弃任何物品,防止坠落伤人,也不准占用安全通道,进入提升机地坑前必须汇报当班负责人,检测CO浓度合格后方可进入。

④煤气系统吹扫煤气用的氮气或蒸汽的连接管用软连接,用时连接上,不用时断开。

⑤严禁湿手操作电器开关,以防触电。

⑥卸灰时必须戴好防尘口罩。

⑦各箱体每次切换煤气前、后都要对眼睛阀密封圈认真检查一次。需要更换的及时进行更换。

⑧布袋除尘设备中输灰机、斗提机、叶轮给料机、加湿搅拌机等各种运转设备运转时严禁加油及打扫卫生,严禁跨越运转中的输灰机、加湿搅拌机。

⑨检修人员在煤气区域作业,必须做好出入登记。

(3)布袋卸灰安全操作要求:

①卸灰前先检查:输灰机、斗提机、叶轮、给料机、加湿机等设备是否正常,可靠,输灰机头轮、尾轮处的检修盖是否盖好,储灰仓的过滤布袋是否完好有效,储灰仓检修孔是否封闭。

②开机:开启斗提机、刮板机,确认中间仓下卸灰球阀关闭后开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间仓卸灰,根据现场卸灰实际情况控制向中间灰仓卸灰的时间,中间灰仓卸满后,关闭上卸灰球阀,开启中间灰仓下的给料机下卸灰球阀,把中间仓的灰卸完后关闭下卸灰球阀,开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间灰仓卸灰,这样交替进行直至将主灰仓和中间仓的灰卸完。

③关机:主灰斗的灰卸完至中间灰仓的灰卸完后,延时3分钟关闭刮板机,延时2分钟关斗提机。

④现场操作时,必须两人同时进行,根据现实实际风向选择上风向站立观察,现场派专人看输灰机链条、斗提机,发现有异常及时停用。?

⑤不能同时开启两个箱体的卸灰阀卸灰。运转正常情况下不能停箱体、关闭荒净煤气蝶阀,开放散阀卸灰(特殊情况除外)。

⑥卸灰过程避免刮板机头轮处,尾轮处漏灰和跑灰现象,严禁上下卸灰球阀同时开启卸灰,注意储灰仓的灰量,避免堵灰或损坏链条。

(4)布袋加湿操作要求

①开启加湿机延时3分钟后开启叶轮给料机,同时开启供水阀门,根据现实情况调节水量,卸灰时,灰量大加湿效果不好时,可先停叶轮给料机几秒,控制灰量避免扬尘。

②停机操作:灰卸完时先关闭叶轮给料机,关闭水阀,延时3分钟关闭加湿机。

③布袋加湿机每天必须及时清理加湿机内部积灰,防止布袋灰在搅拌齿板结硬化,造成的一系列问题,检查搅拌齿的磨损情况,检查水喷头有无堵塞情况,给水量是否正常,机转动链条、减速机两个轴的运转情况。

(5)重力除尘加湿卸灰操作要求:

①加湿卸灰要两个人同时操作;戴好报警器,看好风向站在上风口,卸灰前首先检查气动装置,电器装置等是否正常,卸灰时车辆要停在正确的位置。

②开启加湿机主机延时3分钟开启DN400叶轮给料机,同时开启供水阀门,开启DN400卸灰钟阀和球阀,根据卸灰灰量情况调节水量。

③停机操作:关卸灰球阀延时30秒关闭卸灰钟阀关闭叶轮给料机,关供水阀门延时3分钟关加湿搅拌机。

④重力灰不宜放净,留有少量灰防止煤气泄漏。

⑤重力加湿机每天清理内部积尘,检查搅拌齿等磨损情况,检查水喷头有无堵塞现象机给水量是否合适,转动链条转动机轴承的运转情况,各轴承、减速机是否按规定加油润滑,辊齿轮是否存在有积尘现象,卸灰前必须检查加湿设备是否正常。

(6)除尘箱体更换布袋安全操作要求:

①岗位操作人员在停用箱体前将箱体布袋反吹、煤气灰卸干净。

②岗位人员通知高炉主控经同意后切断箱体的荒、净煤气蝶阀,打开箱体放散,人员到现场佩戴好空气呼吸器可靠切断箱体进口、出口眼镜阀。

③岗位人员使用氮气对箱体进行降温,箱体内温度降至50度以下,方可打开人孔。箱体打开上下人孔后使用底部人孔安装轴流风机进行箱体内部空气置换。

④人员进入箱体内部作业前必须卸掉通往箱体的氮气连接管,锁住荒净煤气眼镜阀并在荒净眼镜阀及箱体氮气反吹总阀挂禁止操作牌,上球阀下部用盲板封堵。

⑤进入箱体前检测内部CO及O2含量(一氧化碳浓度不超过24ppm,氧气含量在19.5-22%之间)合格后,施工人员必须经过岗位操作人员允许后,才能进入箱体。?

⑥每次进入箱体前都要携带煤气报警器、氧气报警仪,且严禁两人以上同时进行。同时箱体外配备好空气呼吸器设有专人全程监护。施工过程中发现CO浓度超标及氧气含量不足,应及时撤离等采取相应措施符合进入条件后才能进行施工。进入箱体人员戴好防尘口罩,作业人员未经我监护人员同意,不得私自进入作业区域,特别是各补偿器、防爆孔及阀门连接处。

⑦施工人员在接到停止检修通知应立即停止工作,接到岗位人员的通知后才能再开始检修。施工人员认真仔细地检查布袋破损情况,对破损布袋必须全部更换,对于达到使用年限的布袋整体更换。

⑧清除箱体内积灰,检查花板有无裂痕,必要时进行加固。安装布袋要求布袋与花板紧密吻合,过松或弹簧没有完全舒展开都不符合安装要求。布袋中骨架要求圆环完整、光滑,骨架连接安装处必须固定牢固。

⑨更换布袋后,检查上部喷吹管安装是否垂直,是否牢固,螺栓是否齐全。封闭人孔前,岗位人员要查看箱体底部和布袋内,检查并清除箱体和布袋内内杂物及掉落积灰,岗位人员做好设备的调试(包括上给料机运转正常、各处无泄露等),并确认里面无人、无工具后才能封闭人孔。

⑩维修完后,岗位人员使用氮气对箱体打压验收,并取样化验合格方可投入箱体使用。(含氧量不超过2%)

(7)煤气运行安全操作:

①引煤气前的准备工作:

检查电气,氮气等是否正常,符合要求。

关闭箱体,管道和重力的氮气吹扫阀,并把吹扫软连接断开。

检查各箱体进出口眼镜阀,通外网眼镜阀是否已经打开,检查所有的放散阀是否全部打开。

检查所有的氮气阀是否全部正常开关。

检查卸灰上下球阀是否处于关的状态,重力卸灰球阀,卸灰钟阀是否关闭。

检查重力发散阀油泵是否好用,遮断阀电气是否正常。

②引煤气操作:

接到高炉值班室引煤气通知后,开重力遮断阀,关闭荒煤气总管放散阀。

荒煤气总管压力大于3kpa时开启1号箱体,荒煤气蝶阀待见1号箱体放散阀有煤气溢出,1号箱体内煤气压力大于3kpa关闭1号箱体放散阀,开净煤气蝶阀,表示1号箱体引煤气结束。以此类推,依次2-9箱体引入煤气。

关闭重力除尘器放散阀。

巡查各阀门,法兰是否密封良好,箱体压力,温度正常送出引煤气结束信号。

③切煤气操作:

短期和紧急休风操作:

接到高炉切煤气通知后,首先确认是那座高炉切煤气,确认高炉炉顶放散打开后,关重力除尘遮断阀,开重力除尘器放散阀,打开荒煤气总管放散阀。

关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀,开各箱体放散阀。

各部位充氮气吹扫。

计划休风操作:

在高炉休风前,各布袋箱体要进行反吹,卸灰操作重力除尘器进行卸灰。

接到高炉休风通知并打开炉顶放散后,开重力除尘放散阀关重力除尘器遮断阀。

打开荒净煤气煤气总管及各箱体放散。

关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀及眼镜阀,外网蝶阀,眼镜阀。

各部充氮气吹扫。