LF炉精炼工安全操作规程

篇2：精炼组长安全操作规程

1、熟知精炼所有岗位的安全操作规程。

2、生产前检查电极升降系统、炉盖升降系统、测温系统及所有机械设备、电气设备、冷却水、罐车等是否运转正常,安全确认后方可生产。

3、开动罐车前,必须确认加热盖、电极、真空盖在上限位置,并确认坑底无水干燥干净,保证钢包通过。

4、检查加入合金料及脱氧剂等加入物料是否干燥,潮湿物料不得加入。

5、脱氧剂等物料必须从观察孔侧面加入,以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。

6、测温取样时,必须提起电极。

7、随时注意水冷电缆、水冷炉盖等水冷系统是否漏水,如有漏水立即停电处理,如水冷炉盖漏水致使钢包内有积水,应立即停止吹氩,关闭炉盖冷却水,禁止开动钢包车,待钢包内积水蒸发完检查确认以后,再移动钢包车。

8、接换电极前,要事先检查电极吊头、钢丝绳、倒链等吊具,如有损坏立即更换;接电极时,要正确使用悬臂吊,禁止出现脱钩、卷绳等现象发生。

9、要随时检查各处的安全防护设施,如发现安全防护设施损坏或有安全隐患存在,及时找有关部门处理。

篇3：精炼主控工安全操作规程

1、生产作业前要检查下料系统,供电系统是否正常,检查各种设备报警装置及各种介质参数是否正常,确认后方可作业。

2、停、送电要听从组长的指挥,在供电过程中要随时观察冷却水流量变化,一旦发现异常立即停电。

3、精炼工在送电前,要确认导电区域有无其它人员和造成电流短路的物品,排除后方可送电。

4、熟悉各种设备间的相互联锁条件及启动、关闭操作顺序,以免发生误操作。

5、在送电无效或供电过程中突然断电等情况发生时,在不明事故原因的情况下,应找有关维修人员处理,待事故排除后,再进行操作。

6、配合组长更换电极,要听从组长指挥,以免发生误操作及伤害事故。

7、在操作过程中要精力集中,要做到发生意外事故时,能在第一时间内切断电源。

8、配电工配电时,要密切观察仪表、报警装置和炉况及噪声等,发现异常后应立即提升电极停电检查,确认排除故障后,再继续精炼。

9、保管好操作室内的消防器材,不能挪用。严禁非操作人员随意进入操作室。

篇4：LF精炼炉安全操作规程

1、操作者须取得该设备操作证,方可操作。

2、工作前检查循环水是否正常,检查运动部位有无障碍,各润滑部位有无润滑,压缩空气压力应在0.5MPa以上,氧气压力应在0.8Mpa以上,液压站油箱液位不低于1/3处,确认无误后,方可工作。

3、确认炉体上无人,送高压电。

4、装电极时,卡头未卡紧前,天车钩头不允许下落;卸电极时,天车钩头应将电极拉紧,然后方可松开电极卡头。

5、工作中应经常观察炉体各部位,发现异常,应立即停电报修。

6、工作中应注意循环水温度,不得超过50℃,炉子工作时,不允许关闭冷却机。

7、各砌体部位不允许浇水或受潮。

8、钢包车开出前,必须将炉盖和三个电极都开到最高位。

9、工作后切断高压电源,将电极提升到最高位置后,再断开控制电源。

在停炉时,应关闭液压系统的液压泵。

篇5：RH炉精炼工安全操作规程

1上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐,戴好安全帽,且帽带必须系紧。

2、上下岗位楼梯时,不得把手放在口袋里,必须手扶栏杆,防止踩滑摔倒。

3、吊运钢水要专人指挥。指挥行车起吊钢包前,要确认行车钩子是否钩好钢包挂耳、钢包旁边是否有人,在确保安全的情况下,方能指挥行车起吊。

4、吊渣斗,必须戴好手套,挂钢丝绳要挂好,手不要放在钢丝绳和耳轴内,在确保安全的情况下方能指挥行车起吊,。

5、上三楼以上检查设备故障,巡查时必须二人以上同行,带好煤气检测仪。

6、预热枪点火必须在真空槽上方进行,禁止在槽内点火。点火不成功后立即打开氮气阀门进行吹扫2分钟以上。

7、预热枪手动火应先开煤气,后开氧气。烘烤完毕应先关氧气再关煤气阀门,并确认关闭两道阀门以上。烘烤结束后应检查顶枪或预热枪是否有煤气泄漏。

8、真空槽烘烤,煤气、氧气供气流量配比应保持在1:2(暂定)。烘烤过程中应定期检查真空槽上下口及周围是否有燃烧不充分的煤气飘散,若有煤气飘散,及时调整煤气、氧气供气配比。

9、煤气点火后,须经常检查煤气燃烧情况,若发现煤气熄火,须及时关闭煤气。检查煤气熄火原因,待处理好后,再点火燃烧。

10、热井和RH炉真空泵系统区域的各层平台为危险区域,RH处理过程上禁止人员在此区域行走,停留或焉得虎子理故障。若因故障处理必须进入此区域,必须先进行复压,采取可靠安全措施后处理。

11、精炼工对上RH炉钢水情况进行了解,钢水过少拒收,防止吸渣,钢水过满拒收防止钢水溢出烧坏液压系统.

12、真空槽下方禁止人员行走,停留或作业,如因工作需要,必须先采取可靠的安全措施后方可进行。

13、钢包台车、槽车、维修平车操作前,必须先确认钢包台车、槽车、维修平车周围,轨道两侧无人,无异物,防上挤压伤害。

14、测温取样必须戴好防护面罩,侧身站立,防止热渣、钢水飞溅灼伤。

15、有连锁解除或故障,必须在交接班本上作警示记录,并迅速联系相关人员处理。

16、移动设备手动操作时,禁止用限位作开关使用。

17、出操作室至各现场进行操作,必须行走于规定的安全通道、楼梯,禁止穿越危害区域。

18、设备检修时,先填写检修三方确认表并签字,再配合检修工做好停机、断电和挂牌,禁止随意开启、操作设备。检修完毕,与检修工一起做好人员和设备的安全确认工作,并做到谁挂牌谁摘牌,确认安全后方可进行开机。

19、行车吊物经过,应注意及时避让。

20、禁止高空抛物。

21、使用吊具前,须检查吊具是否完好可靠,如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗、吊袋不牢固均不得使用。

22、吊挂物件时,人员要站好位置待行车挂稳钩后,应撤离到安全位置,指挥人员要站在行车工看的到的、并且有退路的安全位置,在确保安全的情况下方能指挥行车起吊。

23、在七楼摆动皮带机区域作业,应随时注意行车和卸料小车的动向,防止碰撞事故发生。

24、到热弯管上或其它高处作业时,都必须顺楼梯上下,严禁贪走捷径攀爬其它设备,防止踩滑摔伤。

25、吹氧清真空槽、浸渍管的冷钢、渣,必须确认清渣台车上无人后进行。人工清理时必须到主控室内挂牌后进行,清理时人离开真空槽下方,站在安全的地方进行。

26、炉下区域作业前,应观察其上方是否有松动物、若有松动物,必须将松动物清除后,方能作业。严禁在不安全的地方作业。

27、钢包车运行区域、地坪、事故坑不得有水,要保持干燥,防止穿包遇钢水发生爆炸事故。

28、顶抢不能漏水,班中必须做好检查,一旦有漏,必须通知钳工处理,防止钢水爆炸。

29、合金伸缩接头不得漏水,一旦有漏,必须通知钳工处理,防止钢水爆炸。

30、更换顶抢密封圈、合金伸缩接头密封圈、膨胀伸缩接头密封圈时,必须确认链条、密封气囊是否安全及汽缸是否正常后进行,以免失控导致压伤。

31、如真空炉遇到要吹氩喂丝的钢种时,必须等真空破空后再开Ar气,Ar气流量大小控制于钢水吹出的两圈200-300mm为准。待钢包开至喂线处,由座包工确认钢包周围无人,发出信号,通知喂丝人员可以喂线同时通知主操在喂线时关闭Ar气。

32、喂丝人员设定好喂线米数后因站在安全位置监护喂丝情况,以免线断穿出伤人,座包工应该站在警戒线以外,

33、换线前必须先断开电源。

34、钢包状况需检查确认,如进站钢包发红,则严禁冶炼。