切割切辅出坯岗位安全规程
1、正常工作流程:
上班→开班前会→接班→点检设备→测量调整定尺→更换BP气→手动切割→更换割枪割嘴→开动铸坯辊道→引锭杆跟踪→脱引锭→铸坯质量检查→出坯操作→漩流井水位监控→交班→班后会→下班
2、其它工作内容:
①切割渣、辊道渣清理、②漩流井、预沉池夹渣、③加链条油、④切割异常调整处理、⑤责任区域卫生清理
3、岗位作业主要风险分析:交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、机械伤害、可燃气体中毒。
4、评估:本区域为B级危险源区域。
5、控制:a执行规程,b教育培训,c加强检查,d警示标志
6、岗位安全目标:违反劳保穿戴为0,交通事故为0,摔跤为0,灼烫为0,物体打击为0,机械伤害为0,可燃性气体中毒为0,操作失误为0,指挥失误为0。
7、岗位作业安全要求:
7.1上班:严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定,使用维护好自己的交通工具,不超速行驶,不逆行,不闯红灯,认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作,避免摔跤或交通事故发生。
7.2开班前会:在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道;注意地面有无异物、油污、积水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行。
7.3接班:开完班前会后,尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班,注意路面安全状况,避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行;上楼梯要扶好栏杆,禁止双手插入口袋。
7.4点检设备:注意作好安全确认以及安全监护工作,如地面有无异物、油污、积水,防止碰撞防止滑倒,避免踩空跌倒;注意照明和通风,避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行。避免可燃性气体中毒、机械伤害、物体打击等事故发生。
7.5测量调整定尺:严禁从行车吊物正下方穿行。行车未放稳时不靠近红坯,划好线待行车吊走红坯后再测量长度,根据红坯实际长度相应调整定尺系统参数。作好安全监护工作,避免灼烫事故发生。
7.6更换BP气:BP气存放区严禁烟火,远离热源。及时检查处理更迭有泄漏现象的阀门、管道,避免可燃性气体中毒。
7.7手动切割:使用手动割枪割坯时要穿戴好劳动防护用品,检查割枪、胶管有无漏气现象,及时更换处理有漏气的工器具,避免回火烫伤。
7.8更换割枪割咀:注意通风,防止可燃气体中毒;注意站位安全,防止摔伤,烫伤。
7.9开动铸坯辊道:做好安全监护,不穿行辊道区域,避免灼烫和机械伤害发生。
7.10引锭杆跟踪:送引锭时及时通知主控以及电钳工,做好多人安全监护工作,确保照明充足,避免碰头、摔跤、物体打击和机械伤害。
7.11脱引锭:及时通知主控和钳工,作好安全监护工作。
7.12铸坯质量检查:铸坯停止输送或行车夹坯停止运动时方可在铸坯侧面进行检查,注意站位安全可靠。禁止在吊坯的正下方检查,禁止在铸坯输送的正前方检查,避免灼烫、物体打击伤害。
7.13出坯操作:做好安全监护工作,辊道上有人时禁止出坯,避免灼烫、机械伤害。
7.14漩流井水位监控:注意行走安全,确保照明充足,避免上下楼梯时出现摔跤事故。
7.15切割渣、辊道渣清理:清渣时禁止开动辊道;确认遥控行车、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免误操作,确保站位安全和作好安全监护工作,避免摔跤、物体打击、机械伤害事故发生。
7.16漩流井、预沉池夹渣:确认遥控行车、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免误操作,确保站位安全及作好避让行车工作,避免物体打击、机械伤害事故出现。
7.17加链条油:加油时禁止开动设备,注意站位安全,作好安全监护工作,避免物体打击和踩空跌跤事故发生。
7.18切割异常调整处理:注意站位安全,小心跌跤,加强与切割岗位沟通及多人监护,注意避免灼烫、机械伤害,注意通风,避免可燃性气体中毒。
7.19责任区域卫生清理:注意行走安全,确保站位安全,避免摔跤、物体打击、机械伤害和触电事故发生。
7.20交班:正点对口交班,将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意的事项一一交待清楚。
7.21班后会:在浇钢平台小会议室小结本班或本铸机各岗位在安全上、生产上、质量上的成功经验和不足并提出下步改进工作措施。
7.22下班:严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定,使用维护好自己的交通工具,不超速行驶,不逆行,不闯红灯,认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作,避免摔跤或交通事故发生。
篇2：点焊和等离子切割安全操作规程
1.点焊机和等离子切割机由专人保管,其他人员未经允许不得动用。
2.焊接时,必须戴好防护镜和手套,以免伤人。
3.严格按各机器的操作规程使用机器。
4.操作机器时,要先开水门,后接通电源。工作完毕立即关闭电闸和水门。冬天要把水路中的存水吹净,以防冻坏机器。
5.焊接完毕后,清理现场。
篇3：手工氧乙炔切割操作规程
(一)一般划定
一、严格遵守一般安全操作规程和有关乙炔瓶、橡胶软管、氧气瓶的安全使用守则和焊(割)炬安全操作规程
二、乙炔瓶、氧气瓶储存安放间必须分开设置
三、焊割前或者停工时间较长时,必需查找所有乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门。其紧固件应紧固牢靠,禁绝松驰、破损和漏气征状,氧气瓶及其附件橡胶软管物件上不能沾染油脂的泥污
四、查找装备、附件及管路漏气,只准用肥皂水测试时,四周禁绝有明火,禁绝抽烟严禁用火测试漏气
五、氧气瓶、乙炔瓶与有明火间的距离应在10米以上。如场地限定,也禁绝低于5米,并应采纳隔离办法
六、禁止用易发生火花的东西去敲击氧气或者乙炔气瓶阀门
七、装备管道冻结时,禁止用火烤或者敲击冻块。氧气阀或者管道可用40℃的温水溶化;
八、焊割场地应备有相应的救火器材。露天作业应防止太阳光直射在氧气瓶或者乙炔瓶上
(二)橡胶软管
一、橡胶软管须经压力测试,氧气软管测试压力为20个大气压,乙炔软管测试压力为5个大气压未经压力测试的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管禁止使用
二、软管长度通常是10-20米禁绝使用太短或者太长。软管接头处必需用专用的卡子或者退火的金属丝卡紧扎牢
三、氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬毗连时不可绕缠
四、乙炔软管使用中发生脱落、分离失火时,应先将焊炬或者割炬上的火苗熄灭,之后停止供气。氧气软管失火时,应快速封闭氧气瓶阀门,停止供氧。禁绝用弯折的办法来消弭氧气软管失火,乙炔软管失火时可用弯折前边一段的办法来将火熄灭
五、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或者把重的或者热的物件压在软管上,也禁绝将软管与电焊用的线敷设在一起,使用时应防止割破软管。经过车行道时应加护套或者盖板
(三)氧气瓶
一、每个气瓶必需装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分隔保存,也禁绝同车运输。运输时须罩上安全帽。禁止用桥式起重机或者吊车吊运氧气瓶
二、氧气瓶附件有毛病或者缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应竖立着安顿在固定支架上,以免颠仆发生事故
三、禁止使用没有减压阀的氧气瓶
四、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留0.05Mpa的压力,并将阀门拧紧,写上"空瓶"标记
五、开启氧气阀门时,动作要缓慢,不要面对减压阀。但应观察压力表指针是不是灵活正常。
(四)焊(割)炬操作
一、测试焊炬或者割炬的射吸能力,办法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬割炬应脱开),用手指头轻轻点阻焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好接上乙炔气管时,应先查验乙炔气流正常,之后接上。
二、按照工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属
三、工作前准备足够清洁的水,供冷却焊咀用。当焊炬(或者割炬)因为强烈加热而拍发"劈啪"炸呜气时,必需当即封闭乙炔供气阀门:并将焊炬(或者割炬)放入水中及时冷却。
四、焊炬(或者割炬)点燃操作规程:
(1)点火前,急剧开启焊炬(或者割炬)阀门,用氧吹风,以清除喷嘴的出口,但不要瞄准脸部试风。无风时不得使用
(2)进入容器内烧焊时,点火和熄火都应在容器外举行;
(3)对射吸式焊炬(或者割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或者割炬)上的氧气阀,再开启乙炔阀,之后用火柴点燃,再调校两阀门来控制火苗;
(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;
五、熄火时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,胶管或者回火防止器上喷火,应快速封闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关一级氧气阀和乙炔阀门,之后再把火搞灭
六、操作焊炬和割炬时,禁绝将橡胶软管围绕在身体上操作。禁止使用焊炬(或者割炬)的火苗来照明
(五)乙炔减压阀安全使用
乙炔减压阀安全使用注意事项:
(1)在装乙炔减压阀之前应将气瓶阀毗连口处的灰尘吹除,并查验螺纹和瓶阀的相连尺寸是不是一致;垫片是不是良好,安装时螺纹必需装正
(2)在使用时操作者应站在减压阀的侧面,动作要轻缓
(3)乙炔减压阀只能用于乙炔气体瓶上,严禁与其它气体混用,以免发生伤害
(4)乙炔减压阀在使用后应妥善保管,防止尘埃进入进气口,并防止撞击、震动。应放在四周不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。
(5)如发现乙炔减压阀损坏或者漏气时,该当即检查修理
(六)乙炔瓶安全使用划定:
(1)禁止敲击,碰撞,要轻拿轻放;
(2)不放在靠近热源和电气装备处;夏日要防止爆晒;与有明火的距离一般不小于10米,(高空作业时,应是与垂直地面处的平行距离)
(3)瓶阀冻结,严禁用火烘烤,须要时可用40℃以下的温水分融化解冻;
(4)吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁吊车和链绳吊装搬运;
(5)严禁放置通风不良及放射性射线的场合,且不放在橡胶等绝缘体上
(6)当工作场所不固定且移动较频仍时,应装在小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应制止放在一起
(7)、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放;
(8)使用压力不得超过0.15Mpa,输气流速不应跨越1.5-2立米米/时、瓶;
(10)严禁铜、银、汞等及其成品与乙炔接触,必需使用铜合金器具时,合金含铜量低于70%;
(11)瓶内气体严禁用尽,必需留有不低于下表划定的残剩压力。
篇4：切割工安全操作规程
1、工作前应劳保用品穿戴整齐,同时系好盖脚布。
2、切割前应对工具进行检查,确保有效使用。
3、切割时应放下安全帽玻璃面罩,注意火焰切割方向,禁止将火焰对准他人或其他易燃易爆物品。
4、夏季作业时,应将氧气、乙炔瓶置于凉棚内,不得放置于烈日下暴晒。
5、切割大块时,应注意被割物在被割过程中或切割后的平稳情况,防止翻转伤人。
6、车辆配合作业时,切割人员应与作业点保持在安全距离。
7、人员移动位置时,注意被踩物的稳定性,防止摔倒。
8、严格遵守焊接、切割“十不烧”内容。
篇5：切割工安全技术操作规程
1.上岗前,按规定穿戴好劳动保护用品,接班后检查设备、工具及安全装置完好。
2.更换剪刃,紧固剪刃螺丝时,必须待飞轮完全处于静止状态并切断剪机电源后方可进行,并有专人监护。禁止将手放在两剪刃间。
3.搬运剪刃时,必须两人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸脚。
4.切钢时精力集中,注意冷床下来的钢材要规整,以防乱钢伤人。
5.切钢时严禁用手或钳子压钢材,以免伤手或将工具弹飞伤人事故发生。
6.切钢作业时,要站立操作,不能坐着把脚放在辊道上和压辊位置左右。
7.吊料斗时,钢丝绳要确认完好,要挂牢。
8.剪切时,禁止下到剪坑里。
9.料斗中的钢头不能装的太满,防止吊运中掉落伤人和砸坏设备。
10.调整定尺小车时,一定要和操作工联系好,方能操作。
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