铸造训练安全操作规程 - 制度大全
职责大全 导航

铸造训练安全操作规程

编辑:制度大全2019-04-24

1.电坩埚使用前应清理检查有无烧穿现象,并涂耐火涂料层。

2.送电前检查线路接头有无松动及短路现象,如有漏电应立即修理。

3.严格按加料顺序装料,保证熔化正常及金属质量,并提高金属熔化效率。

4.炉料应经过选择,不准有爆炸物,大料应破碎。

5.随时观察炉温仪表,不得超过规定温度。

6.化铝去气处理时应有排气罩,防止操作人员中毒及污染车间。

7.浇注操作时应着必要的防护用具。

8.浇包在使用前应烘干,并经常检查以免烧穿。

9.打渣棍在冬季必须先预热才准使用。

10.浇注时不准用眼去探视冒口,以免喷出金属液伤人。

11.浇注时应把铸型的通气孔点燃,以免有害气体污染车间。

篇2:冲压成型安全操作规程

1.冲压成型训练前应先检测冲床的各个相关部位工作状态及模具的精确度,现场需保持清洁无任何杂物。

2.开车前首先在滑轨、曲轴三个油杯、大齿轮油孔、横轴两个油孔等部位加注润滑油。

3.调整模具时,首先量好模具和模柄高度,然后调整机床。接通电源使其空转直到正常状态后方可进行操作。

4.学生操作冲床设备必须在指导教师指导下进行,确保人身安全。

5.训练操作时,学生按现场设置的安全线认真观摩。

6.操作过程中视冲压件的形状及板料的厚度,准确将坯料送入模具进料口,确定限位销位置时两手把稳板料,用右脚踏下离合器开关,冲头落下既完成第一个冲裁过程。

7.在冲压过程中要防止空冲。

8.冲压工件后,等工件掉下来再取活,不准用手去拿。

9.训练结束后,关闭电源,将冲压件和边角料分类备用,清理现场。

篇3:点焊和等离子切割安全操作规程

1.点焊机和等离子切割机由专人保管,其他人员未经允许不得动用。

2.焊接时,必须戴好防护镜和手套,以免伤人。

3.严格按各机器的操作规程使用机器。

4.操作机器时,要先开水门,后接通电源。工作完毕立即关闭电闸和水门。冬天要把水路中的存水吹净,以防冻坏机器。

5.焊接完毕后,清理现场。

篇4:皮带机斗式提升机安全操作规程

1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。

2、供砂前先开通风除尘设备,然后空车运转,待一切正常后方可供砂。

3、运行过程中注意上、下工序间的联系。

4、提升机在运转时,不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口;清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。

5、进入提升机内检查、修理时,必须切断电源,同时挂上“有人维修,禁止合闸”的警告牌,并设专人监护。

6、巡视皮带机运行情况时,人不能靠得很近,衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。

7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物,并及时采取措施清除。

8、调整皮带松紧或校正时,必须在停车后进行。

9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。

10、皮带机运行时,不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件,不准进行加油和检查修理等工作。

11、保持道路畅通,保持地面整洁。

篇5:风力运砂安全操作规程

1、开机前应检查压缩空气压力是否达到0.588Mpa(6Kgf/cm2)的要求,各种装置是否完好。

2、登高检查时,应遵守《高处作业安全制度》。

3、用砂送入给料器后,开动压缩空气运砂,并经常注意压力表指示是否符合要求。当发现输砂管道堵塞、漏砂、破裂时,应停止送风,待修好后才能运砂。

4、压力表、安全阀每半年校验一次,贮气罐应定期检查和试验,输砂管弯头应定期检查,发现严重磨损应立即更换。

5、维护、保养好通风除尘装置。

6、送砂完毕,关好各处气阀和风机,清理工作场地。

制度专栏

返回顶部
触屏版电脑版

© 制度大全 qiquha.com版权所有