捅料工安全操作规程

篇2：炼钢厂通用煤气安全操作规程

1、各单位应严格执行《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005),建立和完善煤气安全管理制度,落实相关要求。

2、从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修的作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格,持特种作业操作证方能上岗作业。

3、煤气危险区域,包括转炉炉口以上平台、煤气烘烤设施及热风炉、加热炉、等燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域、风机房等封闭或半封闭空间等,应设固定式一氧化碳监测报警装置。

4、煤气生产、净化(回收)、使用等设施附近有人值守的岗位,应设固定式一氧化碳监测报警装置及醒目的安全警示牌,报警装置应定期校验。值守的房间应保证正压通风。

5、在煤气区域工作的作业人员,应携带一氧化碳检测报警仪,进入涉及煤气的设施内,必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%,作业时间要根据一氧化碳的含量确定,动火必须用可燃气体测定仪测定合格或爆发实验合格;设施内一氧化碳含量高(大于50ppm)或氧气含量低(小于19.5%)时,应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具;设专职监护人员。

6、转炉煤气宜添加臭味剂后供用户使用。

7、用单一闸阀隔断必须在其后堵盲板或加水封,并宜改造为电动蝶阀加眼睛阀或插板阀;水封装置(含排水器)必须能够检查水封高度和高水位溢流的排水口;严防水封装置的清扫孔(排污闸阀或旋塞)出现泄漏。

8、煤气管道宜涂灰(黑)色,厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志,横跨道路煤气管道要标示标高,并设置防撞护栏。

9、煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位,均应设置固定平台、走梯和护栏,并在煤气管道上安装低压报警装置,末端应设有放散管,放散管必须引出厂房外,高出厂房4米以上。

10、煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞,排水管应加上、下两道阀门,排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞;每只排水器均应设有检查管头;排水器的满流管口应设漏斗;排水器装有给水管的,应通过漏斗给水。排水器设在室内的,应有良好的自然通风,室外冬季应采取防冻措施。

11、煤气分配主管上支管引接处应设置可靠的隔断装置,并定期检查煤气管网设施的腐蚀泄漏、使用、运行等情况,发现隐患要及时整改,确保设备、设施安全运行。

12、过剩煤气必须点燃放散,放散管管口高度应高于周围建筑物,且不低于50米,放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施。

13、凡开、闭时冒出煤气的隔断装置盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀等,不应安装在厂房内或通风不良之处,离明火设备距离不少于40米

14、抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚,若壁厚小于安全限度,应采取措施后,才能继续使用。

15、检修的煤气设施,包括煤气抽气机、鼓风机、布袋除尘器、洗苯塔、煤气加热器、煤气净化器等,煤气输入、输出管道必须采用可靠的隔断装置。

17、煤气管道和设备应保持稳定运行。当压力低于500帕时,必须采取保压措施。

18、吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气,必须用蒸汽、氮气或合格烟气,不允许用空气直接置换煤气。

19、煤气管道应架空铺设,严禁一氧化碳含量高于10%的煤气管道埋地铺设。

20、煤气管道宜涂灰色,厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志,横跨道路煤气管道要标示标高,并设置防撞护栏。

21、煤气管道的强度试验压力应高于严密性试验压力;高压煤气管道(压力大于或等于3×104帕)的试验压力应高于常压煤气管道。

22、煤气设备设施和管道泄爆装置泄爆口,不应正对建筑物的门窗,如设在走梯或过道旁,必须要有警示标志。

23、煤气设备设施的改造和施工,必须由有资质的设计单位和施工单位进行;凡新型煤气设备或附属装置必须经过安全条件论证。

24、生产、使用煤气的单位必须设立煤气防护人员,配备必要的人员、救援设施及特种作业器具,做好本单位危险作业防护和救援工作。

25、带煤气进入设备内部作业应办理相关手续,作业时有专职安全管理人员现场监护指导。

26、各煤气管网、设施上的水封槽、排水器应始终保持溢流,防止压力击穿跑煤气。冬季应做好保温防冻措施,禁止将水封的排水管、溢流管直接插入下水道。

27、各类离心式或轴流式煤气风机均应采取有效的防喘震措施。除应选用符合工艺要求,性能优良的风机外,还应定期对其动、静叶片及防喘震系统进行检查,确保处于正常状态。煤气风机在启动、停止、倒机操作及运行中,不应处于或进入喘震工况。

28、煤气管网、支架和设施基础,严禁做起重支撑作用,严禁将其他管线、电缆等搭设在煤气管线上。

29、煤气管网所需用的蒸汽或氮气管线,只有在通蒸汽或氮气时,才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通,停用时应断开或堵盲板。

30、停气应做到确认全部止火。使用按规程规定有效可靠的装置关闭入口煤气及仪表导管阀门,检修设备与运行中的设备要用盲板或眼镜阀可靠切断。打开末端放散管,确保内部煤气吹净。

31、操作煤气放散阀门时应站在上风口,必要时在放散口附近划定警戒区,区内禁止有火源,并注意煤气不要逸入周围房屋。

32、煤气管道停气时,从煤气来源阀门后管道始端通入氮气,也可采用打开所有人孔,自然通风或强制送风赶残余煤气。排水器由远而近逐个放水驱除内部残余煤气。

33、送煤气前,应通知用户关闭切断蒸汽或氮气来源。送煤气后,末端放散5-10分钟,经防爆试验分析合格后,停止放散。

34、送煤气时不着火或者着火后又熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排净炉内混合气体后,再按规定程序重新点火。

35、在燃烧装置上安装便于引火的导管,作业时先将各导管烧嘴引燃,然后开启煤气阀门,采用强制送风的燃烧嘴时,煤气支管上应安装止回阀或自动隔断阀,空气管道上应设泄爆膜。

36、凡强制送风的炉子,点火时应先开鼓风机但不送风,待点火送煤气燃着后,再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时,应先关闭所有的烧嘴,然后停鼓风机。

37、煤气设备、设施由于不严密而引起着火,对于直径小于100mm的煤气管道,可直接关闭阀门,切断煤气灭火。直径大于100mm的煤气管道着火时,应逐渐关闭阀门,保持管道压力不小于100pa,然后灭火关闭阀门。

38、煤气应急救援必须佩戴空气或氧气呼吸器。如发生人员中毒救护人员佩戴空气或氧气呼吸器使中毒者迅速脱离煤气区,在空气新鲜处抢救,并通知煤气防护站(电话:5182113)或向龙钢医院求救(电话:5182170/5182171)到现场进行治疗抢救工作。

篇3：混铁炉煤气安全操作规程

1、从事煤气作业人员必须经过专业煤气安全技术培训考试合格后方可上岗工作。

2、接班后,对混铁炉煤气管道、阀门、法兰、电器仪表、排水器、风机等全面检查,发现问题及时处理,对不能处理的问题向工段汇报,并采取临时性安全措施,确保运行安全可靠,并做好相关记录。

3、煤气管道和设备应保持稳定运行。煤气压力低于500pa时,必须采取保压措施。

4、班中通过看火孔检查观察火焰时,人员要站在侧面,防止火焰喷出灼伤。并根据燃烧情况适当调整煤气量、空气量,控制炉膛温度符合工艺要求(1250-13000C)同时保证风机运行正常。

5、点火程序应为先点燃火种后给煤气。凡送煤气前已烘炉的炉子,其炉膛温度超过1073K(800℃)时,可不点火直接送煤气,但应严密监视其是否燃烧。

6、如果发现送煤气后点不着火或点着后又熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排净炉内混合气体后,再按点火步骤重新点火。

7、混铁炉煤气检修作业,必须办理相关手续,工段专人负责。遇有动火作业必须办理二类动火证,经分厂审批,并通知分厂安全组相关人员到场,方可进行作业。

8、检修作业必须可靠切断煤气来源,闸阀关闭后必须堵加盲板或水封注满水。打开所有放散阀进行放散,并通入少量氮气或蒸汽,管道上动火作业CO含量≤24PPm,

9、煤气区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。

10、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故应迅速通入蒸汽或氮气,切断煤气来源,检测周围煤气浓度,并疏散人员,防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。

11、发生人员煤气中毒事故应迅速切断煤气阀门,并与煤气防护站联系,佩戴空气呼吸器抢救伤员,并做好安全警戒工作,防止外人入内。

12、煤气事故发生后必须查明原因,采取相应的安全措施后,方可按程序恢复设备运行。

突发公共卫生事件应急预案

篇4：焦炉煤气烘烤安全操作规程

1、作业人员必须经过专业煤气安全技术培训学习,方可上岗。

2、接班后,对区域煤气管网及设备设施进行全面检查,确保煤气管网阀门、法兰、接头连接可靠无泄漏,钢丝绳符合安全要求,发现隐患要及时整改,对不能处理的问题向工段汇报,并采取临时性安全措施,确保运行安全可靠,并做好相关记录。

3、煤气压力保值正压,低于500pa时必须关闭阀门停止燃烧。

4、煤气区域作业时必须二人以上,并携带便携式CO检测仪。

5、采用氧气助燃时,严禁氧气在燃烧器出口前与煤气混合,并应在操作控制上确保先点火后供氧(空气助燃时亦应先点火后供风)。

6、煤气点火程序:先鼓风空气进行吹扫2-3分钟,然后点燃火种后给煤气;若钢包温度高于800℃以上,可以直接通入煤气;合金炉使用煤气:先点火,后开煤气;如果发现送煤气后不燃烧或燃烧后熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排净包内混合气体后,再按点火步骤重新点火。

7、停止烘烤(煤气)时关闭钢包烘烤器烧嘴阀-关闭闸阀-关闭助燃空气阀-断开接头。冲扫煤气管道程序:连接并打开蒸汽阀或氮气阀(关闭仪表阀)--关闭煤气总阀--放散15-20分钟关闭放散阀--打开排污阀。

8、送煤气时关闭并断开蒸汽或氮气来源,保证煤气压力不低于2.0Kpa,末端放散5-10分钟,取样合格后进行点火。

9、根据燃烧情况和需要适当调节煤气量、空风量,严格执行烘烤工艺要求,确保煤气充分燃烧。

10、检修作业必须可靠切断煤气来源,吹扫干净方可修理设备,煤气设备设施动火作业必须办理相关手续,动火前对一氧化碳及氧含量进行检测,CO含量≤24PPm,动火作业全程通入少量氮气作业。

11、烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。

12、煤气管网及设备设施发生泄(渗)漏,可靠切断煤气总阀。

13、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故,应迅速切断煤气来源,检测周围煤气浓度,疏散人员,防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。

14、人员煤气中毒事故应迅速切断煤气阀门,并与除尘工段联系,佩戴空气呼吸器抢救伤员,并做好安全警戒工作,防止外人入内。

15、事故发生后必须查明原因,采取相应的安全措施后,方可按程序恢复设备运行。

篇5：锌合金压铸啤工环境健康安全操作规程

1、操作时必须做好个人防护,佩戴相应的劳保用品(例如:护耳塞、防护手套等)。

2、操作前,必须熟悉机床的结构、性能和技术参数,各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。末经培训,严禁上机操作。

3、操作者必须做好个人防护,操作前,应检查机器输出冷却水是否接入产品压铸模具上且接管必须牢固可靠。

4、机械设备上禁止堆放杂物安装、调整模具时,要用手葫芦,校正和调整模具位置。

5、在产品挤压成型过程中,必须使用带手工具严禁把手伸入机器内拿取啤呸,以免压伤和烫伤手。

6、不能任意调试和拆卸机器零件,如有问题应立即上报处理,维修机械设备时必须挂牌。

7、做好交接班工作,严禁机械在运行中无人管理,无交接班而私自下班事间发生。

8、清洁、保养过机件的油类、油碎布必须按规定放置,统一回收处理,不得对环境造成污染。

9、中途休息时或工作结束后,清理场地。关闭电源和气源并检查周围环境,确认无隐患后才能离开现场。