喷涂岗位安全操作规程

篇2：氧乙炔火焰喷涂焊安全操作规程

1、氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净,以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故.

2、禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起;凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输.

3、搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好,使用时,应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶口帽时,只能用手或扳手旋下,禁止用金属锤敲击,防止产生火星而造成事故.

4、氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上6~8扣.螺丝接头应拧紧,减压表调节螺杆应松开.

5、在把氧气瓶、减压器装好后,慢慢地打开氧气阀门,检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时,头脸不要对着减压表,应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后方可使用.

6、严禁氧气瓶口接触油脂,或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压连接螺丝.也不允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故.

7、氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放,避免撞击和振动.

8、使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放,并设有支架固定,防止跌倒.

9、氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8~10米以上的距离.在某种情况下,确实难以达到8~10米时,应保证不小于5米,但必须加强防护.

10、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余压力.

11、冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时,可以用热水、蒸汽或红外灯炮给予解冻,严禁使用明火加热.

12、禁止使用铁器猛击气瓶各部,也不能猛拧减压表的调节螺杆,以防气流高速冲出,因局部磨擦产生高温而发生事故.

13、夏天露天操作时,氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒,以免引起气体膨胀发生爆炸,必须放在凉棚内或用湿布掩盖.

篇3：电弧喷涂操作规程

一、喷砂除锈:

1电弧喷涂工艺要求必须采用喷丸机进行机械喷丸除锈。

2喷丸机械用的压缩空气必须干燥,无油污。

3喷丸材料必须清洁、干燥、无油污,可用石英砂、铁砂、金刚砂等,粒度在03-4mm之间。

4喷砂后构件表面应干燥,无灰尘、油污、锈层氧化皮。基体呈钢灰色,质量达到国际通用瑞士标准sa25级,表面粗糙度大Rz40-80um。

5及时更换喷砂设备中的磨损部件,非操作人员不得使用,禁止将喷砂枪对着人体任何部位。要注意防尘。

6设备专人操作,直立放置,避免震动和撞击。连接管路必须可靠,严禁漏气。

7喷砂现场必须封闭,现场施工人员穿防尘砂衣或戴防尘口罩等。

二、电弧喷涂:

1电弧喷涂前,首先检查构件表面是否干燥,无灰尘、油污、锈层氧化皮,基体呈钢灰色,表面粗糙度达RZ40-80um,方可实施电弧喷涂操作。

2喷砂除锈后的构件应及时电弧喷涂,间隔时间晴天不超过12小时(雨天不应超过2小时)。

3操作人员必须带防护罩和穿防护服。

4电弧喷涂完毕,用压缩空气清扫锌涂层表面灰尘与油污,间隔不超过3小时涂刷底漆封闭。

5夏天施工,封闭底漆喷刷3小时后,方可进行中间漆的涂刷。

6面漆涂刷5小时前应先喷涂一遍稀释剂,以软化中间漆膜,增加中间漆与面漆层间的结合力。

7电弧喷涂锌层厚度保持在120-150um,封闭底漆厚50-70um。中间漆厚50-70um,面漆厚50-70um。

8电弧喷锌(涂)构件在封闭孔漆涂刷之前应妥善保管,防止灰尘油污的二次污染或潮湿再生锈。

9尽可能的做到电弧喷涂与封孔漆涂刷连续进行,封孔漆涂刷后要逐面仔细检查,不得有漏喷、针孔、气泡、流淌等缺陷和损伤。

10经防腐处理的金属构件,在搬运过程中要采取保护措施保护涂层,防止碰、撞损伤涂层。

篇4：氧乙炔火焰喷涂焊枪安全操作规程

1、喷枪在使用之前必须检查它的射吸性能,检查时应接上氧气管、打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管没有插上喷枪),用手指轻轻接触喷枪的乙炔进气口。如果感到有一股吸力,说明射吸正常,可以使用。反之不正常,应予检查修理。

2、喷枪在点火前,应检查其连接各处气路气阀的气密性,如有漏气现象,必须加以修理。

3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时,用手或其它物体堵住喷枪喷嘴,以防氧气倒流,进入乙炔发生器。

4、喷枪的各路气体通道均不得沾染油污,以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。

5、不准将正燃烧的喷枪随意卧放在地上或其它物体上。

6、喷嘴配合不得碰毛,否则在使用时易放炮,甚至“回火”。

7、如发现回火时,粉末喷枪应立即关闭枪体上乙炔气阀,线材喷枪应立即关闭总阀,这样,回火就在枪内很快熄灭,稍等一下,再打开总阀,吹出枪内残留的烟灰,然后点火使用。点火时应用打火枪,禁止用烟蒂点火,否则容易烫伤手。

8、线材喷枪传动部位应经常保持润滑,可加一些二硫化钼的稀薄油脂。

9、喷枪停止使用时,应与软管一起挂起来,或放在箱盒内,以防尘土及杂质侵入,影响使用。

篇5：喷涂线安全操作规程

1.启动空压机,使压力控制在5-8kg/cm2,接通喷枪主管。

2.检查燃油管道是否正常。正常后,打开燃油管的总开关和各分开关。

3.合上电源开关,按下点火开关根据烤漆粉的特性和机型材料的特点,选择合适的烤炉温度,一般棒料温度为200°—220°。

4.开动输送机,调整烤漆输送机的速度,一般频率在25—30Hz。

5.查看烤漆粉的颜色,做到与定单要求一致。试喷几次,合乎要求即可。

6.根据工件的特点,选择合适的吊具工件悬挂要稳,防止掉入烤炉。

7.擦掉工件表面锈迹及前道工序处理的残渣。锈迹、油污严重的工件必须重新处理。

8.下线前装好PE袋,且把工件堆放整齐。

9.烤漆中,烤漆组长或车间主任要每隔一小时观察烤漆效果,并检查烤漆附着力且做好记录。

10.烤漆完后要先关掉燃烧开关,然后关气体开关,待所有工件出烤炉后,关输送机的开关。