精整产品装卸班安全操作规程

篇2：冶炼工安全生产操作规程

1、作业前的准备

1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋);捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。

1.2严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗,违反劳动纪律,迟到,早退,无故不上班,不请假的按旷工处理。

1.3接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常,一旦发现异常应及时上报班长、炉长。

1.4上岗前,应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压(或气压)系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查,以确认是否正常。

2、作业中的安全要求

2.1开捣炉机要做到一看二慢三行,不开快车,严禁捣炉机、大铲碰撞电极,以免造成电极事故或热停炉现象。

2.2及时压放电极,确保电极工作端长度,放好电极后,要多观察电极烧结情况,防止电极硬断、软断事故发生。

2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料,定期清理铜瓦根部的电极糊。

2.4加料、捣炉作业完毕,必须及时关闭炉门。

2.5捣炉机使用安全

2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死;同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦,及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。

2.5.2捣炉机运行时,要观察捣炉机运行区域的其他作业人员,严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。

2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅,严禁电源线着地或剐蹭。

2.5.4捣炉机发生机械故障时,必须及时通知维修人员进行处理。

2.6加料作业现场必须干净,无散落原料,防止滑跌,各种材料、工具要整齐存放到指定地点。

2.7注意观察铜瓦的工作情况,防止高料面操作,严禁铜瓦埋入炉料中,发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。

2.8需人工加料作业时必须保证站位合理、用力适中,防止扭伤。

2.9在拉硬断的电极前,应检查卷扬机、钢丝绳、定滑轮等设备是否完好,同时必须通知现场安全管理人员要做好防护和监护措施。

2.10作业过程中出现刺火要及时处理,防止烧坏设备。

2.11各绝缘部位的绝缘状态应该细心观察,发现异常应及时通知班长联系相关人员进行处理。

3、“十不准”“十不许”的规定。

3.1“十不准”

(1)不准私自进入变压器室、仪表室。

(2)不准未经培训私自进行出铁作业。

(3)不准赤臂敞胸穿戴湿手套、湿工作服、皮鞋、拖鞋、凉鞋上岗。

(4)不准上竖井卷扬机斗上搬运物品。

(5)不准在出铁口旁和天车吊运下方走动。

(6)不准在非休息区休息。

(7)不准在作业区嬉戏打闹。

(8)不准私自接电源线。

(9)不准私自进行焊割作业。

(10)不准在电炉运行时爬上炉盖。

3.2“十不许”

(1)不许依靠护栏休息。

(2)不许将脚放到捣炉机料斗上进行挂推板操作。

(3)不许将铁锹依靠护栏。

(4)不许从三楼抛物。

(5)不许接触使用完毕的大铲头及捣炉棒。

(6)不许将水杯、饮料瓶放人配电箱内及顶部。

(7)不许随意搬动桌凳,不许将座椅正对炉门放置。

(8)不许将竖井卷扬机斗悬于三楼(使用完放到0米)。

(9)不许在工作期间听耳机。

(10)不许在坐在捣炉机护栏上休息。

4、作业后的要求

4.1在指定休息区休息

4.2将工具放在指定位置。

4.3清理作业现场。

5、应急措施

5.1、当捣炉机耙头伸如炉内,制动或方向失灵时,应立即断开电源,通知液压工及时修复。

5.2、当电极出现硬断情况时,应立即通知仪表工停电,做好拉电极前准备工作。

5.3、当操作过程中发现电极下滑冒黑烟或铜瓦打火等软断情况时,应立即疏散周围人员,同时通知仪工表立即停电,严禁上下调整电极,要及时关闭炉门。

5.4、一旦发生漏水事故且直接漏入炉膛内较大时,要立即停电,联系维修立即关掉对应的水阀。

篇3：出铁工安全操作规程

1、作业前的准备

1、1上岗前准备工作:

1.1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品,严禁赤臂敞胸;特别是必须穿劳保鞋、佩戴防尘口罩,封、开堵眼、氧气烧炉眼,取样,放挡渣,撬铁时必须佩戴面罩。

1.1.2严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。

1.2、接班前及工作前检查工作:

1.2.1接班后认真检查出铁小车、烧穿器、龙门架、锭模、出铁排烟风机、铁水包等是否干净,确保铁水包干燥度符合出铁要求,出铁设备是否完好,做好出铁前准备工作。

1.2.2出铁前检查铁水包及挡渣铁是否干燥,炉眼流槽是否干净平整,包内是否有积水,同时必须保证出铁轨道及锭模周围必须干燥,如有潮湿或积水要及时处理,防止发生爆炸事故。撬铁完毕后20分钟后方可冷却。

1.2.3每班必须烘烤铁水包,换包时必须检查铁水包是否烘干,以防翻包;更换新包要求:在更换新铁水包时确认铁水包是否按照规定时间烤包烤干,(必须和上一班次交接清楚烤包次数与烤包时间,确认哪个铁水包可用,哪个不可用,由炉台当班副班长及天车工双方签字确认,否则不准使用),炉眼溜槽白班下班时撬掉,小夜班铺好使用。

2、作业中的要求

2、1开眼作业工作要求:

2.1.1、作业前必须佩戴好防护面罩或者防护镜。

2.1.2、清理现场保证作业环境1楼2楼整洁,使用工具必须摆放到指定位置,保证安全通道畅通。

2.1.3、使用氧气烧眼时,氧气瓶必须离明火10米以上,禁止气瓶上有油污及高温,氧气管不准沾有油脂和水。开氧气时氧气瓶瓶阀要缓慢开启,防止铁水喷出伤人和氧气回火烧伤;炉眼必须保持内小外大,用完的氧气瓶必须在堵眼前撤离现场;严禁使用带有油污的手套和工具开启氧气阀。

2.1.4、使用氧气烧眼,两边绑扎处必须绑扎牢靠,必须使用正反两道铁丝绑扎。

2.1.5、堵眼时(第一块)不得使用湿泥球(冬季不准用结冰结霜泥球)。开、堵眼时严禁身体正面对准出铁口,用力不可过猛,防止铁水喷出伤人,若发现跑眼漏包现象必须疏散现场人员,然后采取防护补救应急措施。

2.1.6、在清理出铁口及出铁口地坑时,必须有专人监护炉口,防止跑眼或穿眼造成人员伤亡。

2.1.7、在堵眼后必须放好备用包,在浇注之前必须把定模堵塞好。

2、2出铁卷扬操作要求:

2.2.1、在拉出铁水包前,首先要确认出铁、堵眼是否完成,同时要检查确认铁水包周围无人,方可启动,启动前先进行点动。

2.2.2、拉出铁水包时,摘除主包的挂钩由卷扬操作人员同一人完成,谁操作卷扬谁摘钩子并在出铁卷扬按钮处挂好安全提示标识牌,该项作业必须单人操作。

2.2.3、启动出铁控制按钮必须由当班副班长操作,特殊情况由副班长指定人员,其余任何人不得擅自启动出铁控制按钮。

2.2.4、启动出铁卷扬机时,控制按钮必须点动启动,不可一次性启动。

2、3挂包工作要求:

2.3.1、待天车停稳,铁水包停稳后方可挂包(满包铁水时,小链必须挂到包嘴对面的挂耳处,(当浇铸至半包时小链可以挂到包嘴下方的挂耳处),挂包完成并检查确认之后,及时撤离到安全地点,但不准用手直接推拉龙门钩及天车大小链。

2.3.2、套挂天车大小链、钩子,不准用手握住钩子弯钩内侧套挂,应抓住挂钩外侧,吊物一经起吊应立即离开。

2.4指挥天车要求:

2.4.1、指挥人员大拇指向上代表起大钩,指挥人员大拇指向下代表降大钩。指挥人员小拇指向上代表起小钩,指挥人员小拇指向下代表降小钩。指挥人员面向天车驾驶室将手伸直,手心左右走向则为大车左右走向,指挥人员面向天车驾驶室将手伸直,手心前后走向则为小车前后走向。

2.4.2、炉前作业工作准备就绪以后,确认周围无人时发出指挥指令,并且做出相应的手势语示意天车可以作业(指挥天车必须由一人进行,不得多人同时指挥)。

2.4.3、在发现天车作业不安全时,(对讲机失效时)要连续大声向天车工喊话,并作出相应手势,要求其立即停止作业。在与天车工信息沟通时可以取下口罩,以便信息传递及时准确。

2.4.4、炉前工在炉前操作时,在人体接触吊具时必须打手势与天车工进行沟通示意。

2.4.5、每班烤包4次,每次烤包时间不得少于50分钟,每班入库时先到渣后到铁。

2.5浇铸要求:

2.5.1、浇铁水时,必须先放好挡渣,必须保证挡渣干燥,放好挡渣后再挂大小链,锭模和周围要保持干燥,清洁以免引起爆炸事故。

2.5.2、浇铸时,严禁锭模内有积水,并保证锭模内及锭模周围干燥、清洁,以防止发生爆炸及人身伤害事故。

2.5.3、浇铸时,用400×400×60(mm)垫模铁,防止冲刷锭模及铁水外溅。

2.5.4、浇铸好的硅铁出模时,谨防高温铁块伤人,待天车吊起时,迅速撤离,以防砸、烧伤人。

2.6扒渣要求:

2.6.1、扒渣前检查渣槽内是否有水或潮湿物品,若有必须先清理干净后在进行扒渣;

2.6.2、铁水包未停稳前,所有人员远离扒渣区域,待铁水包停到渣槽下后拿起渣扒扒渣;

2.6.3、扒渣时应站在渣扒两侧,双臂伸直,不准将身体压在或置于渣扒上方;不准站在渣扒尾部。

2.6.4、扒渣完毕后,将渣扒放在地面上,不准将渣扒架在挡渣牌上。

2.7安全要求:

2.7.1、铁水包内铁水不准装满,80%以内,防止铁水溢出发生爆炸。

2.7.2、放挡渣铁要仔细检查挡渣的干燥情况以防爆炸,挡渣必须先放到包嘴上,再用1.5米长的钢钎或者木杆推入铁水包内,严禁使用氧管防止气体喷出烫伤。

2.7.3、浇铸好的硅铁出模时,严禁靠近锭模以防高温铁块烫伤或砸伤;用石墨样勺取样必须指定专人,且必须佩带面罩。

2.7.4、撬铁时,铁棍不允许放置于下巴下方,须放置于左右肩膀上方位置,即左右耳朵外侧10公分的位置。天车夹好铁启动时,必须立即将撬棍取出,防止铁快意外滑落,击起撬棍伤人。

2.7.5、硅铁、硅渣装槽不得装的太满,夹铁时铁的长度不得超过倒槽边缘20公分长度。

2.7.6、过磅、倒渣作业时人要远离倒铁车,必须等倒铁槽放下后才可以去清理掉落的硅铁或硅渣。

2.7.7、排渣时,注意检查铁水包是否完好,以防有漏砖漏缝等漏包现象发生。

2.7.8、使用大锤时,不准带手套,严禁使用安装不牢固的锤头,打锤时应注意周围人员安全;大锤必须使用木质手柄。

2.7.9、取样时,必须戴好防护面罩、待铁水包停稳后,取样人员距离铁水包保持2米以上。样勺不得随意乱放。

3.6、“九”不准、“八”不允许

3.6.1“九”不准

⑴、不准使用第一块湿泥球堵眼;

⑵、不准使用钢管开眼、放挡渣铁、扒渣;

⑶、不准天车吊物下行走;

⑷、不准坐在倒铁槽上休息;

⑸、不准在出铁期间打闹、嬉戏;

⑹、不准在出铁口、炉膛周围锭模周围取暖休息;

⑺、不准用放水炮开炉眼防止爆炸破坏炉衬;

⑻、不准使用湿木杆疏通炉眼,特殊情况必须向安全部、生产部申请批准。

⑼、不准跨越出铁卷扬配重钢丝绳。

3.6.2“八”不允许

⑴、不允许依靠坐电气设备;

⑵、不允许手直接接触吊具、龙门架;

⑶、不允许硅铁长于倒铁槽;

⑷、不允许铁锹上铲多块硅铁(大于铁锹的硅铁);

⑸、不允许手接触刚浇注完的硅铁(戴上手套也不能接触)(冷却以后方可接触);

⑹、不允许正对盛满铁水包口及正对包口取样;

⑺、不允许爬在挡渣板上看铁水包;

⑻、不允许在锭模周围休息;

4、作业后的要求:

4.1将工具放在指定位置;

4.2清理作业现场;

4.3在指定区域休息(远离危险物);

4.4检查设备与工具为下次出铁做准备

5、应急措施

5.1、出铁时出现铁水包穿包,应立即停炉(停电)堵眼,迅速将铁水包拉出,疏散周围人员。当发现流量较大,有烧损包车、钢丝绳、道轨及出铁卷扬危险时,应立即停止拉包车。

?5.2、当铁水包穿包,烧损包车、钢丝绳、道轨时,应立即疏散周围人员,停炉堵眼,通知值班人员并上报上级领导,启动应急处置方案。

5.3、发生炉墙、炉底烧穿的救援措施:

5.3.1、首先将电炉停电,切断事发点周围的电源和水源,同时疏散现场所有人员撤离。

5.3.3、不可用水浇高温渣,以防发生爆炸。

5.3.4、及时通知公司有关领导。

篇4：维修工安全生产操作规程

1、作业前的准备

1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品,严禁赤臂敞胸,严禁穿戴湿手套、湿工作服、湿劳保鞋或其它鞋上岗。尤其是使用角磨机、切割机、台钻、砂轮机、手电钻、冲击钻、气割时佩戴防护眼镜,防护罩、开关等防护装置必须齐全。

1.2严禁酒后、患病、带情绪上岗。

1.3在检修出铁口、出铁口下方轨道、焊接锭模支架、更换卷扬钢丝绳、更换减速机必须做好防护和监护措施(严格执行“谁操作、谁起车、谁挂牌、谁取牌”的原则),必须执行上锁挂签制度,以防监护不到位而造成人身伤亡事故。

1.4值班维修工应在接班后对炉壳、电极系统、液压系统、循环水系统、卷扬系统认真巡视一次,并做好巡查记录。

1.5所用工具必须齐备、完好、可靠才能工作,禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松不合安全要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。

1.6检修各种设备前,必须办理作业审批及作业票,并且做到有效停车(拉闸、挂牌、上锁、设监护人,转动设备卡死)。升降电极时,检修负责人应和冶炼班长协调并要求其配合检修。

2、作业中的要求

2.1大型检修,氧气乙炔不准混合存放,分开存放。

2.2使用汽油等易燃物品,必须远离火源,严禁吸烟。

2.3使用榔头不准带手套,严禁使用安装不牢固的榔头,打榔头时应观察周围人员安全。

2.4在轨道边检修时,同一车间天车必须全部停电、执行上锁挂签制度、设置监护人并与天车班组负责人联系好后方可检修,检修完毕,由检修负责人通知天车班组负责人授权电工送点。

2.5高空作业前,必须检查梯子、脚手架是否坚固可靠,工具必须放在工具袋里,不准放在其它地方,安全带应扎好,并系在牢固可靠的结构件上,不准穿硬底鞋,不准向下抛东西,同时挂好“禁止通行”标识牌。

2.6严禁任何人带电上盖板砸料管。

2.7设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸。

2.8检修电炉时,应注意三相电极间是否有物体使之造成短路、三相电极有碰撞现象。

2.9检修液压设备时,应按照液压操作维护说明进行检修。

2.10用千斤顶顶工件时,不要顶在工件表面较滑的地方。

2.11使用扳手要合乎螺丝规格,不准在开口处放垫片,活扳手在用力大时不得反向使用,不准加套管当锤子用。

2.12手锯锯割速度每分钟往复不可超过25次,锯条不宜装得过紧或过松。

2.13检修电炉水路时,要防止大量喷溅的循环水流入高温电炉内,禁止单人操作,吹水管时严禁对准人,同时要谨防高温蒸气和循环水烫伤。

3“十不准”规定

3.1不准进行无票检修作业

3.2不准在作业区打闹

3.3不准向下抛物

3.4不准自己铺设线路和安装临时电源。

3.5不准酒后上岗

3.6不准私自使用盐酸进行清洗作业

3.7不准在电炉运行时,爬上炉盖进行维修作业

3.8不准超负荷搬运重物

3.9不准无序作业

3.10不准单人进行炉眼下维修作业

4作业后的要求

4.1检修完毕,应将拆除散落的零件、工具整理保管。

4.2检修完毕将设备及作业场所油污清理干净。

5.应急措施

5.1、当炉台出现高温汽化需立即处理时,必须待停电后上好个人锁方可上炉盖板作业。

5.2、当发生紧急情况时必须听从班长指挥,做好工作前安全分析后再进行作业。

5.3、值班维修随时密切注意冷却水循环系统,如突然断水,应立即通知停电,送水后,待流量计全部运行正常后方可通知送电。

5.4、氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。

篇5：电极壳焊接工安全生产操作规程

1、作业前的准备

1、1上岗前准备工作:

1.1.1作业人员必须持证上岗,焊接人员应穿戴焊工服、安全帽、护目镜、绝缘鞋、电焊手套、口罩等,扣紧衣领和袖口;如有配合人员也应戴好有关防护用品。

1.1.2严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。

1.2、接班前及工作前检查准备工作:

1.2.1焊接电极壳一般在白班进行,首先应检查电极壳的尺寸和质量,并进行整形才能使用。

1.2.2工作前必须检查电焊机、焊把线、面罩、焊把等是否完好,焊接时,必须用专用的接地线。

1.2.3在焊接现场内,不准有易燃易爆品,否则,必须做好安全防护措施。

1.2.4任何情况下,不得单独操作。严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

1.2.5电动葫芦每次使用前,必须进行无负荷实验,检察控制按纽、限位器是否灵敏正常。钢丝绳是否正常地缠绕在卷筒上,运行时有无异常声响,制动是否可靠,如发现上述问题之一,应及时排除方可使用。

2、作业中的要求

2、1电极壳焊接作业安全要求:

2.1.1移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。

2.1.2电动葫芦操作人员必须熟悉设备性能及结构,经考核合格后方可操作。

2.1.3吊起电极壳时,只允许按垂直方向吊运,不允许钢丝绳斜出垂直方向100以外拉拽电极壳,更不能沿地面拖动电极壳。

2.1.4禁止将电极壳长时间静止悬空。更不准从人头上越过。

2.1.5正确使用角磨机,禁止将角膜片护罩取掉使用,在使用角磨机打磨焊口时,必须佩戴防护眼镜。

2.1.6当电极壳顶部距离焊接平台不足1.1米时,严禁将身体上半部分伸入电极壳内,以防身体失重掉入电极壳内。

2.1.7把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。

2.1.8更换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

2.1.9工作中断时,必须断开电焊机电源,下班时整理好现场。

2.1.10任何情况下,不得单独操作。

2.1.11焊接过程中,如发现电焊机故障,应立即停止操作并切断电源,设专人监护,待电工处理好后再进行工作。

2.1.12挟焊条时必须戴焊工手套,穿好绝缘鞋,焊工手套保持干燥、绝缘可靠并不得短于300mm。身体不要站在物件上;敲渣时应戴好防护眼镜。

2.1.13接长电极壳应使新旧壳内筋片相吻合,上下筋片对齐,10个筋片必须全部焊牢。

2.1.14焊接时要保证垂直,要保证焊接质量和表面光洁度,对凸出部分应用手提砂轮机打平。

2.1.15焊壳时禁止用身体或其他导体同时接触任意两项电极。

2.1.16当加糊工加糊时,严禁焊壳工作。

2.2、安全要求:

2.2.1焊机存放必须固定,保持清洁干燥,无杂物放置,应在焊机下加垫干燥木板。

2.2.2定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。

2.2.3焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品,采取安全措施,装设相应的消防器材,严防触电、火灾、有害气体中毒等事故发生。

2.2.4禁止将电极壳长时间静止悬空。

“六不准”的规定

3.1不准单人作业(至少俩人)

3.2不准酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。

3.3不准在作业区长时间逗留。

3.4不准在作业时打闹、嬉戏。

3.4不准乱仍物件。

3.5不准在作业区吸烟、进食。

3.6不准临边作业。

4、作业后的要求:

4.1、在作业结束后应切断电源,关闭配电箱门,必须清点所带的工器具。

4.2、清理作业现场

4.3、在指定区域休息(远离危险物)

4.4、作业完毕后挂好警戒护栏。

5、应急措施

5.1、如遇抢修时须高空作业时,下面必须设有监护人。

5.2、任何紧急情况下,工作前仔细检查工作地点,及设备是否有漏电短路的地方。

5.3、施工应预先做好防火灭火的准备,工作的时候要细心,勤观察发现隐患立即处理。

5.4、当电极筒内掉入杂物需人工取出时,必须通知段长、安全管理人员,确定方案后再作业,严禁私自处理。