钢包浇注料搅拌机安全操作规程

篇2：钢包热修工安全规程

1接班后要对使用设备、设施和工具检查确认安全后方可上岗作业。

2挂钢包大环及摘挂液压缸时,人员要待天车小钩落稳后再上前操作,防止天车小钩下降时碰掉包沿、包带上的浮渣伤人。

3回浇余时要指挥天车慢倒,不要过高,渣罐要干燥,防止放炮、溅渣,指挥人员要站在安全位置。

4往包位上平放钢包要待天车放稳后再操作,特别是摘挂天车小钩时,平台上操作人员要躲开钢包后面,防止钢包大拉杆倒向操作平台方向伤人。

5烧眼时要戴防护眼镜,胶管与氧管要接牢,手不能握接头处,氧管长度不能低于1.5m,特殊情况及时关氧。

6在钢包前面烧水口必须喊开平台上操作人员,防止被烫伤。

7试滑板时手要放在合适位置,防止挤手。

8过跨道心及两侧禁止逗留,开车过跨时,必须确认,防止发生意外。

9对煤气设备、设备要班前、班中随时检查确认,严防泄漏,点火或开关煤气必须两人配合进行,发现异常及时找煤防员联系解决。

10。使用切割大把时要遵守切割工安全操作规程,严防伤人。

收货部制度

篇3：钢包冷修工安全规程

1工作前检查吊具,工具完好无损、电器线路绝缘无裸露,所用设备安全运转。

2砌包前要打净包沿浮渣,砌包时包沿上严禁放任何物品,防止落物伤人。

3向包内吊砖、吊料时,包内不准有人。

4包沿上、包带上严禁站人或行走。

5大桌子要摆放平稳,浇铸永久层时,人员要站在包内并握牢吊斗绳子,防止坠落。

6小排子蹋板要搭实在包壳上,防止人员坠落。

7悬臂吊严禁横拉斜拽和超负荷使用。

8切砖时,人员要站在安全位置,手严禁扶在锯片能经过的地方。

9包内照明必须使用防水线,电压不能超过36v。

2.10使用切割大把时,要遵守切割工安全操作规程,严防伤人。

篇4：砌炉盖钢包安全操作规程

1、工作场地必须保持清洁和干燥。人员佩戴好必备的防护用品,方可进行操作。

2、处理包壁残余钢、绳套必须牢固,不得用天车硬吊。以免绳套拉断或残钢崩飞伤人。

3、立着拆包时,应避免两脚同时站在包沿上,以防跌伤。

4、拆包打锤与把钎者应站在对面操作,严禁戴手套打锤。

5、修砌时,内外与纵横砖缝必须错开,砖缝不应大于2mm,并注意保持工作面清洁光滑。

6、垛放耐火砖应确认垛放平稳,垛高不应超过1m。

7、使用各类工具严格遵守《通用工具及设备安全使用规程》中有关规定。

8、使用天车严格遵守《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。

篇5：混铁炉用浇注料施工操作规程

1材料储存

采用25Kg双层包装,应存放在干燥、通风良好的地方。应避免雨淋、潮湿、高温和爆晒。天气寒冷时,应把材料存放在温度不低于+5℃的环境下,存放期为三个月。

2施工准备及注意事项

2.1材料运送到现场,必须采取防雨、防潮措施。

2.2施工机具:采用强制式搅拌机,选用高频振动器械成型(根据施工量大小,配制搅拌机1~2台,振动器械2~4支;容器及运输机具)。

2.3清理各种机具,模胎及施工现场,并保持清洁。

2.4检查各种施工机具及电器设备,并试行运转,保证在施工中能正常运行。

2.5检查锚固件,焊接必须牢固,锚固件表面应涂沥青石蜡或缠绕塑料膜,厚度为1~2mm,以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝。

2.6模板必须平滑,支设安装要严密牢固,并在模板表面涂刷黄油或钉一层毛毡以利脱模。

2.7冬期施工,必须采取保温措施,现场温度最低不得低于+5℃,水温应保持在15℃~25℃。

2.8热天或高温部位施工,必须采取相应措施,保持温度最高不得超过+30℃。

3混料与成型

3.1混料时可根据搅拌机的容量和施工用量,以整袋料为单位确定加入量,并依次把大袋和大袋内的小袋和另有要求的外加剂同时准确加入,不允许漏掉和多加。

3.2必须使用洁净的食用水,以材料的质量比加入。浇注料在发货时,质检科均出示质检抽样测试数据,并附有加水量或其它要求,请参照执行。总之,各种浇注料应根据现场环境情况进行调整,要控制加水量,水份过大或过小都会影响材料的性能。

3.3混练:各种材料加入搅拌机后,先干搅1~2分钟(外加剂和大袋内的料充分搅拌均匀为准),然后边加水边搅拌,搅拌时间为1~2分钟。检验泥料水份是否合适的方法是:用手抓一把混好的泥料,裹成团状,抛起300mm高,3~5次,泥料表面泛水发明,不开裂,不流淌为适中(开裂水份小,流淌水份大)。混合好后,便可出机使用。每次搅拌的料,必须在25分钟内用完,凡搅拌后超过25分钟没有流动性的料不得使用。

3.4浇注:浇注成型时,必须连续作业,一次完成。边加料边振动,料全部用完后,再振动2~3分钟,以表面泛浆无大量气泡排出为宜。用振动棒成型时,必须采用多点振动,死边角必须振到,然后慢慢抽出振动棒。振动时间不宜过长,否则会发生粒度偏析,影响质量。施工时杜绝分层浇注;每次振动时,不得把振动棒插入已振好的砼体中。

3.5脱模:成型结束后,0然养护24~72小时,方可脱模。