钢包精炼工安全操作规程

篇2：盛钢桶准备工安全操作规程

1.在装配塞杆时,应注意不要碰坏塞头。上紧螺母及打紧固定楔时,要检查所用工具是否牢靠。上塞杆砖时,手要拿紧砖,不得任意掉下。

2.吊塞杆的吊具,钢绳或链条,在使用前要详细检查,应符合安全要求。

3.用电葫芦吊运塞杆,除检查机械及电器是否正常外,还应注意电葫芦不准超重起吊。电葫芦吊运塞杆过程中,应注意与来往行车联系,使用完毕后,应拉到安全位置,以免和来往行车冲撞。

4.校直弯度较大的塞杆时,必须从两端开始轻敲,逐步向中间移,以免塞杆打崩,弹跳起来伤人。

5.塞杆装好下窑干燥时,如同时下两根,必须由两人各扶一根,以免脱钩。

6.使用柴油或煤气炉烘烤盛钢桶时,油箱或其它易燃物品应离火源2米以外。点火时应遵守先开油门(或煤气阀)点火,后开风门的顺序,禁止先开压缩空气。烘烤过程中发现塞头砖和袖砖有裂纹时,应及时更换。

7.烘烤塞杆及盛钢桶的烘窑及喷嘴发生故障,泄漏天然气或煤气时,应及时找有关人员修理。

8.修、砌盛钢桶内衬应遵守砌炉工有关安全操作规程。修砌大型盛钢桶时,必须在修砌大坑内进行。严禁在台架上修砌。不准站在大浇注坑边上就近,就高上盛钢桶,以免掉入地坑。盛钢桶沿严禁放砖。进入桶内工作前,需先清除桶壁,桶沿上的钢渣和废物,以免砸伤事故发生。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：浇注工安全操作规程

1.浇注钢锭或铸钢件前,应对浇注场地仔细检查,排除事故隐患,并对盛钢桶作检查,如果机械有故障,内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时,应停止使用。

2.各种工具、吊具及废钢、垃圾,不准任意堆放和堵塞通道,应及时运走或放到指定位置。

3.检查锭模内壁或盛钢桶时,必须使用36伏的安全电压行灯,盛钢桶吊至出钢槽下后,不准进入桶内工作。如需检查,必须将盛钢桶吊离出钢槽位置。

4.行车吊运钢锭、锭模、冒口、中注管、铸件及盛钢桶时,必须挂稳固牢,按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时,必须前后各设一人监护,并由两人配合指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查,防止断裂事故。

5.浇注钢锭一般应在浇注坑内进行,6吨以上钢锭或铸件的浇注不准在地面进行。

6.出钢时注意不要让钢水流冲击塞杆和桶壁,钢水不要装得过满(不超过桶深的7/8)。禁止任何人员站立在盛钢桶台架附近或出钢槽的对面,以免发生烧伤事故。

7.浇钢时,与浇注工作无关的人员禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时,不得开启塞杆。底盘或中注管发生跑钢时,要使用铁沫子堵塞,不准使用稀泥浆,以免发生爆炸。

8.注完钢水后,盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内,此时所有人员都应远离渣罐,严防渣子飞起伤人。

9.浇注过程中,如遇塞杆关不住而钢水四溅时,必须由一人正确地指挥行车,其余人员应迅速避开。

10.炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时,禁止任何人在渣罐旁站立或行走。

11.禁止在烘烤炉前休息和取暖,以防台车移动,炉门塌落,天然气爆炸造成伤害。

12.当浇注坑中有人工作时,禁止用行车在地坑上面吊运物件。

13.用氧气烧割盛钢桶水口用的钢管,长度最短不得小于2米。氧气瓶应离开盛钢桶或浇注地点10米以外存放。使用的软管,钢管不准漏气,必须联接好。开氧气瓶时,不准用油手或带油的东西碰触氧气瓶嘴和阀门软管。氧气瓶不准用行车吊运。

14.出钢后,当盛钢桶上部往外流渣时,不得进行浇钢,必须等渣停止外流时,再开始浇钢。

15.经常检查铸锭坑的边缘保持良好,发现地坑边缘上的钢板坏掉时,应及时修理更换。

16.禁止将尚未凝固的钢锭或铸件从模中拔出起吊。

17.使用工具必须干燥,发现潮湿不准使用。未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆不准使用。开始浇注前,必须将盛钢桶上的残渣打掉,方能进行浇注。

18.往酸性炉对液体半成品时,盛钢桶或平台后两侧不准有人站立。

19.往电动平车上放中注管,钢锭、模子、渣罐、盛钢桶等物件,必须放平稳,以免倾落伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：真空浇注工安全操作规程

1.检查钢水包、中间包是否干燥、芯杆安装是否严密,传动机械、压缩机等是否灵活好用。

2.进入真空地坑前,应通风排除地坑内二氧化碳等气体,并保持通风良好。

3.检查作业现场,浇注台要符合要求。

4.检查真空室是否干燥,锭模装配是否稳妥,保温帽和底盘是否按要求装配好。

5.检查真空系统运行准备工作,并确认真空设备正常运转。

6.浇注必须由一人指挥,启动真空系统应严格按开泵顺序进行。

7.如遇有系统故障或停电、停气、停油、停水,必须严格按有关操作程序处理(见第10、11、12条款)

8.多炉配合浇注时,必须作好浇注衔接工作,不准使中间包断流,防止中间包钢水抽空。

9.浇注过程中,严禁其他人员进入真空浇注现场。

10.浇注后解除真空,一切人员应避开补气口并按顺序停泵。

11.确认真空被解除后,起吊中间包,移开真空室盖,打开真空系统各泄水阀,排出积水。

12.在真空系统解除后,必须先与控制室联系并进行通风处理,排除有害气体,方许进入管道和真空室工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：清渣工安全操作规程

1.工作前要认真检查钢丝绳的安全负荷,如钢丝绳不符合安全要求,不准使用。

2.新换渣罐不得有冰雪或水,并应检查渣罐是否良好,有无裂纹,如有问题应及时处理。渣罐因粘铁而容积不足规定时,应禁止使用。

3.在吊换渣罐时,必须事先和平炉取得好联系,并检查清理渣道上的物件及渣块。平炉渣口下如有积渣,应立即用撬棍打掉,防止掉下伤人。

4.吊运渣罐时,要与行车工密切配合,并检查被吊物件是否挂牢,指挥者与其他操作者,要离开重物1.50米以外,方可指挥吊车起运。

5.向渣车上翻渣时,必须检查渣子冷却程度,如未凝结,禁止翻入,以免烧坏渣车或造成其它事故。

6.翻渣罐时,要有专人指挥,周围人员必须避开,罐口不准对着吊车司机室。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》