合金计数安全操作规程

篇2：铝合金时效炉安全操作规程

1注意事项:

1.1铝合金时效炉人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;

2工作前认真做到:

2.1铝合金时效炉要按规定的温度范围使用,必须保持接地良好;

2.2铝合金时效炉附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品,不得在铝合金时效炉旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作;

3工作中认真做到:

3.1随时观察炉内温度,温度应符合烘件工艺的要求;

3.2保持铝合金时效炉内清洁,检查和清除铝合金时效炉内电阻丝旁的氧化皮;

3.3打开铝合金时效炉前,必须先断电。加温过程中操作者不得离开;

3.4不得在铝合金时效炉内存放物品,如工具,器材零件及油料挥发物;

3.5经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品,应在室温下放置15~30分钟,待绝大部分易燃液体挥发后,才能放入铝合金时效炉内烘烤,室内应注意通风;

3.6铝合金时效炉在工作时不得进行清洁工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;

3.7非金属物品放入铝合金时效炉内加温,一定要按照相关工艺规程进行。

4工作后认真做到:

关闭铝合金时效炉电源,清扫、整理工作地点。

篇3：合金工安全规程

1要经常检查合金料按钮开关,防止漏电、触电。

2合金料斗卡住时不准用手直接捅料,要使用工具处理。

3吹炼过程中遇到合金料系统故障需要上平台处理时,必须二人以上,通知安全员并要携带煤气检测设备现场监护。

4要经常检查合金料下料管,发现松动漏料,立即找检修人员处理,以免掉落伤人。

篇4：合金料工安全规程

1站室操作人员上岗前,必须熟知和掌握微机的各种操作方法及一切机电设备的使用后方能上岗操作。

2未上料前,应详细检查微机各系统是否正常,皮带是否处于良好状态,否则严禁启动上料。

3上料时,上面观察料的人员,必须劳动保护穿戴齐全,并配带煤气报警仪,以防煤气中毒。

4清扫卫生时,必须上完料再清理,以免料滑下伤人,皮带运行时上边观察人员要站在一个安全的位置,不许来回走动。

5禁止皮带压料、跨越皮带,在皮带上休息,用湿抹布擦电气设备或运行时触摸。

6检修人员检修时,严禁操作人员私自动用微机及各种设备。

7值班操作工必须正确穿戴劳动保护品,女工要戴好布工作帽。

8上、下操作工必须联系好,规定信号,方能启动上料。

9上料前必须确定合金料的种类,小车位置,上料时必须精力集中。

10倒换地下料仓,必须征得大组长同意并确认后方可倒仓。

11合金成分更改或倒换高位料仓量,必须通知炉前配料工。

12上下料仓内楼梯注意滑跌。

篇5：镁合金熔化安全技术操作规程

1、工作前的准备清理炉膛—检查电阻丝—清理炉丝处氧化杂物—检查热电偶位置—检查托砖—检查电气元件—启动风机—检查坩埚—搅拌器、样勺、漏勺、浇包要在熔剂锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是否畅通,开关是否正常。2、装料熔化当坩埚预热至暗红色后,在坩埚底部撒入适量熔剂,清洗2次,用行车将坩埚吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净,吊回锅内,送电加温。——将镁锭逐渐加入坩埚,升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧,决不允许一次加满坩埚,防止镁液燃烧时灭火不彻底。——在熔化过程中,炉温应控制在900℃以下,不能过高,防止烧坏坩埚发生危险。应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况,并适量撒入干燥熔剂防止镁液燃烧。——镁锭加入前要预热,加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以防熔化时塌陷,引起镁液飞溅。——加入量不宜过多,合金液面应低于坩埚口20cm以下,在熔化过程中,要盖好炉盖,以减少热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。3、合金化——按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中,用搅拌器均匀搅拌,使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处,并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液,并在坩埚三个方向搅拌,使之均匀,搅拌速度在每分钟80次左右适宜,搅拌力度要伴有使液面浪花翻滚,直至液面呈银白色光亮如镜为止。同时用漏筒向合金液中撒入已准备好的2#精炼剂,使用量按工艺参数执行,直到精炼结束。精炼结束后,合金液面应呈银白色光亮如镜;用铁勺扒去熔液表面的附渣,并撒入适量精炼剂进行覆盖,镁锰合金液静置10分钟后,如有熔剂上冒现象应该重新精炼。——精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。——精炼时翻滚浪花不宜过大,以免溅出伤人和容易燃烧氧化。——用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流,将通气管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飞溅,气流量以保证熔液翻滚而不剧烈为宜。

——精炼时打开风机口,精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断电,做到节电降耗;精炼时漏筒离液面高度不超过20cm,以防撒落锅外,且要避开风机口抽风部位,漏孔畅通,撒入适量、均匀。