镁合金操作工安全操作规程

篇2：镗削安全操作规程

1、工作前应认真检查卡具及锁紧装置是否完好正常。

2、调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。

3、工件夹紧要牢固,工作中不应松动。

4、工作开始时,应用手进给进,使刀具接近加工部位时,再用机动进给。

5、当工具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。

6、机床运转时,切勿将手伸过工作台。

7、检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置。

8、大型镗床应设有梯子或台阶,以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50o,并设有防滑脚踏板。

篇3：金属熔冻安全操作规程

1备料

1.1使用吊锤砸料时,必须设有冲砸室或防护围栏,设置作业人员的隐蔽室。

1.2破碎机应有专人操作。吊锤砸料要有专人指挥。

1.3在放料、检料时,要用安全装置把锤头隔在稍高位置,不准悬吊在人员头部上空。待人员进入隐蔽室,发出落锤信号后,方可落锤冲砸。

1.4使用鄂式或气动破碎机时,在被破碎物和作业人员之间应设防护档板。放料、检料时不准把手伸入破碎腔或锤头下面。气动破碎机还应设有防止锤头下落的装置。

1.5连续作业的破碎机,应使用传送带(或槽)器料。破碎机发生故障或堵塞时,必须停机处理。运行时禁止在破碎腔内捣动。

1.6存放物料时,必须稳妥整齐,不得妨碍交通。往料台上放料时,不得超过料台的允许载荷。

2金属浇包

2.1在浇包内外安设攀登梯子时应稳妥牢固。清理浇包渣瘤宜从上往下进行。修理时不得任意改变浇包的尺寸。

2.2浇包温度较高时,人不得进入包内修理。松动的包衬应清除后,方可进入,包外应设人监护。向包内、外传递物料或工具时,必须等对方拿稳后再松手。包沿上不准放置任何物品。

2.3装配塞杆时,不要碰坏塞头。上塞杆砖时,手要拿住,防止掉落。

2.4校直较大塞杆时,必须从两端逐渐向中间轻敲,以免塞杆打崩弹跳伤人。

2.5浇包盛装金属液之前,必须烘烤干燥。

2.6使用柴油或煤气烘烤浇包时,油箱及其它易燃品应离明火5米以外。点火时,应先开油门(或煤气门),后开风门,禁止先开风门。烘烤时如塞头出现裂纹,应立即更换。

2.7浇包上的保险卡子及控制液流的装置应安全有效。

3电弧炉配电

3.1执行本规程“电气部分”的有关安全规定。

3.2电弧炉配电人员必须熟悉本岗位安全操作规程,经考试合格,方能独立顶岗。每班至少应有两人进行工作。

3.3通电前应检查电炉变压器开关和电抗器开关必须停在相应的位置上,电控系统必须停在手动位置上。电极升降要灵敏准确,制动要可靠。

3.4通电前要对变压器及导电板(管)的冷却系统进行检查,不得有堵塞、渗漏。检查变压器冷却系统时,要先开油泵,后开水泵。

3.5送电时,配电人员必须与炉前操作人员密切配合,协调一致,得到炉前人员送电指令后,先向炉前发出送电信号,然后方可送电。禁止带负荷送电。

3.6送电时,先合高压隔离开关,后合负荷开关(真空或油断路器)。带负荷时,不准切断高压隔离开关。需改变电压时,必须停电后进行。禁止带电倒闸。

3.7投入或切断电抗器时,必须停电进行。

3.8电弧炉及电气系统运行时,必须经常监视,不准有异常声响及放电现象。变压器上层油温的最高温度不得超过800C。

3.9负荷开关跳闸,两次送不上电时,应立即停电检查。

3.10供电系统停电时,应及时切断负荷开关。

3.11出钢水时,先停电,然后升起电极,方可出钢。

3.12修炉盖和调换电极时,必须停电。

3.13停炉时,先把电控系统停在手动位置上,升起电极,待电流为零时,先切断负荷开关,然后切断高压隔离开关。

4电弧炉熔炼

4.1装料前应检查炉体、炉盖、冷却及倾炉系统,不得有渗漏、损坏。

4.2停炉时间超过24小时又开炉时,要检查炉膛,发现问题应进行处理。炉底过深、炉壁损坏超过规定时,不得送电熔炼。

4.3上料桶串钢丝绳要逐个串入,销子要插牢。拉开桶底销时,人要躲到侧面。

4.4使用水冷炉壁时,炉料装入量要准确,禁止整高炉门坎,超量熔炼。

4.5开炉前先送冷却水。运行中冷却水不得中断。冷却水压力应保持0.3-0.4兆帕(3~4公斤?力/厘米2),出水温度不得超过85℃。停炉后冷却水应继续流动一段。

4.6电炉送电前,应升起电极检查,防止短路。

4.7需要二次装料,应在装料前把炉门坎垫高垫牢,以防钢水跑出。当炉料高出炉壳,用起重机压料时,必须有专人指挥。炉料全部熔化后,不准用料斗二次装料。

4.8熔炼过程中向炉内加装粉散材料时,加料人要站在炉门侧面。

4.9熔化过程中,加入的硅铁、锰铁等合金,必须烘干。

4.10捅料、搅料、扒渣时,炉门前需加横杠,并与炉体搭接牢靠。工具与横杠要保持接触,以防触电。

4.11调换、修理电极时,要先停电,然后升起电极。

4.12熔炼中高压系统停电时,应将开关切断,然后升起电极离开熔液。

4.13吹氧炼钢应遵守下列规定:

a氧气瓶离明火l0米以外,如实际情况不允许时,至少应不小于5米,但应采取隔离措施;

b不准用带有油脂的扳手、手套及沾有油脂的手开启氧气阀门,也不得敲击或火烤氧气阀门;

c输氧管不得短于5米。吹氧管必须通氧气后才能插入钢液。吹完时,要先抽出氧气管,后关闭氧气阀门。操作时不准吸烟,不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁炉底接触;

d吹氧时,氧气压力应保持0.6~1.2兆帕(6~l2公斤?力/厘米2)。

4.14倾炉时,不得超越限位强制倾炉。

4.15炉盖抬起或旋转时,炉前、炉后要;联系呼应,互桶协调配合。

5工(中)频炉熔炼

5.1开炉前,检查炉体、工(中)频电源开关、倾炉机构,必须正常;冷却系统不得渗漏、堵塞。地沟盖板要盖好。炉膛烧损、减薄超过规定时,不准开炉。

5.2装料应轻放轻敲,不准用锤猛击。

5.3开炉准备工作完成后,应与变频机组人员联系,互相协调配合。待变频机组启动完毕,冷却系统正常后,方可合上变频电源开关。

5.4送电时,先合“Y”接线开关,后合“△”接线开关。合“Y”开关的时间,冷炉一般为20分钟,热炉可相应缩短。

5.5炼合金钢加入的合金材料,应予热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内,操作人脸部应避开炉口。

5.6发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时,要立即切断变频电源进行处理,并采取措施,防止熔液凝结在炉内。

5.7停炉时,应先切断变频电源,通知机组停机,然后把金属液缓慢倾入浇包,但冷却水必须持续一段时间。

5.8检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时,要有防止触电措施。

5.9修炉时,必须切断与炉子有关的所有电源。

篇4：炼金工安全操作规程

1.作业前,要戴好一切劳动保护用品,认真检查设备周围是否有障碍物,所使用的工具是否牢固,安全装置是否完好,在确认无误的情况下,方可作业。

2.运料中要集中精力,统一指挥,密切配合。使用电动葫芦时,严禁歪拉、斜吊和超载运行。吊物下严禁站人或行走。

3.金泥烘焙:送电前,应检查电炉是否漏电,确认无误后方可送电。

4.湿法除杂时,要严格按照先抽气,后配液,再加料的规程操作。严禁过速加料,避免反应高峰,酸液溅出灼伤身体。

5.金粉熔铸:开炉点火前应认真检查风、油系统是否正常,确信无误后,方可开炉点火。

6.点火时,应先给风后加油,风油配合适当,防止出现“打枪”现象。停炉时,应先关油后闭风。

7.动用硫酸、火碱和硝酸时,要穿戴好防酸劳动保护用品,检查酸容器管路、阀门和搬运工具、贮酸容器是否牢固,确认无误后,方可操作。

8.搬运硝酸铵时应轻拿轻放,严禁用铁锤击打。

9.清扫设备卫生及处理故障时,必须停车进行。

10.炼金整个过程必须严格按照技术操作规程进行操作,如要改变条件须经领导批准方可改变。

篇5：洗濯段安全操作规程

一、洗濯体系投入前,明确承认机、电、仪各方装备正常

二、当洗濯段穿带时,明确承认各挤干辊压辊打开,以防辊子伤人,严禁异物落入槽内

三、严禁在洗濯装备运行的状态打开漂洗槽、碱洗槽、超引起听觉的振动波槽的槽盖

四、现场事情时,必需注意脚下因油污出溜而掼跤或者防止各管道拌倒跌伤

五、现场发生异样时,应立即停止洗濯事情,且挂牌报信机、电、仪处理,以免严重损坏装备

六、非巡检、操作有关职员严禁步入事情现场

七、功课巡检时,严禁触碰正在运行的辊子

八、向箱内加水时,要注意水标位凹凸,避免溢出箱体,流出地面,造成其它安全及环保变乱

九、轮回泵严禁无介质运转

十、严酷执行劳动保护穿戴规定