数控火焰切割机安全操作规程

篇2：数控切割机维修保养说明安全操作规程

1、防止触电

●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。

2、防止火灾

●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体,因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。

3、防止损伤

●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。

●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态,并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。

4、操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色电源开关,防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。

(8)如发现故障,应有故障记录。

5、其他注意事项

(1)搬运和安装

●在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。

●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞,并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

(2)外部接线及气管连接

●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。

●若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。

(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

机械部分维修维护

1、每周清理一次机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。

2、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。

3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。

气路部分维修维护

1、气路系统维护

a、经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。

b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。

2、减压阀的维护。调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。

3、割炬割嘴回火防止器的维修

a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。

b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换。

注:设备操作者必须经过专业培训合格后,方可上岗。严禁非专业人员操作此机,否则后果自负。

篇3：数控火焰切割机工:安全操作规程

1.操纵职员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操纵资格证书,方能独立上岗操纵。

2.操纵职员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操纵规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种产业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操纵规程。

3.工作前必须穿着好劳动防护用品,操纵时必须戴好防护眼镜。

4.通电开机前应检查机器四周四周、道轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。

5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。

6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

7.假如发生意外停电,应及时封闭主电源开关。

8.气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。

9.机器运行中,操纵工应坚守岗位,随时留意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。

10.禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损,更换电缆时应封闭电源。

11.吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合,留意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操纵规程。

12.放工关机前,应将系统退回操纵主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。先封闭系统电源,再关总电源,封闭气源、水源,检查各控制手柄是否在封闭位置,确认无误后方可离开。

篇4：数控切割机作业中火灾爆炸事故防范措施

数控切割机的切割过程是有明火产生的,主要切割气体是乙炔或者丙烷,都属于爆炸类气体,所以在操作人员在操作过程中一定要注意安全,避免火灾发生,使财产的生命得到保证,综合数控切割和焊接的一些一些经验,四海时代数控给各大企业一些该注意的事项。

(1)焊接切割作业时,将作业环境lOm范围内所有易燃易爆一380.物品清理干净,应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体,以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质,以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

(2)高空焊接切割时,禁止乱扔焊条头,对焊接切割作业下方应进行隔离,作业完毕应做到认真细致的检查,确认无火灾隐患后方可离开现场。

(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶,在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理,对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

(5)焊补燃料容器和管道时,应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时,置换应彻底,工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时,应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测,注意监护,要有安全组织措施。

篇5：数控全自动切割机使用安全技术

数控全自动切割机使用安全技术

一、数控全自动切割机简介

该装置通过数字化程序控制,只要在PLC控制界面上输入需要的参数如长度、数量等,就能实现按规定的长度要求自动送料、自动切割、自动出料并计数。数控全目动切割机包括:转盘、送料装置、切割小车、滑道、V型滑架、大小气缸,气压系统,电控系统等组成。转盘:用于固定并压紧捆装锚索线。送料装置:用干将锚索线输送给切割机。切割小车:用于切割。滑道:切割装置滑移的通道。V型滑架:锚索线滑移的通道。大小气缸:用于压紧、切割、出料。气压系统:包括动力源空气压缩机,三联体,三通,调速阀、四通等组成。电控系统:包括、PLC、触摸屏、接触器、变压器,电磁阀,行程开关、操作按钮等组成。数控全自动切割机原理是一种依靠PLC程序控制气压传动来实现压紧、切割,出料的装置。主要由转盘、送料机构、切割机、滑道、气缸、电气系统等组成。通过电磁阀改变气缸中气压万向来实现气缸的伸缩,从而实现压紧及切割的需要。通过PLC程序来实现长度和数量等的设置和控制。

二、数控全自动切割机操作方法

首先,将数控全自动切割机电控柜内的自动空气开关送上电。电控柜上的触摸屏上部显示初始界面“数控全自动切割机”下部显示初始界面“淄矿集团许厂煤矿机厂制造”字样。中间的文字“进入”是进入工作界面的触摸按钮。进入工作界面后,窗口界面显示“设定长度”、切割根数。各工作状态指示灯,控制和数据输入键盘等。按“设置”键可设定切割料的长度,设定后按“确认键”保存设定值。按“清除”键呵修改设定长度的数值,按“自动切割”键后可开始自动工作。自动统计下料根数,按“自动停止”键自动工况运行结束,设备停止工作。按“清零”键可清除计数根数,开始下一轮自动工况的工作。“手动切割”、“手动停止”键用于单次的切割工况,即“手动”运行工况时的单次切割。“切割根数”计数器仍然统计切割次数,如果未完全切割下来前就手动胺按“手动停止”按键,则计数器仍将统计一次。在切割期间不要按停止按钮,退出切割状态。正常工作且设走好了参数后,可百接操作控制箱上的“起动”和“停止”。按钮即可,不必认触摸屏上操作,这样可增加触摸屏的使用寿命,更可以增加设备的操控安全性。操作非常简单,只有一个“起动”按钮和一个“停止”按钮。设备调整好后,其他就不要动。

三、数控全自动切割机创新点

I、采用PLC数控技术。

2、研制开发出转盘装置。

3、轮式摩擦送料装置。

4、设计自动出料装置。