反射式加热炉安全操作规程

篇2：轮箍加热炉安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑五定进行注油。

3.检查安全防护装置是否齐全可靠,电器设备和机械装置是否完好,电器开关是否置于关闭位置。

4.工作时首先操作开关相电动机按钮,向离心方向移动小车,调节感应器到适当位置,以防轮箍吊装安放时碰伤感应器线圈。

5.使用天车吊装轮箍要专人负责指挥,做到呼唤应答,确保人身和设备安全。

6.往轮箍加热炉内安放轮箍时,要对准中心再慢速轻放。以免碰伤感应器线圈。吊勾下降到适当位置后,再将小车向心移动适当距离,调节感应器位置后,放下轮箍,撤去品具,移走天车,放好感应器分芯铁,合上自动空气断路器传动手柄,接通电路。

7.工作中随时检查观察电气设备、电线路、感应器、电压表、电流表、指示灯,如发现异常现象,应立即停电检修。

8.加热到规定时间切断电路,用热电偶式表面温度计测量温度,如温度不够继续合闸。

9.感应器指示灯在正常工作时不指示,当线圈短路即指示红灯,此时应立即切断电路,将备用感应器换下短路感应器。

10.当轮箍直径较小时,应适当减少感应器数以控制加热时间25-30min范围内。减少感应器时,应在每极上各取下一个或二个,使各极功率平衡。

11.按检修工艺规程将轮箍加热到规定温度,从炉中品出轮格时,首先切断电源吊勾要对准轮技中心,确认吊具卡车,方可起吊。天车起升速度要放在最低档位,确认起升高度适当,不会损伤感应器线圈,方可移动天车大、小车。

12.须连续作业时,为保持炉温,待轮箍品出后可接通感应器电源,但从新安放轮箍时仍要断电进行,轮箍安放完毕,再重新接通电源开始加温,以确保人身和设备安全。

13.工作后拉下自动空气断路器传动手柄,切断电源,检查、清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、安全。

篇3：旋转式直流焊机安全操作规程

1.新机使用前,应将换向器上的污物擦干净,换向器与电刷接触应良好。

2.启动时,应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。

3.启动后,应检查电刷和换向器,当有大量火花时,应停机查明原因,排除故障后方可使用。

4.当数台焊机在同一场地作业时,应逐台起动。

5.运行中,当需调节焊接电流和极性开关时,不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。

篇4：干式除尘系统电除尘除外安全操作规程

1.开车前的准备工作:

(1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好;

(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体;

(3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活,处于关闭严密的状况;

(4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象;

(5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘,接头接触情况以及检查等电位连结情况,静电接地情况。

2.开车程序

(1)开动通风机;

(2)观察泄灰阀,出灰门是否有漏风现象;

(3)运转5分钟后才许可开动生产设备。

3.停车程序:

(1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机;

(2)关闭给水阀门。

4.维护事项:

(1)注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况;

(2)每个布袋的扎口锁风器,锁灰器都应严密不漏;

(3)每周用人工振打布袋;

(4)每周清洗布袋;

(5)每天出灰,同时要防止二次扬尘。

5.有下列情况之一,禁止其作业:

(1)在机器开动时套皮带;

(2)在机器开动时进行修理工作;

(3)用金属敲打设备的管道;

(4)具有爆炸性粉尘的系统,不采取安全措施就动火作业;

(5)具有有毒气体的系统,不采取安全措施就进入系统内作业。

篇5：UI9600A晶体管筛选仪安全操作规程

1、做好作业前的准备工作。擦拭测试设备,清理作业现场卫生,保持场地整洁。

2、基准校对:测试条件:Ib=10mA,Ic=250mA,各参数数值分别为:存储时间为2.6uS,下降时间为0.26uS,饱和压降Vce=0.1V,耐压为690.7V。测试环境温度为25℃±1℃,耐压允许误差为±5%,其余几项允许误差为±3%。

认真校对,如发现异常应该立即通知相关部门。

3、V19600A晶体管筛选仪专对三极管的放大倍数β,开关时间US,饱和压降Vces及正向压降Vbe,漏电流Iceo及耐压BVceo的测试。不同型号的三极管用不同的参数测试,对于不合格的三极管本测试仪会自动显示那一项不合格。选择符合要求的测试参数条件。观察仪器各显示窗所显示的参数。

4、测三极管过程中,出现不合格品要分开放置,然后退回仓库。一定要作好记录和标识。

5、下班前做好清理、清扫工作。保持现场整洁。