JF2003三层筛操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前,检查三角皮带的松紧度和磨损情况,如过紧过松或磨损严重,应予更换或调整。
3、工作前,检查筛网是否磨坏,吊杆是否紧固。如筛网磨坏或吊杆松动,应通知维修人员处理。
4、工作前,先点动试车,然后空运转2-3分钟,检查电动机、三角皮带和筛子的运动是否正常,确认一切正常后,方可进行生产。
5、设备运转正常后,方可加料,筛网上不许放料过多,以免超负荷使用。
6、工作后,筛面上不许存放砂子或其它物件。
篇2：水磨石切割机操作规程
1.0启动前检查电动机、电器应正常,接地(接零)保护良好,机械防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。然后进行空载运转,确认正常后,方可作业。
2.0操作人员要双手按紧工件,匀速送料,不得用力过猛,操作时不得戴手套。
3.0加工件送到与锯片相距30cm处或切割小块磨石时应使用专用工具,送料不得直接用手推料。
4.0作业中,严禁工件冲击、跳动现象发生,发现异常声响,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。
5.0锯台上碎屑应用专用工具随时清除,不得用手拣拾或抹拭。
篇3：点焊工操作规程
(1)工作前必须检查设备是否完好。水源、电源及接地线必须处于正常状态,并符合工艺要求。
(2)操作者必须戴手套。
(3)操作者应站在绝缘木台上操作,焊机开动,必须先开冷却水阀,以防焊机烧坏。
(4)操作时应戴防护眼镜,操作者眼睛视线,必须偏于火花飞溅的方向,以防灼伤眼睛。
(5)严禁用于试电极头球面。
(6)作业区附近不准有易燃易爆物品。
(7)上下工件要拿稳,工件堆放应整齐,不可堆得过高,并应留有通道。
(8)工作完后,应关闭电源、水源。
篇4：焊割炬操作规程
1.通透焊咀应用专用通针。
2.使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力,办法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。接上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,然后接上。
3.根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀,避免使用小焊炬捍接较厚的金属,使用小割咀切割厚金属。
4.工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“辟啪”炸声时,必须立即关闭乙炔供气阀门:并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。
5.短时间休息,必须将焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不得将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶,除去减压器的压力,放出管中余气。
6.焊炬(或割炬)点燃操作规程:
(1)点火前,开启焊炬(或割炬)阀门,用氧气吹风,以检查喷咀的出口,但不要对准脸部试风。无风时不昨使用;
(2)进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;
(3)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或割炬)上的氧气阀,再开启炔阀,然后点燃,再调节两把手阀门来控制火焰。
7.熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先并切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。
8.操作焊炬和割炬时,不得将橡胶软管背在上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。
篇5：数控切割设备安全操作规程
一.防止触电
1、当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
2、请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。
3、请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。
4、具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
二.防止火灾
1、切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
2、切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
3、操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。
三.防止损伤
1、当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。
2、在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
3、机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。
4、在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。
四、操作前认真做到:
1、设备操作者必须经过专业培训合格后,方可上岗。严禁非专业人员操作此机。
2、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。
3、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,保证设备正常齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。
4、经常检查钢带,一定保证拉紧。
5、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。
6、开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象绝不开机应及时处理,保证气路畅通。
7、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。
8、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。
9、割嘴也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
9、回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换。
五、操作中认真做到:
(1)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。
(2)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。
(3)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。
(4)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(5)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。
(6)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
(7)如发现故障,应有故障记录。
(8)调节减压器时,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。
割咀及其使用气体参考
割嘴切割性能及基本参数表
割嘴号
切割氧孔径(mm)
切割厚度(mm)
切割速度(mm/min)
气体压力Mpa
切割氧耗量m3/h
氧气
丙烷
1
1.2
20-30
400-320
0.26-0.35
>0.03
2.5-3
2
1.4
30-50
350-380
0.25-0.35
>0.03
3-4
3
1.6
50-70
300-240
0.3-0.4
>0.04
4.5-6
4
1.8
70-90
260-200
0.3-0.4
>0.04
5.5-7
5
2.0
90-120
210-170
0.4-0.6
>0.04
8.5-10.5
6
2.4
120-160
180-140
0.5-0.8
>0.05
12-15
注:表中数据切割条件:
1、氧气纯度不低于99.5%2、被切割钢材含碳量≤0.45%
3、切割方式垂直切割4、氧气压力是指割炬前的切割氧压力
割嘴切割性能及基本参数表
割嘴号
切割氧孔径(mm)
切割厚度(mm)
切割速度(mm/min)
气体压力Mpa
气体消耗量
氧气
乙炔
氧气
乙炔
00
0.8
5-10
600-450
0.2-0.3
>0.03
0.9-1.3
340
0
1.0
10-20
480-380
0.2-0.3
>0.03
1.3-18
340
1
1.2
20-30
400-320
0.25-0.35
>0.03
2.5-3
470
2
1.4
30-50
350-380
0.25-0.35
>0.03
3-4
470
3
1.6
50-70
300-240
0.3-0.4
>0.04
4.5-6
620
4
1.8
70-90
260-200
0.3-0.4
>0.04
5.5-7
620
5
2.0
90-120
210-170
0.4-0.6
>0.04
8.5-10.5
620
6
2.4
120-160
180-140
0.5-0.8
>0.05
12-15
780
7
2.8
160-200
160-200
0.6-0.9
>0.05
21-24.5
1000
8
3.2
200-270
150-90
0.6-1.0
>0.05
26.5-32
1000
9
3.6
270-350
90-60
0.7-1.1
>0.05
40-46
1300
10
4.0
350-400
70-50
0.7-1.2
>0.05
49-58
1600
注:表中数据切割条件:
1、氧气纯度不低于99.5%2、被切割钢材含碳量≤0.45%
3、切割方式垂直切割4、氧气压力是指割炬前的切割氧压力
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