手工电弧焊安全操作规程

篇2：手工电弧焊安全操作规程

1、总则

1.1本为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,强化安全管理,增强安全意识,确保安全生产,消除人的不安全行为,物的不安全状态,使安全生产做到有章可循,有据可依,特制订本规程。

1.2作业人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。

1.3本规程适用于各车间维修岗位作业人员。

2、操作程序

2.1启动电焊机前,应先检查电源线有无破皮,电焊机和闸刀开关外壳接地是否良好。

2.2焊接前作业人员应穿戴好面罩、电焊手套等劳保用品,防止弧光、火星灼伤眼睛和皮肤。

2.3当电焊设备与网路接通后,人体不应该接触带电部份,若要检修必须在切断电源后进行。

2.4焊接时,保证把钳手柄的良好绝缘以及任意角度下焊条均能被夹紧固,防止焊接电流过大,引起焊机温度升高,把钳发烫,烫伤作业人员。

2.5焊接过程中,严禁将把钳放在面罩和工件上。

2.6焊钳导线应有良好绝缘,且勿将导线放在电弧附近或烧红的焊件上,以免烧坏绝缘,导线中尽量不接头,导线长度一般在20—30米为宜。

2.7在更换焊条时,不应将身体接触在通电焊件上。

2.8工作服和工作鞋不应潮湿,在潮湿环境中工作时,应穿胶鞋或用干燥木板垫脚。

2.9焊机必须平稳放在通风良好、干燥的地方,焊机的工作环境应防剧烈震动或碰撞。

2.10严禁在易燃易爆,强腐蚀场所焊接,容器内焊接时,必须使用安全电压照明。

2.11一般情况下,禁止焊接有液体压力,气体压力及带电设备。

2.12高空焊接时,焊件下面须放垫铁,以防火星落下引起火灾和灼伤烧人。

2.13对于存在残余油脂或可燃性液体,可燃性气体的容器,焊接前后应用蒸汽或碱水冲洗,确定容器清洗干净后方可焊接,密封容器内严禁进行焊接。

2.14在锅炉或压力容器内工作时,应有监护人员,必须注意通风及时把有害烟尘排掉。

2.15焊接青铜、铅等有色金属时,必须有通风装置,以免中毒。

2.16焊工在容器内工作时,严禁将漏乙炔的割炬或乙炔胶管等设备带到容器内防止混合气体遇到火星发生爆炸。

2.17启动直流焊机必须用Y—△启动。

2.18野外作业,电焊机必须在干焊、安全处使用。

2.19用完焊机后须切断电源,整理好焊机线,把钳等物品,清所作业现场。

2.20操作者必须取得手工电弧焊特种作业证,做到持证上岗。

篇3：手工电弧焊安全操作规程

1、在雨、雪天,不得进行露天施焊。

2、在高处作业时,不准将焊接电缆放在电焊机上;横跨道路的焊接电缆必须装在铁管内,防止被压破漏电。电焊机与高处焊补作业点的距离要大于10m,焊机应有专人看管,以备紧急时立即拉闸断电。

3、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

4、二次电缆不宜过长,一般应根据工作时的具体情况而定。

5、在施焊过程中,当电焊机发生故障而需要检查电焊机时,必须切断电源后才能进行。禁止在通电情况下用手触动电焊机的任何部分,以免发生事故。

6、在船舱内焊接时,应设法通风或两个人轮换操作。

7、在容器内焊接时,应使用胶皮绝缘防护用具,并在附近安设一个电源开关,由助手专门负责看管和监护,同时要听从焊接操作人员指示,随时通断电源。

8、在焊接时,不可将工件拿在手中或用手扶着进行焊接。

9、连续焊接超过一小时后,检查焊机电缆,如温度达到80℃时,必须切断电源。

篇4：手工电弧焊安全技术操作规程

1、在雨、雪天,不得进行露天施焊。

2、在高处作业时,不准将焊接电缆放在电焊机上;横跨道路的焊接电缆必须装在铁管内,防止被压破漏电。电焊机与高处焊补作业点的距离要大于10m,焊机应有专人看管,以备紧急时立即拉闸断电。

3、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

4、二次电缆不宜过长,一般应根据工作时的具体情况而定。

5、在施焊过程中,当电焊机发生故障而需要检查电焊机时,必须切断电源后才能进行。禁止在通电情况下用手触动电焊机的任何部分,以免发生事故。

6、在船舱内焊接时,应设法通风或两个人轮换操作。

7、在容器内焊接时,应使用胶皮绝缘防护用具,并在附近安设一个电源开关,由助手专门负责看管和监护,同时要听从焊接操作人员指示,随时通断电源。

8、在焊接时,不可将工件拿在手中或用手扶着进行焊接。

9、连续焊接超过一小时后,检查焊机电缆,如温度达到80℃时,必须切断电源。

篇5：手工钨极氩弧焊操作规程

1.准备工作

(1)熟悉图样及工艺规程,掌握施焊位置、尺寸和要求,合理地选择施焊方法及顺序。

(2)清理好工作场地,准备好辅助工具和防护用品。

(3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好;手把绝缘是否良好,地线与工件连接是否可靠;水路、气路是否畅通;高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。

(4)检查工件。坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在,在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈,焊丝应进行除油除锈工作。

(5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。

(6)依据工艺文件和产品图样要求,正确选择焊丝。

2.安全技术

(1)穿戴好个人防护用品,应在通风良好的环境下工作,工作场地严防潮湿和存有积水,严禁堆放易燃物品。

(2)工件必须可靠接地,用直流电源焊接时要注意减少高频电作业时间,引弧后要立即切断高频电源。

(3)冬季施焊时,一定要用压缩空气将整个水路系统中的水吹净,以免冻坏管道。

(4)修磨钨极时要戴手套和口罩。

3.工艺参数的选择

钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端头形状、保护气体流量等。

(1)焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类。焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数,它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择,有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素。

(2)钨极直径及端头形状钨极直径根据焊接电流大小、电流极性选择(见表3-14)。

钨极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类,选用不同的端头形状,如图3-11所示,尖端角度。的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能,表3-15列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。

(3)气体流量和喷嘴直径氩弧焊质量在很大程度上取决于氩气的保护效果。在一定条件下,气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围,此时,气体保护效果最佳,有效保护区最大。表3-16列出焊接电流和喷嘴直径、气体流量的关系。

氩气保护效果的评定,主要是根据焊缝表面的颜色。焊接表面色泽和气体的保护效果见表3-17。

4.操作技术

钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。

(1)引弧

①短路引弧法(接触引弧法),即在钨极与焊件瞬间短路,立即稍稍提起,在焊件和钨极之间便产生了电弧;

②高频引弧法,是利用高频引弧器把普通工频交流电(220V或380V,50Hz)转换成高频(150~260kHz)、高压(2000~3000V)电,把氩气击穿电离,从而引燃电弧。

(2)收弧

①增加焊速法,即在焊接即将终止时,焊炬逐渐增加移动速度;

②电流衰减法,焊接终止时,停止填丝使焊接电流逐渐减少,从而使熔池体积不断缩小,最后断电,焊枪或焊炬停止行走。

(3)填丝焊接填丝时必须等母材熔化充分后才可填加,以免未熔合,填充位置一定要填到熔池前沿部位,并且焊丝收回时尽量不要马上脱离氩气保护区。