塑料焊接安全操作规程

篇2：锻造工人安全操作规范

1、锻造工人进入生产车间必须穿戴劳保用品。穿安全鞋,佩戴安全帽,工作服要扎紧袖口,受高温辐射的工人须戴防辐射眼镜。严禁穿短衣,短裤,凉鞋等不符合安全要求的衣物进入生产岗位。

2、锻造工必须掌握所使用设备的结构,性能,使用范围,操作,维护知识,熟悉操作说明。

3、工作前应先检查所操作设备运转是否正常。各电器开关,操作按钮,是否正常。所使用工具,模具,辅助设施,液压管道是否安全可靠。否则不准使用设备。

4、设备操作人员必须定人定岗,严禁私自操作他人设备或调换工作岗位。对于无设备操作经验或无非指定操作者,严禁上岗操作设备。

5、工作前要对所使用的设备进行加油润滑,开机试车。严禁设备出现跑,冒,滴,漏现象。严禁设备带病工作。

6、设备在使用中如听到设备运转异常或出现故障,应立即停车检查,并及时通知维修人员维修。维修时必须在断电开关和操作台前悬挂提示警告标牌。

7、锻造工人是用工具应符合要求,钳柄不得有尖锐的尾部。应经常检查所使用工具的强度和安全性能,对于存在安全隐患的工具要及时更换。

8、在更换模具,维修模具,或者是锻件粘死在锻模上,或在下模上做其他工作时,必须将锤头或压力机支撑住方可进行工作。

9、锻造模具或锤头在工作前必须要进行预热,预热温度一般在300°-450°左右。预热程度可用少量水喷洒在模具上瞬间蒸发即可,或者根据经验在模具上放白纸,看是否变黄。

10、润滑冷却模具和清除氧化铁皮的工具,必须要有足够的长度。其长度要求应以操作者的手不能伸入锻模工作活动空间为宜。

11、工作中进入模膛的飞边或氧化铁皮要及时清理,以免造成锻件局部充填不足,凹坑,折叠等缺陷。严禁直接用手清除砧面上或模膛里的氧化铁皮,当用气枪吹扫氧化铁皮时对面不得站人。

12、在工作中若发现模具裂纹或破损应立即停止工作。对模具的压紧螺杆,压板及其它配件要时常检查,出现松动或损坏要及时压紧和更换。

13、部分产品要求热切边的锻件,在锻后要及时切边。若温度过低,应重新加热后再切边,以防损坏切边模具和设备。

14、在锻打产品中,严禁锻打不合格的毛坯。严禁锻打过烧或者低于终锻温度的产品。

15、工作中严禁远距离扔料,近距离扔料必须加防护挡板,坯料不得从人行道扔过。对于远距离运料和较大锻件必须使用传料架送料。

16、工作现场必须做到道路通畅,工件摆放有序。只允许存放当班生产所需之物品,不得存放其它工件和物品。对于红热的锻件,工具,边角余料及氧化铁皮,要分类存放在指定地点。

17、工作结束后必须及时关闭动力电源,做到人走机停,人走灯灭。维护保养好所用设备,清理好工作现场。认真填写交班记录,并向接班人员交待好设备和模具使用情况。

18、本班生产的产品要做到及时入库,成品,半成品,废品要分类存放。严禁在生产现场存放产品,避免造成各种产品混装,混料现象。真正做到工作日清日毕。

19、本操作规范望广大职工认真执行。如不按本条款规范操作,造成设备,工具损坏,将根据情节轻重一次性罚款100-1000元或以设备,工具损坏价值的10%-30%罚款。造成公司财产损失的,按财产损失价值的10%-50%罚款。造成人身伤害的后果自负。

篇3：线切割岗位安全操作规程

1、目的:

为了规范生产现场,指导操作者正确操作和使用设备,确保生产安全。

2、范围:

本规程适用于线切割操作岗位。

3、日期:

本规程于2007年3月18日发布,自2007年3月20日起实施。

4、操作程序:

4.1、打开机床总电源,控制器开关,24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。

4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序,注意工件的装夹方法和钼丝直径,选择合理的切入位置。

4.3、开启走线电机,水泵电机及控制面板上的高频开关。

4.4、将粗调开关放在自动位置,拔下进给开关,即进入加工阶段,加工中并进一步调节好微调开关及软件微调,使之调到加工最稳定状态。

4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关,水泵开关,在关闭粗闭储丝筒开关,如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。

5、注意事项:

5.1、开机前,检查各电器部件是否松动,如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。

5.2、检查钼丝的紧张情况。

5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置,防止卡断钼丝。

5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽,应及时调整工作面位置,防止卡断钼丝。

5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。

6、日常保养:

6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱,每班应加30号机油一次。

6.2、储丝筒各传动轴,储丝筒丝杆螺母,储丝筒拖板板导机,每板应加30号机油一次。

篇4：中频电炉操作工安全操作规程

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好,否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩埚外部情况。

4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后严禁大块料加入,以防结盖。

5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚必须密实。

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸。

7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,走路应平稳,不准急走急停,浇注后余钢要倒入指定地点,严禁乱倒。

8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内,室内禁止吸烟。

篇5：重油加热炉安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司重油加热炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1重油预热

关K2,开K1、K3、K4,送上加热器及齿轮泵电源(如遇冬天气温较低时,先送加热器电源,待加热器显示值为20℃以上后,再送上齿轮泵电源),重油开始加热循环,此时加热器绿灯亮,红灯灭,数显显示重油实际温度,当温度达到设定温度(60℃)时,此时绿灯灭,红灯亮,加热器自动停止加热。当温度下降至设定值时,加热器自动加热,整个循环过程由齿轮泵、溢流阀、压力表等组成的输油系统完成。当显示器红灯亮,绿灯灭,说明重油温度达到60℃左右,就可进行点火生产。

3.1.2油点火

关闭所有喷嘴闸阀,加热炉由引燃物(沾有柴油的破布)点燃后,先开风机,关油阀K3,后开油阀K2,再开对准引燃物的那支喷嘴油阀,由小逐渐加大;当油燃烧后,再逐支打开喷嘴油阀,调整油阀供油量大小,使之完全燃烧,不得冒黑烟。

3.1.3重油加热炉的熄火

重油熄火时,先关闭油泵,再关K2,关闭重油加热器电源。待炉膛内温度降至500~600℃时再关闭鼓风机。

K2K3

至各喷油嘴

溢流阀K4

油泵过滤器K1重油加热器

3.2安全操作规程

3.2.1重油必须从加热器上部加入,加油完毕之后,盖好顶盖,并擦净加热器外表,保持地面周围卫生。

3.2.2显示器“+”“-”按钮用于额定温度调整,调整好之后不宜乱动。

3.2.3在自动加热过程,应注意指示灯、数显的变化,如有异常现象、指示灯熄灭、数显失灵、加热器异常冒烟,应立即拉下加热器闸刀,请有关部门检修。