BJ2落砂机操作规程

篇2：铸造实习安全技术操作规程

一,操作者穿整齐工作服,紧扣袖口;散头发或长发者带好工作帽;不准穿拖鞋,凉鞋进入车间.

二,造型(或做型芯)时:

1.造型时舂砂用的平锤用完后要水平放置在侧旁,切勿垂直放置.

2.撒分型砂后,切勿低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼.

3.已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏.

4.将模型埋入砂型时,切勿用铁锤猛击,以免损坏模样.

5.必须动用照明电器时,应取得实习指导人员的同意并注意检查电线,插头,插座,以免漏电触电.

6.不要随便开关车间的电器.

三,融化,浇铸,铸件清理时:

1.红外线熔铝钳锅炉升温前,应由实习指导人员详细检查后才进行,学生切勿乱动电器开关.

2.熔化完毕要进行浇注金属时,应检查所有要与高温金属液接触的工具(如铁钎及金属液的壳子,勺子等)是否已清洁干净,或是否烘干达到要求,或是否涂擦涂料等,否则将会弄脏金属液或导致飞爆等危险.

3.熔融的高温金属液在浇注运送途中或浇入砂型时,应检查是否有余液碎块失落在道路上或砂型旁,有则应立即清除干净以免伤人,更勿用手触摸.

4.浇注时,必须观察砂型附近不应有积水存在,以免金属液滴与水接触引起飞溅或爆炸危险.

5.浇注金属液时必须服从指挥,上下,高低,快慢,缓急都应合理.

6.浇注金属液时,非工作人员不应站立在行走通道以免阻塞,也不应站在铸型附近太近处围观以免不安全.

7.浇注后的铸件应按工艺要求按时开箱,以免过早开箱导致废品和不安全.

8.清理铸件应注意砂型附近的高温金属碎料或灼热铸件,以免烧伤危险,切勿触摸高温铸件或碎块,打箱时应慎重以免打断损坏铸件,清理铸件时应视具体铸件来决定清理后的铸件是放在空气中冷却,还是放在冷水中加速冷却,或是继续把铸件埋入砂堆中缓冷.

篇3：辊底炉生产线安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司辊底炉生产线的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1总则:

3.1.1.1必须严格按加工范围执行,其加工产品范围如下:

套圈:Φ20-Φ750高度:12-250其中Φ125mm

以下装盘

滚子:Φ5-Φ50长度:20-120装盘加工

钢球:Φ5-Φ25mm装盘加工

3.1.1.2不得超负荷生产,即每根辊子的负荷不得超过6.8kg。每盘重量原则上不超过85kg。

3.1.1.3各设备不得超过允许温度,其允许温度如下:

淬火炉:900℃

回火炉:600℃

热油槽:150℃

清洗机:清洗区:80℃

烘干区:120℃

3.1.1.4操作本设备人员必须熟悉设备,并经过培训。

3.1.1.5控制内部是电气集中的地方,操作工不得私自乱动。

3.1.1.6不经允许不得在设备上进行焊、割等工作,不得任意改动设备。

3.1.1.7必须保持设备的整齐、整洁,凡因检修或调整需要拆下防护罩等,工作结束后必须复原。

3.1.1.8炉子安装或大修后第一次使用前必须按附表进行烘炉。

3.1.1.9设备防护罩周围及传动机构处,不得堆积产品或杂物。

3.1.1.10吊装产品时,注意不得撞上设备。

3.1.2设备开动:

3.1.2.1设备开动前必须检查水、电气是否正常。

3.1.2.2接通总电源开关,需先按“激励”按钮,再按“启动”按钮。1号柜上的电源指示灯亮,电压表应有指示,若电压表的读数不符合要求,则需找电工检修。

3.1.2.3依次将控制柜内的控制回路、电机回路、指示灯回路、PC机控制回路、可控硅冷却风扇和控制柜通风电机等各相应的自动空气开关合上。此时,报警器警笛应响,部分报警指示灯应闪烁。掀按警报停止按钮即可消除音响。故障灯应停止闪烁,以长鸣方式指出故障所在。

篇4：钢化炉安全操作规程

1.操作者必须了解设备结构、性能、加工范围,工作前,穿好劳动用品。

2.计算机必须由专人操作,禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机,调整工艺参数。

3.严禁在计算机内加装各种软件,删除或者修改内部文件,严格执行计算机开关机操作程序

4.工作前,对炉子进行全面检查:

(一)各种防护罩以及防护设备是否齐全,灵敏度是否可靠

(二)对分集器、三联体过滤器进行排放水。检查空压机运转是否正常。各路压力表指示值是否正常

(三)气路系统和润滑系统是否畅通无阻。有无泡、冒、滴、漏现象发生。

(四)风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象。地脚固定螺丝有无松动,联轴器减震垫是否破损。

(五)操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠

(六)各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。

(七)传动链条有无松动、脱节现象。

(八)各部位固定螺丝有无松动、断裂。

(九)检查风机各部位的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。严禁进风门开启时启动风机,经常检查风机启动运转声音、轴温是否正常,当轴承温度温升超过环境温度40℃,最高不大于70℃或风机有剧烈的震动和撞击,轴承温度迅速上升等现象时,必须紧急停车检修。

(十)检查各部位风扇冷却系统是否正常。

(十一)主传动陶瓷辊轴有无活动,陶瓷辊有我不转现象,手摇风栅传动转动是否轻松、灵活。

(十二)观察炉体其他部件是否存在异常情况存在,如发现异常及时查明情况原因。

5.升温前要对加热系统进行全面检查。并向炉内洒适当硫磺粉。

6.升温时应该设定上、下部加热在300℃,升到后以100℃往下递增,升到所需温度应保温1小时后放可生产。严禁一次设定温度过高,损坏电炉丝。当温度低于300℃时方可关掉主传动。

7.温度升够后,检查四根变弧链条,松紧度是否一致。

8.根据工艺要求,进行手动调弧,保证每个变弧螺丝松紧一致,受力平衡,负责会造成变弧螺丝弯曲变形。

9.根据工艺卡要求,调整好各工艺参数(温度、时间、风压等)

10.对未经磨边、有炸口、玻璃质量问题,可能造成炸炉的玻璃,不准进炉。

11.经检查无问题后,按程序开车进玻璃。

12.根据玻璃成型情况,继续调整参数,直至生产出合格的玻璃。

13.转入正常生产后,根据生产情况,经常分析产品质量,对风栅、仪表等进行监视,调整以保证生产稳定。

14.玻璃一旦在风栅里破碎,严禁把手或者身体伸进风栅内清理碎玻璃。

15.维修或者更换方纶绳时,应把上风栅升起,插上安全肖,断电后方可进入风栅。禁止在生产期间进入风栅下部地坑内。进入维修时应带护目镜和安全帽,防止玻璃扎伤。

16.禁止直接踩踏风栅、上下片台传动辊和陶瓷辊,应铺设木板,牢固可靠后,方可进行进修。

17.当遇到玻璃未出炉情况时,当班班长或工段长应该果断、冷静、合理的安排人员处理事故,使事故影响尽量减少。一般应该尽快处理出炉。(打开后炉门,手摇主传动,将玻璃摇出,避免沾炉,若沾棍子严重不能摇出,此时应将被沾接的棍子的传动顶轮降下,使其它棍子转动,然后降温冷态处理)

18.定期对炉子进行检修,检修炉子,应采用低压照明设备。为确保人身安全,风机的维护必须在停车时进行。

19.在检修上部炉丝时,炉内人员应带护目镜和手套。修炉后,要清理现场、材料以及工具,不得将异物遗失在炉内,并填好修炉记录。

20.工作时操作者不的擅自离岗,做与本工作无关的事情。

21.当发生机械、电器故障时,必须立即停车检查及时修复。本工段不能解决时,应马上通知维修人员处理。

22.变频器维修,参数的调整必须由专业人员、其他人员不得随意乱动,对较大的变频器断电后,须经一段时间放电完毕后,方准进行维修。

23.在打开上、下部加热总电源时,加热控制开关应处在关闭位置。关闭总电源时,应先关闭加热控制开关,再关闭加热空气开关,简直带负荷拉合闸。

24.工作时,不许闲聊、打闹,不准饮酒后上班。禁止机器开启时离开工作岗位。

25.工作成品和半成品要码放整齐,不准站用安全通道。

26.下班后,将工具、量具擦净放好,搞好设备和现场卫生,认真填好交接班记录,好好交接班工作。

27.交接班时,接班人员要详细了解上班温度控制和生产情况。

28.设备在正常运转中,禁止进行关闭上位机主页面,在打开主页面操作。

篇5：化铁工安全操作规程

1、工作前穿好劳保用品,严格检查使用的工具设备,有问题时应立即采取措施解决,否则不得使用。

2、开炉前应对炉子、鼓风机详细检查,无问题方可装料开风,炉底地面及前炉坑内不得有积水或潮湿。

3、投炉料、修炉、配炉、装炉开风等操作,必须按技术操作规程的规定进行。

4、开始鼓风或停止鼓风,都要先打开风眼盖板,再开动鼓风机或停开鼓风机,以防引起爆炸。

5、发现故障或溶化不正常应及时采取措施排除,并向有关领导汇报。

6、中途停风不得超过一小时,停风时应将风眼打开,前炉铁水和渣子要全部放完。再开风时再将风眼盖板关闭。

7、炉料内不得混有危险品或其它杂物。

8、修炉前须将加料口安全罩盖好方可进行维修。

9、鼓风机室闲人免进,非开炉人员不得开动电气开关。

10、停炉后风机继续鼓风约半小时左右,以便冷却热风炉。

11、放铁水时使用的铁棍、渣扒,应烘热后方可使用。