辊底炉生产线安全操作规程

篇2：铸链炉生产线操作规程

一、开机前的检查

1、检查各过滤元件是否清洁。

2、检查各主要输入阀,输出阀是否关闭。

3、检查各部分电源开关处于“关”的位置,定时器处于延时位置。

4、检查泵、电机的油位以及裂解装置预热缸的油位。

5、检查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并检查和排除冷凝排放管道残存的“炭黑”。

6、N2净化装置通往大气阀要打开。

二、预先开机

1、接通电源控制柜的电源开关。

2、接通各部分电源开关制N2装置、净化装置、酒精裂解装置。即把红柄开关从“0”置于“1”的位置,压下“警报消除”。

3、打开裂解装置的加热开关,把裂解罐温度升至800℃保温4小时,然后再升到1040℃,并保温6小时。

4、打开所有冷却水的进入阀、输出阀,保证畅通。(裂解加热时冷却水应畅通)。

三、开机

1、起动螺杆式空压机、冷干机。

2、开启O2清除器预热罐的“加热”开关(温度要达230℃)。

3、利用储气罐的N2对裂解罐清洗,保持在0.007Mpa左右。5-10分钟后,关闭阀门,注意清洗时打开所有排放阀。

4、打开酒精进入阀,空气进入阀,压下裂解装置的乙醇泵和空气泵的开关按钮,酒精输入压力达0.1Mpa后才放开乙醇泵开关按钮。调整酒精量和空气量。调整时要停5-10分钟再调,打开排风机的起动开关,压下指示灯熄灭按钮。

5、开启真空泵,空转20分钟。

6、注意察看使减压阀处于开的位置,随后打开N2输出阀,再打开关阀阀门,[打开要很慢地打开],把制氮装置的N2送进净化装置通过调节阀,流量保持在20-30m3/h。

7、打开气动装置的气体输入阀。

8、等到O2清除器预热罐温度达到230℃后,打开裂解气的输出阀,进入阀后,打开气体压缩机的开关。

9、压下指示灯熄灭按钮,把指示灯信号消除。

篇3：膨胀生产线冷端设备安全操作规程

1.在开车前必须检查氮气瓶压力是否正常,检查密封有无漏气,定时记录低压回收罐、高压回收罐、工艺罐、储罐的压力和温度;工艺罐、储罐的料位,若有较大偏差需请有关人员检查。

2.严格按照人机界面控制系统操作规程起动、关闭。

3.在起动和运行过程中若有异常声音或电器跳闸,应立即使系统紧急停车,然后请有关人员检查修复。

4.当低压压缩机、高压压缩机需停机修理或进行换油保养时,应戴好防护用具,并通知安全员到现场监护。

5.工作结束后,必须使安全装置处于工作状态,然后才能进行上下盖的清洁工作。

6.当振动柜需维修、保养时,必须有人监护。

7.在操作浸渍器上盖时,必须注意有无人员的手、头在关盖的范围内。

8.严禁用手触摸干冰,必须戴好皮手套或涂塑手套才能触摸。

9.每班结束时,必须检查工艺罐、储罐、低压回收罐、高压回收罐的压力,尤其是在周末或节假日,当发现上述工艺罐压力偏高时,可用手动卸压阀把压力降到开车时所需要的压力。

10.二氧化碳监测器必须每两星期标定一次,操作人员必须认真、负责、正确无误地进行标定,标定时车间安全员应到场监督。

若二氧化碳发生泄漏情况必须重新进行标定。

11.氮气钢瓶必须放置在指定位置并固定,更换时要轻放;带有火种的物品不准靠近;严禁在钢瓶周围焊接;禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放时注意防止气瓶倾倒以免瓶阀受损造成泄漏。

12.严禁用手直接插入浸渍后的干冰烟丝,以防冻伤。

13.严禁无关人员用手触摸任何限位开关。

14.严禁任何人用尖硬器械敲击、碰撞受压容器。

篇4：角钢钻生产线安全操作规程

安全操作规程

1,角钢钻生产线操作及维修人员,必须经过专业培训,熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序.严禁使用自带磁盘,以免病毒带入计算机中.

2,作业组人员应确保充足睡眠,保持精力集中步调一致.要特别注意设备上"危险","禁止"等安全标语的提示.

开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固,待确认无误后方可开机.下班后必须按步骤关闭电脑,控制台,电气柜开关及总电源.

角钢钻生产线的使用油温绝对不能超过50℃,气压不得低于0.35Mpa,否则系统将受到损坏.

5,吊运材料及工件时,严禁碰撞本设备或从设备的上方通行.

6,冲孔模架的注油孔,打印滑架处注油孔及运动部件,每次开动前应先清洁,再用N46号机械油注油润滑.冲孔机导轨面及丝杆每班注油一次.传动齿条导轨面应涂N46号机械油与钙基润滑脂混合物润滑,每工作一周涂油一次.

操作者在机器工作时,不得远离自己的岗位.确有情况离开时,应停机,切断电源.

8,机器在工作或调整中,严禁靠近翻料架,非操作人员禁止进入料架(毛坯料架,成品料架)工作区.

机器在工作时,严禁从安全杠前通过.无特殊情况,严禁抬起剪切安全杠,绝对禁止不抬起安全杠通过.

机器调整或更换钻头,字头,字盒时,必须设监护人时,切断电源并取出钥匙,以防有人偶然关闭,钥匙必须有专人保管.

11,操作人员不得擅自调整系统压力,确有需要必须通知修理人员,必须由修理人员负责调整.

12,送料道上已有毛坯时,禁止开动翻料装置.数控小车在夹料送进或钳杆退回时,严禁按压夹钳落抬起按钮.数控小车在抬起钳杆退回时,严禁在中途按压夹钳落下按钮.

13,每班必须将冲模架拆下后,清除模架内的污垢和杂质后并进行润滑.工作时,应经常往模架上的润滑油嘴处打油润滑,必须注意检查冲头紧固螺母是否发生松动,以延长模架和冲头杆的寿命.

14,打钢印时因根据不同的材质,规格调整打字力和打字时间,在字迹清晰的情况下应尽量缩短打字时间,如果钢印没有装满字盒,必须将所需的钢印装在字盒中间.

15,设备停机重新启动前,作业组人员必须有明确的指令,相互配合,以免发生意外.

16,严格遵守本设备安全操作规程,认真填写交接班记录,下班前,擦净机床并注有油保养.

篇5：铸链炉生产线安全操作规程

1目的

?本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

?本规程适用于指导本公司铸链炉生产线的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1?保护气氛的操作规程

3.1.1.1开机前的检查:

3.1.1.1.1?检查各过滤元件是否清洁。

3.1.1.1.2?检查各主要输入阀,输出阀是否关闭。

3.1.1.1.3?检查各部分电源开关处于“关”的位置,定时器处于延时位置。

3.1.1.1.4?检查泵、电机的油位以及裂解装置预热缸的油位。

3.1.1.1.5?检查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并检查和排除冷凝排放管道残存的“炭黑”。

3.1.1.1.6?N2净化装置通往大气阀要打开。

3.1.1.2预先开机

3.1.1.2.1?接通电源控制柜的电源开关。

3.1.1.2.2?接通各部分电源开关制N2装置、净化装置、酒精裂解装置。即把红柄开关从“0”置于“1”的位置,压下“警报消除”。

3.1.1.2.3?打开裂解装置的加热开关,把裂解罐温度升至800℃保温4小时,然后再升到1040℃,并保温6小时。

3.1.1.2.4?打开所有冷却水的进入阀、输出阀,保证畅通。(裂解加热时冷却水应畅通)。

3.1.1.3开机

3.1.1.3.1?起动螺杆式空压机、冷干机。

3.1.1.3.2?开启O2清除器预热罐的“加热”开关(温度要达230℃)。

3.1.1.3.3?利用储气罐的N2对裂解罐清洗,保持在0.007Mpa左右。5-10分钟后,关闭阀门,注意清洗时打开所有排放阀。

3.1.1.3.4?打开酒精进入阀,空气进入阀,压下裂解装置的乙醇泵和空气泵的开关按钮,酒精输入压力达0.1Mpa后才放开乙醇泵开关按钮。调整酒精量和空气量。调整时要停5-10分钟再调,打开排风机的起动开关,压下指示灯熄灭按钮。

3.1.1.3.5?开启真空泵,空转20分钟。

3.1.1.3.6?注意察看使减压阀处于开的位置,随后打开N2输出阀,再打开关阀阀门,[打开要很慢地打开],把制氮装置的N2送进净化装置通过调节阀,流量保持在20-30m3/h。

3.1.1.3.7?打开气动装置的气体输入阀。

3.1.1.3.8?等到O2清除器预热罐温度达到230℃后,打开裂解气的输出阀,进入阀后,打开气体压缩机的开关。

3.1.1.3.9?压下指示灯熄灭按钮,把指示灯信号消除。

3.1.1.3.10?当O2消除器下部的温度达到200℃-220℃时,半关通往大气阀,流量计其流量为15-20m3/h,待两个吸附塔交换循环一次后,此阀全关,打开净化后氮气的输出阀,而后再稍调节N2,裂解气的输入量。

3.1.1.3.11?待主管技术人员检验气体合格(用微氧测量仪)后,再通往炉内。

附:注意事项:

a、制氮装置中N2的输出。

察看使减压阀处于开的位置,而后慢慢打开储气罐的N2输出阀。关阀使减少阀关闭的动作阀,随后很慢地打开进入净化装置的N2输入阀,再用调节阀调节流量,再打开减压阀的动作阀,其间要注意动作要很慢连贯,因为很小的气流波动就会导致减压阀很大的波动以致关阀。

b、H2含量的调整

一般让N2流量保持在40-50m3/h左右后调节裂解气流量,先手动调节,用“多——少”开关,把电子促动阀调到“中稍偏下”的位置,而后用后动阀调节(含量偏高,减少裂解气,否则反之),调整到设定值,稳定5分钟后,再把开关放于“自动控制”位置。

c.每班要检查各泵、电机的油位。

3.1.1.4关机:

3.1.1.4.1?关掉净化装置的输出阀,随后打开通往大气阀,关闭气体压缩机,压下消除警报。

关阀加热

关阀H2控制及记录仪

3.1.1.4.2?关掉裂解装置的空气泵和乙醇泵,压下消除警报,并关掉空气及酒精输入阀。

3.1.1.4.3?将裂解装置温度控制由1010℃-1040℃调至800℃,到温后,关通向用户阀,并将钥匙开关拨至“1”的位置,启动空气泵,调整空气调节阀,将空气流量调节到2-3m3/h,进行清除碳黑约2-3小时后,关闭空气泵及温度控制。

3.1.1.4.4?很慢地关掉净化装置的N2输入阀,真空泵空转20分钟后关掉真空泵。

3.1.1.4.5?关闭冷干机、空压机。

3.1.2?铸链炉操作规程

3.1.2.1开机前的检查;

3.1.2.1.1?检查各电机的油位;

3.1.2.1.2?检查各“即停开关”处于断开的位置;

3.1.2.1.3?检查打开各部分冷却水的输入,输出阀,保证水流畅通,检查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系统是否畅通。(通知水泵房开冷却水泵)。

3.1.2.1.4?打开淬火炉与油槽连接处的翻板。

3.1.2.1.5?检查气体输入淬火炉的各阀是否关紧。

3.1.2.1.6?检查油槽的油面高度。

3.1.2.2开机

3.1.2.2.1?在打开保护气氛的冷凝干燥器的预热开关12小时后,送上总电源(有电时,警报响,红灯亮,若仍没接通,打开电器柜,把F13送上)压下警报消除按钮。

3.1.2.2.2?钥匙开关转到“无安全链操作”的位置(从“0”转到“1”)。

3.1.2.2.3?调节设定淬火炉,回火炉,油槽的温度,淬火炉三区置于“600℃”,回火炉置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。

3.1.2.2.4?打开“淬火炉输送带驱动”,“淬火炉温度控制”,“油帘”,“油循环冷却”开关,打开各区温度数显指示。

3.1.2.2.5?待淬火炉温度三区达600℃保温6小时,再升到800℃并保温2小时后,打开N2输入阀,输入量保持在:炉上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此时打开“油槽温度控制”,“油槽输送带驱动”。3.1.2.2.6?在淬火炉还原24小时后并炉内气氛达到850mv,露点-16℃且油槽温度达到时,打开其它的开关(除回火部分),调节工艺所需的各参数,空转2小时,试淬后达到技术要求后,打开回火炉各开关,开始生产。将“无安全链操作”的钥匙开关转到“0”处,实行全线连锁压下指示灯熄灭。

附:注意事项

?a.关于裂解气的使用

若工艺气体的气氛达不到要求,则可向炉内通一些裂解气的步骤:首先打开关闭阀和调节阀,压下工艺气体供给按钮,而后根据需要调输入量不小于1m/h,可能使毫伏值达到要求,露点不要升太多。

?b.关于淬火炉“无安全链”的启用

若处于“0”处,则整条生产线的启动是从最后回火炉开始依次后冷却——后清洗——油槽——淬火炉——不平衡送料机构——前清洗开动。若某一级出故障,则其前几级的传动均停运转。

若处于“1”处,则没连锁,可以任意关闭或启动任一级的传动。

c.关于后冷却“无安全链”操作若停电在30分钟内,可把钥匙开关转到“1”处,可立即启动压缩机,否则均处于“0”处。

d.“急停按钮”的启用。

一旦出现危急的情况一按“急停按钮”则全线链带停止转动。一般不使用。

e.关于停电问题

即刻通知动力车间发电。操作者应立即把淬火炉落料口翻板关掉,手摇淬火炉电机,驱动淬火炉链条前进。若链条内有料则可采用让链带“前进一段,后退一段”的方法摇动电机。

f.操作者每班要检查各泵、电机的油位。

每班应经常检查各过滤器,水压低于0.15Mpa时,应清洗过滤器。

经常通过淬火炉观察口观察链条运行情况。

3.1.2.3关机

3.1.2.3.1?先关掉各气体输入阀。

3.1.2.3.2?“无安全链操作”钥匙开关转到“1”,然后关掉前清洗,后冷却,回火炉各有关的开关,关掉淬火炉落料口档板。

3.1.2.3.3?保留“淬火炉输送带驱动”,“油帘”,“油冷却”打开,直到淬火炉温度达250℃以下再关掉。

3.1.2.3.4?关掉冷却水。

3.1.3?铸链炉生产线电气操作规程

3.1.3.1送电注意事项:

3.1.3.1.1?合上车间总配电盘开关,使铸链炉配电盘进线有电,保护气氛总控制柜进线有电。

3.1.3.1.2?先合上铸链炉电气控制柜旁的配电盘的闸刀开关,然后按下绿色按钮,再送上控制柜的手柄开关,就可操作运行。如需断电,按下红色按钮。

3.1.3.1.3?铸链炉电气控制柜如发生突然停电,再次送电时,如发现信号灯不亮,喇叭不响,应检查F13是否合上。

3.1.3.1.4?当电源低于340V,高于430V,且时间超过半小时,应立即通知动力车间处理。属于外线电压不正常,调整厂内变压器,同时通知供电局。

3.1.3.1.5?厂外或厂内停电时,应预先通知热处理。每逢周末时,动车力间应同供电局联系。临时停电时,动车车间应组织人员做好发电工作。

3.1.3.2操作注意事项

3.1.3.2.1?如关掉前清洗机和后清洗机温度控制开关,水箱的水位就无位自动控制。

3.1.3.2.2?氧含量毫伏值显示表的电源开关控制露点仪电源开关。

3.1.3.2.3?输送带无安全链钥匙开关在“0”位置时,输送带驱动受到联锁,起动时应从回火炉开始逐级起动。运行时,如后一级中断时,前面几级立即全部中断,当无安全链钥匙开关在“1”位置时,输送带驱动无联锁,可任意起动一级。

3.1.3.2.4?输送带无安全链钥匙开关在“0”位置时,关闭铸链炉落料口翻板,淬火炉输送带不运转,在“1”位置时,可运转。

3.1.3.2.5?铸链炉后冷却装置无安全链钥匙开关在“0”位置时,压缩机启动前须预热4小时,在正常运转时,如中途停电时,当时间不超过半小时,可将钥匙放在“1”的位置,就省去4小时延时。

3.1.3.2.6?开动前清洗机时,按下电气控制柜下的外通风机绿色按钮,启动外部抽风机,可抽去前清洗机蒸汽,关机时,按下红色按钮。

3.1.3.2.7?当有料进回火炉时,按下电气控制柜上的内通机绿色按钮。

3.1.3.2.8?先检查各个阀门,按下1号油槽电机绿色按钮(进淬火槽),将油抽到淬火槽,按下2号油槽电机绿色按钮,将淬火槽油抽到事故油槽,关机时,按下红色按钮。按下3号油槽电机按钮,控制小的事故油槽。

3.1.3.2.9?启动振动送料时,先观察送料机构是否完全处于静止状态,然后才能启动,如其中一台马达不能运转时,则不能单独开动另一台。

3.1.3.3维护保养:

3.1.3.3.1?每年清除辐射管内的剥落碎屑,水平辐射管应旋转60°,以避免变形。

3.1.3.3.2?每隔半年必须用真空吸尘器清除开关面板和开关板里的开关仪表,电器元件的灰尘(在断电情况)。同时检查所有接线端上的线接头,如果接触不良应锁紧。

3.1.3.3.3?每年检查所有加热元件及保护管。

3.1.3.3.4?热电偶、仪表三个月校对一次。

3.1.3.3.5?热工仪表人员定期更换记录纸、色带、记录笔。

3.2安全操作规程

3.2.1?通用部分

3.2.1.1按规定穿戴好劳动保护用品,在工作现场不准穿高跟鞋或拖鞋。

3.2.1.2设备开动后,操作人员不准擅自离开工作岗位,如有事要离开,必须向值班长请假,并由他人代管后方能离开。

3.2.1.3设备出现故障要及时反映给值班长,共同予以排除。

3.2.1.4不准在车间内抽烟,并乱扔烟头杂物。

3.2.1.5不准在工作场地饮酒,打闹,做与生产无关的事。

3.2.1.6禁止无关人员私自进入车间。

3.2.1.7未经学习训练不得单独操作此条生产线。

3.2.1.8打扫卫生时,严禁水溅入油池中及配电柜和电机。

3.2.1.9工作前做好一切生产准备工作,要认真检查开关,手把是否在正常位置,真空泵、压缩机、传动电机等油标是否在正常位置。

3.2.1.10正在修理中的设备,配电柜必须挂上明显示牌,严禁送电。

3.2.1.11工作结束后,必须关闭电开关和气的阀门。

3.2.1.12下班前15分钟进行清扫,填写交接班记录,本班发生的问题要填写清楚方可交班。

3.2.2?保护气部分

3.2.2.1?开机前要检查酒精罐有四分之一以上的酒精量,进入酒精库严禁吸烟。

3.2.2.2?净化装置氢含量不得超过3%。

3.2.2.3?纯氮气储气罐上的安全装置每年必须检查一次。

3.2.3?铸链炉部分

3.2.3.1要经常观察振动上料机构和回火输送带前是否卡料,如有因产量过大卡料要及时勾掉,并请技术人员调整前清洗速度。

3.2.3.2使用行车吊料时要防止失灵,一旦失灵立即断开行车电源。

3.2.3.3一旦临时停电,淬火炉落料翻板不要关闭,输送带用人工转动,如炉内有淬火料,要使输送带前后运动,不让料落入槽。

3.2.3.4淬火炉温小于750℃时不得通裂解气,防止气体爆炸。

3.2.3.5淬火炉升温前必须先启动油帘和油循环泵。

3.2.3.6进入淬火油槽地坑时必须有两人在场,防止氮气泄漏将人窒息。

3.2.3.7炉膛修理前要将前后炉门开启对流24小时,修理入炉前要将两节红色安全管拆掉,并缚好安全带。

3.2.4?防火部分

3.2.4.1灭火器具要保持完好,并放于易使用位置上。

3.2.4.2电气着火用二氧化碳灭火器,酒精着火用干粉灭火器,油着火用泡沫灭火器。

3.2.4.3酒精库由专人管理,并严禁烟火接近。