尿素分析室安全操作规程

篇2：主控操作工安全技术操作规程(冶金)

1.作业前准备

1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。

1.2对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操作,必须由经过培训的专职人员执行,未经同意,非本岗位工作人员禁止进入主控室。

1.3操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态,对职责范围外的仪表,电气开关不得乱摸乱动。

2.正常作业

2.1切割时,火切机切割区域必须无人,在事故切割时,禁止执行可能危及事故切割人员的操作。

3.检修安全

3.1严格执行氧气,燃气系统的点检制度,对于发现的总是必须及时通知有关人员处理。

3.2在辊道区域辅助设备的维护、检修时,相关设备必须断电,液压、气悬挂警未牌,确保防止其合闭。

篇3：对焊机安全操作规程

一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程:

1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理;

2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。

三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。

五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。

六、操作前应对焊机各部件进行检查。

1、压力杠杆等机械部分是否灵活;

2、各种夹具是否牢固;

3、供电、供水是否正常。

七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。

九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。

十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。

十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。

十二、焊完的半成品应堆码整齐。

十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。

十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。

篇4：焊接安全技术操作规程通则范本

1.基本要求

1.1本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者,必须经过专业安全培训,并经考核取得特殊作业人员操作证,方可作业。该工种人员应定期接受安全教育,凡复训不合格者,不得继续从事该项工作。

1.2电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽,以免弧光伤害周围人员的眼睛。

1.3工作地点周围5m内,不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。

1.4电焊机不准放在高温或潮湿的地方,所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。

2.工作前

2.1穿戴好防护用品,如:电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等,严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。

2.2上岗前严禁喝酒。

2.3认真检查设备、用具是否良好安全,检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求,不得有松动或虚连。

2.4认真检查与整理工作场地,清除易燃、易爆物品,导线、地线、手把线应分开放置,能设防护围屏的应将围屏安放好。

2.5禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上,不准私自拆接电源线。

3.工作中

3.1合电源开关时,手套与鞋不得潮湿,头部要在开关的侧面。

3.2注意保护手把线与回线不受机械损伤。

3.3移动电焊机或往远处拉线时,先关闭电源,再行移动。

3.4焊机发生故障或漏电时,应立即切断电源,联系电修人员修理。

3.5工作中,不准触摸焊机内部,以免触电。

3.6雨天或厂房漏雨时,应将焊机遮盖好,所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑物上。

3.7在焊割大型或笨重物体时,工件必须放置平稳。

3.8焊割有锈工作物,进行除锈或清除焊渣药皮时,必须戴好防护眼镜。

3.9焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上,应放置在规定的或安全的地方。

3.10移动电焊机时,不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。

3.11电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。焊钳线和回线必须接触良好。

3.12用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,严禁焊、割。

3.13严禁在有压力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物质的工作物上焊割。

3.14如附近有与明火作业相抵触的工种在作业(如油漆等),应严禁焊割。

3.15进行高处焊割作业时,应遵守以下规定:

3.15.1使用的登高梯台应安全可靠。

3.15.2登高梯台应放置稳固。

3.15.3挂好安全带。使用的工具应用绳索传递,不准随手上下抛扔。

3.15.4高处作业处下面10m范围内,不准堆放易燃、易爆物品,必要时,应设监护人员。

3.15.5高处作业时,焊、割具和管、线应挂在安全可靠处所,地面设监护人员。不准将管线缠在身上,上、下及作业。

3.15.6高处作业人员应身体状况良好。

3.15.7高处作业在采取了必要的安全措施后,必须经安全部同意,方可焊割。

3.16焊接工作物时,接地必须良好。

4.工作后

4.1切断电源,盘好电线,并把它放在指定地点,将焊机擦拭干净。

4.2清扫场地,焊割完的灼热工件应放在安全地点,工作地点溅落火星应彻底熄灭。

4.3切断气源,盘好氧气与乙炔橡胶软管,放在指定地点;未与气源脱离的氧气和乙炔软管严禁存放在工具箱内。

4.4做好交接班,并与接班者共同检查安全。

篇5：钳工安全技术操作规程

1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。錾子,扁铲有卷边、裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤,不准戴手套,锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时,甩转方向不得有人。

3、使用钢锯、工件要夹牢,用力要均匀。工件将锯断时,要用手或支架托住。

4、使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手,作业人员要系好安全带。如用活扳手,要用绳子拴牢。

5、使用台虎钳,钳把不得作套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网,单面工作台,要一面靠墙。

7、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备,一定要垫实、撑牢。

8、拆卸设备部件,应放置稳固,装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。

9、在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并用枕木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件最好用煤油,用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转,严格按单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和清理、修理,并严禁将头,手伸入机械行程范围内。