焊接安全技术操作规程通则范本
1.基本要求
1.1本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者,必须经过专业安全培训,并经考核取得特殊作业人员操作证,方可作业。该工种人员应定期接受安全教育,凡复训不合格者,不得继续从事该项工作。
1.2电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽,以免弧光伤害周围人员的眼睛。
1.3工作地点周围5m内,不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。
1.4电焊机不准放在高温或潮湿的地方,所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。
2.工作前
2.1穿戴好防护用品,如:电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等,严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。
2.2上岗前严禁喝酒。
2.3认真检查设备、用具是否良好安全,检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求,不得有松动或虚连。
2.4认真检查与整理工作场地,清除易燃、易爆物品,导线、地线、手把线应分开放置,能设防护围屏的应将围屏安放好。
2.5禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上,不准私自拆接电源线。
3.工作中
3.1合电源开关时,手套与鞋不得潮湿,头部要在开关的侧面。
3.2注意保护手把线与回线不受机械损伤。
3.3移动电焊机或往远处拉线时,先关闭电源,再行移动。
3.4焊机发生故障或漏电时,应立即切断电源,联系电修人员修理。
3.5工作中,不准触摸焊机内部,以免触电。
3.6雨天或厂房漏雨时,应将焊机遮盖好,所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑物上。
3.7在焊割大型或笨重物体时,工件必须放置平稳。
3.8焊割有锈工作物,进行除锈或清除焊渣药皮时,必须戴好防护眼镜。
3.9焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上,应放置在规定的或安全的地方。
3.10移动电焊机时,不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。
3.11电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。焊钳线和回线必须接触良好。
3.12用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,严禁焊、割。
3.13严禁在有压力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物质的工作物上焊割。
3.14如附近有与明火作业相抵触的工种在作业(如油漆等),应严禁焊割。
3.15进行高处焊割作业时,应遵守以下规定:
3.15.1使用的登高梯台应安全可靠。
3.15.2登高梯台应放置稳固。
3.15.3挂好安全带。使用的工具应用绳索传递,不准随手上下抛扔。
3.15.4高处作业处下面10m范围内,不准堆放易燃、易爆物品,必要时,应设监护人员。
3.15.5高处作业时,焊、割具和管、线应挂在安全可靠处所,地面设监护人员。不准将管线缠在身上,上、下及作业。
3.15.6高处作业人员应身体状况良好。
3.15.7高处作业在采取了必要的安全措施后,必须经安全部同意,方可焊割。
3.16焊接工作物时,接地必须良好。
4.工作后
4.1切断电源,盘好电线,并把它放在指定地点,将焊机擦拭干净。
4.2清扫场地,焊割完的灼热工件应放在安全地点,工作地点溅落火星应彻底熄灭。
4.3切断气源,盘好氧气与乙炔橡胶软管,放在指定地点;未与气源脱离的氧气和乙炔软管严禁存放在工具箱内。
4.4做好交接班,并与接班者共同检查安全。
篇2：钳工安全技术操作规程
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。錾子,扁铲有卷边、裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤,不准戴手套,锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时,甩转方向不得有人。
3、使用钢锯、工件要夹牢,用力要均匀。工件将锯断时,要用手或支架托住。
4、使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手,作业人员要系好安全带。如用活扳手,要用绳子拴牢。
5、使用台虎钳,钳把不得作套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网,单面工作台,要一面靠墙。
7、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备,一定要垫实、撑牢。
8、拆卸设备部件,应放置稳固,装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
9、在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并用枕木或支架等垫稳。
10、设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件最好用煤油,用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11、设备试运转,严格按单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和清理、修理,并严禁将头,手伸入机械行程范围内。
篇3：精整区安全技术操作规程
1.接班后认真检查所属设备,严格执行操作牌制度。
2.打包机开车之前必须鸣铃示警,检查设备上是否有人工作,确认无误后方可作业。
3.设备运转时严禁处理事故,设备正常运行时,周围3米以内不准有人停留。
4.线卷不规整时不准用手直接接触线卷,要用专用工具。
5.在向喂线轮里穿线时,严禁将铁线挽入胳膊内侧进行作业,防止将手或胳膊勒伤。
6.更换打捆线时,必须停机作业,特别是在后部上线和处理线库内线打结等高处作业时,防止滑倒摔伤。
7.打包机的使用和维护要遵守操作牌制度,处理打包机故障时,必须索取操作牌,停机(油、风、电)后,关闭锁定开关,确认无误后,方可进行。
8.升降段停止器一定要保持完好,防止钩子串出、或钩子掉下伤人。
9.在处理事故时,要注意了望,出现意外事故时,立即停车。
10.手动打包必须等线卷下降到位稳钩器稳好以后,才能压紧;压紧装置压稳后,才能穿线打捆;打捆时必须待手离开拧结器后,才能启动拧结器;打好四道腰后,打包人员闪开后,才能松开压紧装置;不打捆时,升降和压紧泵都得关闭。
11.修剪钩子内侧的线环时当剪下的线环超过两环时,不准直接外拽,必须剪断后,慢慢导出。
12.修剪下来的废线应及时归垛,要及时清理打包机周围乱线,以免绊倒伤人。
13.作业环境要保持清洁,及时清理油污,防止滑倒。
篇4：氧焊工安全操作规程
1、氧焊工应经过安全教育,并接受专门培训,经考试合格后,持证上岗。
2、每次作业前,应将灭火器准备妥当。
3、作业前必须带好手套、安全帽、防护镜。
4、检查氧气瓶、乙炔瓶的阀门及管线是否有泄露,压力表、安全阀是否完整无损坏。
5、氧气瓶、乙炔瓶放置应直立、牢靠,不允许倒放,两瓶之间应隔开500mm以上的距离,不允许摆放在一起。
6、安装调节器时要注意调节器的丝扣部份不能损坏,与气瓶接合面不允许有油污、水及灰尘,以免造成调节器孔道阻塞。
7、操作者应根据不同的材料及板厚适当调整调节器,氧割应均匀、匀速,不要产生气阻及放泡现象。
8、工作场地应选择被荫的地方,气瓶不能放在阳光下爆晒及雨淋。
9、工作完毕后应及时关闭气瓶,清理周边环境,整理工件。
10、焊接、切割盛装过易燃易爆或有毒物品的各种容器(桶、罐、箱)、管段、设施时,应通知安全员检查确认,取得动火证明后,才能作业。
11、在狭窄和通风不良的地沟、坑道、窨井、容器等地段作业时,应在地面进行调试焊割炬混合气,并点好火,禁止在作业点调试和点火,焊、割炬都应随人进出。
12、在封闭容器或空间内切割时,应先打开工作物的孔、洞或采取强制通风措施,必要时应有专人监护,工作完毕和暂停时,割炬和胶管应随人进出,禁止放在工作点。
13、禁止在带压力或电压的物体上作业。
14、高处作业时,应根据作业高度和环境条件,定出危险区的范围,禁止在危险区内存放可燃易爆物品和停留人员。
15、高处作业,应备有相应的防护措施,焊工应事好安全带挂好安全绳。
16、作业现场禁止将电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。
17、切割用胶管应妥善固定,禁止缠在焊工身上使用。
18、直接在水泥地面上切割金属材料,可能发生炸裂,应有防火花溅射的措施。
19、对悬挂地起重吊钩上的工件作业时,应将工件下端着地固定,在非倾倒面一侧作业。
20、室外作业遇大风或下雨时,应停止作业。
21、用完气瓶应及时送回仓库,不得存放在作业区。
篇5：保护焊机安全操作规程
1、操作人员工作前必须带好手套、防护镜。
2、检查焊机是否完好,包括焊机接线是否漏电、无罩等。
3、使用时操作者应根据不同的材料选择不同的焊条,应根据零件的形状及厚度,选择焊接形式及相对件的焊接间隙调整不同的电流,但不应过高的调高电流,以免造成焊机电流过大、过载烧坏焊机。
4、对于焊接件,焊后工件不容许有假焊、气泡等,不允许含有夹渣,应及时清理焊接件。
5、焊接场地应无可燃物体及气体,以免产生爆炸或起火。
6、未经总工程师准许,不得焊接有气体的管道及容器等密封装置。
7、作业场地应放置灭火器以防万一。
8、工作完后应及时关闭电源,清理现场,搞好周边环境,整理好工件。
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