SZ124摆轮式混砂机操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查操作手柄是否都在静止位置上,行程开关和碰铁位置是否正确。如不在静止位置上,则必须放在静止位置;如位置不正确,则必须调正。
3、检查刮板的磨损是否严重,位置是否适中。如磨损严重,应予更换;如不适中,应予调整。
4、先点动试车,然后空运转35分钟,并检查:
a、传动系统和摆轮的运动是否平衡;
b、放砂门启闭是否灵活;确认一切正常后,方可进行生产。
5、设备运转正常后,按工艺要求,逐步加入混砂料,不准夹入金属块和其它硬块,若有发现,应立即停机处理。
6、不准有手取砂样,以免出现人身事故。
7、工作后,放净混砂盘内的砂子,并清除残留的粘砂。
篇2：钢筋调直机操作规程
1.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
3.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5.当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
6.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
8.切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
篇3：卷板校板设备操作规程
适用机型:
卷板机:C235,W11-3×1500,W11-5×2000,W11-12×1800,WA11-19×2000,9241。
校板机:44П21,12×1000
七辊校板机,32×4000七辊校板机。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)凡装有润滑油泵的设备,工作前应先起动润滑油泵,待油压正常指示灯亮后,才能起动主电动机。
(二)工人中认真作到:
1、不准卷制或校平表面有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
2、在卷制或校平时,钢板应置于工作辊的中间部位进行。不允许钢板与工作辊有打滑的现象。
3、不许在有负荷的情况下,升降活动横梁和导辊。
4、有专门人员操作的设备,操作人与其他工作人员应密切配合,正反车要有信号联系。
篇4：制浇口棒机操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、钢丝绳传动的两个支撑滑轮,每周加油二次。
3、起动油泵,进行空载度试车,检查油路系统有无漏情况。确定一切正常后,方可进行生产。
4、打开蒸气伐,加足蜡料,但不能过满。
5、挂满浇口棒后,进行或升降沾蜡,往返多次,使蜡沾到工艺尺寸为止。
6、装卸浇口棒时,要半油泵停下,待浇口棒满后,进行沾蜡时,再起动油泵。
7、装卸浇口棒时,要小心放稳,注意不要掉入蜡槽内,要小心放稳,注意不要掉入蜡槽内,以免热蜡溅出伤人。
8、工作后,擦试油缸,清除槽边积蜡。
篇5：棒料切断机安全操作规程
适用机型:Q42-250A,FL500,FL1000,Q42-1000,1600吨。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、检查刀具应完好无崩裂,安装正确、紧固牢靠。
2、作空运转试车前,应利用飞轮转动性或人工搬动飞轮使设备运动一个行程,确认各机构作协调后,再正式试车。
(二)工作中认真做到:
1、必须随时根据被切材料的强度及断面大小来调整刀具的间隙和刃磨。
2、当长度限制器、压紧装置和辊道同时使用时,被切材料应调整成绝对高于下切刀刃口7~13毫米。限制器应调整成它的底面低于被切材料顶面10毫米。
3、应严格按照工艺规定进行热切或冷切。热切温度。
一般碳素钢为400°С±50°С,合金钢为500°С±50°С。
4、不准剪切弯曲超过6毫米的棒料。不准剪切压紧装置压不紧的短料。
5、除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。
6、如遇压紧装置有毛病,压不紧时应立即停止工作。
7、因剪切负荷过重或压缩空气压力不足而卡住时,只准用人工搬动飞轮倒车的方法纠正,不准开动设备。
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