抛丸室安全操作规程

篇2：抛丸室人员安全操作规程

1.每日交接班时,应先放掉贮气罐内的水份和油,查看分离器是否需要清除废料或加丸,加丸时应把钢丸运至喷丸室,打开输送带,在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸,同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况,以防加丸过多。

2.及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收,严禁浪费。

3.注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态,操作时严禁违反操作规程,吊具和喷枪应摆放有序。

4.打开室内照明灯,关闭进料门和出料门,打开喷丸开关与自动加丸开关,操作人员方可进入喷丸室。

5.操作者进入喷丸室,首先戴好防护头盔,穿好防护服,检查穿戴是否符合标准,检查完好方可进行喷丸,需用起吊设备,注意起吊安全,人不可站在起吊物之下,起吊完成后,关闭保险盒。

6.喷丸过程中,手应握紧喷枪;如两人同时进行作业,可放下中间保护胶皮,然后关闭保护盒,严禁对打。

7.操作者在室进行喷丸,室外需留有人员进行观察,发现异常情况,应及时关机。

8.如需补充加丸,把丸运到加丸室进行加丸,首先应打开输送带,在输送带运转后,方可加丸。(输送带不运转严禁加丸)

9.喷丸结束后,操作者首先关闭喷枪开关,把喷枪压在格珊中放稳,走出喷丸室,关闭喷丸开关。

10.喷丸结束后应按程序关闭各种电源,切实关闭喷枪开关,严禁无人空打,面罩应拿出,挂在室外。

11.清丸时,应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸,清净地平车上的残留钢丸,节约成本,杜绝浪费。

12.班后应及时清理好自己的现场,及进保养自己使用的设备。

篇3：抛丸清理工安全操作规程

1.工作时必须戴上防护面罩(有机玻璃制成),口罩及穿防滑工作鞋。

2.在抛丸室工作时,非工作人员,不要靠近抛丸室。

3.禁止穿越吊有铸件的悬链,以免铸件落下伤人。

4.当设备发生故障,须立即停车时,应拉开总电门手柄。

5.在维修设备时,应拉开总电门,以免造成人身事故。

6.在下列情况下禁止工作:

(1)防护帘破坏,失去防护作用;

(2)抛丸室或抛丸机,有局部被铁丸穿透;

(3)供丸系统被堵塞;

(4)抛丸机转动得不平衡;

(5)没有通风除尘装置或通风除尘装置已被损坏。

7.工作中必须遵守以下规定:

(1)抛丸机未起动前,禁止打开供铁丸的控制阀门;

(2)每当起动一次抛丸机后,必须进行运转检查。在正常情况下,抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音;

(3)抛丸室在工作中,必须经常检查供铁丸系统,以防堵塞;

(4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件数量,应根据铸件大小而定,不得超过吊钩的规定载荷范围;

(5)吊钩上所挂的铸件,必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转;

(6)散落设备周围的铁丸,必须经常清理,并加入到抛丸室中回用;

(7)加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。

8.工作完毕,清理工作场地,保持通道畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：抛丸清理工安全技术操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品,否则不允许进车间。

2、工作时要戴上防护面罩(有机玻璃制成)否则禁止工作。抛丸室的地面应有防滑措施(如钢丝网等)。

3、在抛丸室工作时,非工作人员,不要靠近抛丸室。

4、禁止穿越吊有铸件的悬链,以免铸件落下伤人。

5、非抛丸室工作人员不得任意启动设备。

6、当设备发生故障,须立即停车时,应拉开总电门手柄。

7、在维修设备时,应拉开总电门,以免造成人身事故。

8、再下列情况下禁止工作:

(1)防护帘破坏,失去防护作用;

(2)抛丸室或抛丸机,有局部被铁丸穿透;

(3)供丸系统被堵塞;

(4)抛丸机转动的不平衡;

(5)没有通风除尘装置或通风除尘装置以被损坏者;

9、工作中必须遵守以下规定:

(1)抛丸机未启动前,禁止打开供铁丸的控制阀门;

(2)每当启动一次抛丸机后,必须进行运转检查。在正常情况下,抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音;

(3)抛丸室在工作中必须经常检查供铁丸系统,以防堵塞;

(4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件多少,应根据铸件大小而定,但不得超过吊钩的规定载荷范围;

(5)吊钩上所挂的铸件,必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转;

(6)散落设备周围的铁丸,必须经常清理,并加入到抛丸室中回用;

(7)加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。

10、每天下班前,收拾、整理工具,清扫场地,检查无误后方可离开。

篇5：抛丸清理滚筒操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;

b、分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:

a、按下列顺序工车:除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--队尘器。

b、零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;

c、零件的清理时间,根据工艺要求来决定;

d、启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;

e、经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;

f、根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;

g、未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;

h、抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门

4、工作后还必须遵守:

a、消除积尘箱内积灰,然后把门关好;

b、工作后,滚筒内不许存放零件。