铁丝镀锌工安全操作规程

篇2：镁合金金工安全操作规程

1.对镁合金进行车、铣、刨、钻等切削加工时,必须正确选择刀具的几何角度和切削用量,避免产生很大的摩擦和切削力,防止温度显著升高而引起的燃烧。

2.所使用刀具应符合下列要求:

(1)应有足够断屑空间,采用齿数少、排屑槽宽、螺旋角大的刀具;

(2)应采用锋利和前后角较大的刀具。

3.尽量采用大的吃刀量和光刀量,一般不宜选用小于0.05毫米的进给量。

4.钻孔时应经常把切屑排出,防止切屑打卷和堵塞钻头排屑槽以及与零件产生的摩擦。

5.切削时应尽量不采用冷却液,如必须冷却时,应用矿物油冷却。冷却油不应有酸水,不得使用油水混合冷却液(如乳化液)。

6.在切削过程中当走刀停止时,注意必须立即将刀具退出,防止刀具与工件摩擦使温度升高,产生燃烧。

7.不准在机床上下或工作地点附近堆积镁合金切屑。切屑应收集并放入专用铁箱内。干、湿切屑必须分开存放。箱内切屑必须当日清除运出车间。

8.镁合金加工地点不得存放易燃物品和堆积大批镁合金零件。

9.工作地点应备有防火用干砂和干铸铁粉。注意砂中或铸铁粉内不得有镁合金切屑。

10.万一发生燃烧应立即切断电源,用干砂或干铸铁粉扑灭,并尽可能把切屑及时取出,禁止用水和泡沫灭火机灭火。

11.镁合金加工机床应与加工黑色金属的机床隔离开来。墙壁上粘积的镁屑要经常清除,以防燃烧。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：化学镀银工安全操作规程

1.进行酸洗工作时,应带上橡皮手套;防止烧伤皮肤。

2.用酸清除工件上的剩余跟迹,应在通风吸尘的工作台进行,以防酸气侵蚀。

3.剩余镀银液应及时处理,以防爆炸。

4.镀银后废液应集中处理然后再排入下水道。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：化学镀膜工安全操作规程

1.工作前应检查机床运转是否正常,夹具锥柄与主轴连接是否牢固。

2.镀零件时,须将零件夹紧、夹好,以防飞出引起人身事故。

3.酸蚀时,应注意防止酸碱烧伤皮肤。

4.易燃有毒物品要严格妥善保管,以防失火中毒。

5.工作完毕后,应切断有关设备(如烘箱、电炉)的电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：真空镀膜工安全操作规程

1.在机床运转正常情况下,开动机床时,必须先开水管,工作中应随时注意水压。

2.在离子轰击和蒸发时,应特别注意高压电线接头,不得触动,以防触电。

3.在用电子枪镀膜时,应在钟罩外围上铝板。观察窗的玻璃最好用铅玻璃,观察时应戴上铅玻璃眼镜,以防*射线侵害人体。

4.镀制多层介质膜的镀膜间,应安装通风吸尘装置,及时排除有害粉尘。

5.易燃有毒物品要妥善保管,以防失火中毒。

6.酸洗夹具应在通风装置内进行,并要戴橡皮手套。

7.把零件放入酸洗或碱洗槽中时,应轻拿轻放,不得碰撞及溅出。平时酸洗槽盆应加盖。

8.工作完毕应断电、断水。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》