钢渣罐爆破工安全操作规程
1.爆炸物品的购置、运输、储存、领取、加工、使用及销毁,应严格执行公安部颁发的《爆炸物品管理规则》和公安部,原一机部等8部颁发的《关于爆炸物品管理规则的补充规定》以及主管部门,企业本身制定的有关规章制度。
2.未经严格训练,考试合格,未持有爆破工作证、证明书者,不得参予爆破工作。
3.爆炸材料或物品搬运时,要防止碰撞或倾覆,并防止震动和摩擦。禁止将爆炸材料或物品放在衣袋里携带和在搬运途中逗留。用汽车搬运时,应禁止无关人员上车,并由保卫人员护送。车的前端应插红旗,以示标志。
4.爆炸材料的加工,应由专人在加工室内进行。加工室内的爆炸材料储藏量,不得超过24小时需用量。使用后多余的爆炸材料,应立即送回储藏室。
5.加工室周围10米之内禁止烟火,并设遮栏,室内禁止放入油类及与加工无关的物品。还应备有相应的消防器材。严禁无关人员入内。
6.加工操作台上,应铺以3厘米以上的胶皮板。加工时应戴口罩。加工导火线应细心检查有无缺陷(如局部粗大、扁形,外皮裂损,潮湿,折断等),如有,应割去。
7.雷管加工应分批进行,每批数量不准超过规定。雷管内有其它物体要清除时,应将雷管口朝下,用手指轻轻弹出来,禁止用任何东西插入雷管内或用嘴吹。在雷管中插入导火线时,注意不要损坏导火线顶端,并严格按照工艺要求进行安装。工作中要使用指定工具,禁止用牙咬。
8.装药包时,应用木质或有色金属制的锥子把药包插出一孔,其直径应适合雷管插入。不得强用雷管挤入药包。
9.炮眼的加工及炸药的填装,应遵守工艺规定,注意核对炮眼型式与炸药类型,导火线长度应相符合,并注意不要损坏导火线,禁止在热炮眼中装药或装药包;装药量不准超过规定。加工炮眼时,渣面上不准搁爆炸物品。
10.渣罐钢渣爆破时,必须有两名爆破工进行工作,禁止一人操作。渣罐应放平,并用安全卡子固定在铁轨上,爆破工作现场应由一人统一指挥。
11.点炮之前应检查掩蔽坑是否有效,警戒岗哨是否设立,危险区内无关人员是否撤离。一切妥当后,可发出爆破警报信号,以音响信号为主,分3次发出,每次相隔时间不少于规定,第3次之后才能由现场总指挥下令点炮。
12.点炮后,爆破工应迅速进入掩蔽坑,不准任意探头看。起爆5分钟后,发出解除警报信号。30秒之后,现场可恢复正常工作。
13.发生盲炮后,不准马上进行处理。应电话通知值班领导。在40分钟后方可允许一名爆破人员进入现场进行处理。在处理之前应先用水管注水冷却,最后才允许将爆炸管取出。如不能轻易取出时,应用水流将泥和炸药冲出。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇2：铁粉联动线操作工安全操作规程
本联动线包括:磁选机、振动筛、万能破碎机、锤碎机、粗碎机、风力运输装置。
1.开车前检查设备、容器、电气开关、线路是否完好,电动机是否漏电,工作场所有无障碍物。
2.按如下次序开车(自动开车例外),抽风机(包括风力输粉装置)、磁选机、振动筛、万能破碎机、锤碎机、粗碎机。观察设备运转正常后,方可通知喂料。
3.设备运转时,不准检修、加油润滑和清扫。
4.定量喂料应均匀地径放。设备剧烈振动,发出异声(或破碎机电流超过规定)时,应暂停喂料或放慢,速度。
5.停车前20分钟左右应先停止进料。停机操作程序与开车相反。
6.下班前必须冲洗除尘器和净化池。
7.抽风机失效时,应停机检修。
8.工作完毕,应清理工作场地,将剩余料块,铁粉放到指定地点。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇3：单机操作制粉工安全操作规程
1.先开通风系统进行抽气,防止灰尘外溢。
2.对机械设备进行试行运转,检查是否正常,并按规定加油润滑。
3.干炒铁鳞时,注意上料均匀,勤加翻动,以免平底锅过烧。
4.磁选破碎时注意料、球比,不准超负荷操作。
5.搬运料罐及耐火罐时,小心砸手、烫伤。搬运前应注意通道是否通畅,以免碰伤和打碎料罐。
6.冲床切碎铁饼时,宜用夹具送料,切勿用手送料,注意手指安全。
7.用震动球磨机细碎时,经常检查水冷系统,注意防止中断或发热过烧。
8.输送带、提升机开动后,设备下面不许站人。
9.设备运转过程中禁止清扫和擦试。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇4：隧道窑铁粉还原工安全操作规程
1.工作前应检查进出炉机械、控制系统、冷却风扇是否完好,防护装置是否完整。采用燃油、燃气炉应检查油、气管道及送风系统是否良好。如有机械或电气失灵、漏油、漏气,应停炉检修。
2.点煤气炉应遵守如下操作程序:
(1)先开风门将炉内剩余煤气吹尽,关闭风门;
(2)点燃引火棒置于喷嘴前,小开煤气阀,点着喷嘴之后,再调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧。
3.点油炉应遵守如下操作程序:
(1)关闭风门;
(2)点燃引火棒置于烧嘴前,小开油门,燃着烧嘴后,再调节空气和油门,严禁“风压油”。
4.窑车入窑前,应检查每车料罐是否按规定方法放置平稳。料罐堆放不许超高超宽,避免与炉门相碰,或在窑内倒塌。
5.工作中经常检查轨道接头,牵引车和推车机构是否灵活可靠,如有问题要及时修理。
6.装车应戴手套防止砸手,卸车应在料罐冷却之后,并应戴耐热手套,防止烫伤。
7.料罐、窑车应放置整齐,不可阻塞通道。煤渣应清理到指定地点。
8.炉窑附近不准堆放易燃易爆物品。
9.入窑检修应在窑温降至常温下进行,炉外应设人监护。煤气炉窑入内检修时,应戴防毒面具。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇5：反射窑铁粉还原工安全操作规程
1.装炉前应清理炉底渣滓,检查拨火孔有无堵塞,拦火墙是否正常。检查冷却风扇的开关、电器及线路是否安全可靠。
2.搬运料罐和料车,注意防止砸伤手脚。料车、料罐在炉内放置间距应符合工艺规定。料车及料罐应安放平稳。装罐时应戴好口罩。
3.出炉时,护温不得过高。出炉卸车时,应戴好耐热手套,防止熨伤发生。
4.炉外不应堆放物料。料罐按指定地方存放,并留有足够宽的通道。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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