电石运输安全技术操作规程

编辑:制度大全2019-04-23

1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训,持证上岗,严格遵守操作规程。

2、装车前,先检查车况和排气管的阻火装置,保证车况和排气管的阻火装置良好。

3、装车人员必须穿化学防护服,戴橡胶手套。

4、装车时,电石桶时应轻装轻卸,不得从滑板滑下或在地面滚动,防止撞击摩擦产生火花而引起爆炸着火。

5、电石桶在搬运过程中,应采取防潮措施,如发现桶盖不严密或鼓包等现象,应打开桶盖放气后,再将桶盖盖严。严禁在雨天装、卸电石。

6、装车后,必须将车辆密封,防止电石吸潮。

篇2：工业萘运输安全技术操作规程

1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训,持证上岗,严格遵守操作规程。

2、装车前,先检查车况和排气管的阻火装置,保证车况和排气管的阻火装置良好。

3、装车人员必须佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴防化学品手套。

4、装车时,轻装轻卸,防止包装及容器损坏,远离火种、热源,工作场所严禁吸烟,防止引起火灾。

5、工业萘避免与氧化剂接触,车上严禁与氧化剂混装。

6、运输时,运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备;运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏,应防曝晒、雨淋,防高温;中途停留时应远离火种、热源。

7、车辆运输完毕应进行彻底清扫。

篇3：电机车技术操作规程

第一条:交接班检查

1、检查机车灯、铃、闸、刹车装置,连接装置是否完好,灵活可靠。

2、检查电气元件,是否完好,接触是否良好。

3、检查轴承箱是否发热,滚动轴承无意响,温度不超过75C0

4、检查铆钉、螺栓、垫圈,开口销是否齐全,紧固。

5、检查换向和操作手把是否灵活准确,闭锁装置是否可靠。

6、设备应保持整洁,无积尘。

第二条:起动、运行

1、接到开车信号及指令,要先鸣铃示警,将换向器手把放到需要前进或后退位置。

2、松开制动闸,把控制器手把拨到第一位置上,起动电机,不允许先通电,后解除制动闸。

3、把手把按顺序转到另一位置,电动机转速逐渐提高,转动时要果断迅速。

4、若车轮打滑,应把控制器手把返回零位,撒砂后,再转动手把至正常位置。

5、若控制器手把在第一位置电机车原地不动,运行将手把转到下一位置,若电机车仍然不动时,不允许再继续转动手把。

6、手把只允许长时间在“5”、“8”档上运转/

第三条:电机车行驶中的注意事项

1、不允许长时间带电阻运行。

2、控制手把的切换要过度迅速,不得停留在两档之间。

3、机车不允许用制动闸或打反转来调节速度,且制动闸应完全松开。

4、注意检查轴承温度。

5、注意有无正常声音、气味、发现异常,应停机检查,排除故障后运行并向调度汇报。

6、机车运行时要注意前方的信号,轨道、线路、巷道情况,发现有人或障碍物要鸣铃示警,必要时停车。

7、列车的运行速度,可根据具体情况适当控制,过道岔、弯道和线路不好处应慢行。

8、遇突然断电,必须将手把转到0位,查明原因。

9、司机不准随便离开机车,必要时要切断电源,将车制动好,并将手把取下,随身携带,但不准关闭车灯。

10、行驶中,司机不准将身体探出车外,在井下要戴头灯。

第四条:停机

1、先将手把(换向器)转到0位,然后将控制器手把按制动方向箭头逐级降低速度。

2、转动手轮,达到机械制动。

3、机械制动时,发现车轮抱紧后仍然在滑行时,必须松开手轮然后重新制动。

4、不准用反车来达到停车目的。

5、在路滑和坡度大的巷道中,紧急制动时,必须撒砂子。

第五条:安全操作注意事项

1、机车牵引车辆必须符合规定,不超过其额定牵引力。

2、电机车不准带人和扒车。

3、在调车作业时,必须注意摘挂钩人员的安全,摘挂钩,甩车,顶车司机必须听准信号和指令。

4、电机车掉道时,要用复轨工具复轨后方能运行,不能硬拉。

第六条:

1、司机及维护工必须每天对机车进行一次修理性的检查维护,发现问题及时处理。

2、按要求及时注油,及时充电,避免过放电,损坏电瓶。

第七条:

1、机车司机必须学习本规程,经过培训、考试合格执证上岗。

2、机车司机开车入井必须随身携带便携式瓦检器,一旦瓦斯超限,立即切断机车电源,停止机车运行。

篇4：支架搬运车驾驶员安全操作规程

一、一般规定

1、驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格,持证上岗。

2、驾驶员必须熟悉掌握车辆结构、原理及维护保养基本常识。

3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。

4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。

二、车辆启动前的准备工作

1、检查车辆外观,察看车身、机体、轮胎有无变形、损坏部位,如有异常及时汇报进行处理。

2、检查灭火器是否齐全、完好。

3、检查液压油位(68#抗磨液压油),油位应保持在油位表“高”和“低”标志之间。

4、检查发动机机油位(10W-30),油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

5、检查传动箱油位(90#齿轮油),油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

6、检查前后桥油位(90#齿轮油),打开检油堵,目测油位应保持在桥的中间位置。

7、检查燃油箱油位(-35#轻柴油),油位应保持在油表读数为满箱位置。

8、检查冷却水位,水位加满为准(注意此系统有时有压力开盖时防止喷溅伤人)。

9、检查空气净化显示,当显示红色时,过滤网堵死,取出空气滤芯进行清洁或及时更换。

10、检查V型带张紧力度,用大拇指能按下带15mm左右为合适。

11、检查启动压力表读数是否在2200psi以上,低于此值时,用手动加压泵加压。

三、车辆的启动及启动后的具体检查项目

1、打开燃油排气开关,排除燃油系统内的空气。

2、将锁柄操作手把打到启动位置,用手动机油加压泵,给发动机安全保护系统加压直到压力表读数为70psi时,方可启动。

3、推动启动扭,踩下加速挡板,直到发动机启动后,立即松开启动按扭,放松加速踏板。

4、如果启动失败,则重复以上步骤,若无法启动及时汇报进行处理。

5、检查变速箱齿轮箱油位(8#液力传动油),油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

6、检查灯光换向器,选择方向,车辆行驶方向应前有白灯后有红灯。

7、检查手脚制动、方向器及各操作阀杆,如有异常及时汇报进行处理。

8、检查全车仪表读数是否正常,液压油、变速箱、油温最高为85℃;冷却水温最高为98℃度;尾气排放温度最高为70℃;发动机油压力最小为70psi;刹车压力为1500-2000psi;变矩器工作压力为200-300psi,如有异常及时汇报进行处理。

四、车辆的运行及注意事项

1、车辆初驶,踩下脚制动,选择行驶方向,将变速杆移到一挡位置,锁柄操作手把打到运行位置,松开急停闸,踩下加速踏板以增大发动机转速,同时松开脚闸,使车辆缓慢起步。

2、车辆在运行中需加速时,松开加速踏板,将变速杆移到所需要挡位,再加速。

3、车辆下坡时,必须选用低速挡行驶,使发动机低速运转,有必要时选用脚制动。

4、车辆行驶中,如需改变行驶方向时,必须先停车后换向。

5、车辆卸工件操作绞车时,应先松链后落铲板。操作完毕后及时将绞车链收回。

6、特种车辆行车速度规定:大巷内重载时不超10km/h,空载时不超20km/h;进入作业地点后,重载时不超5km/h,空载时不超10km/h。912*载重不得超过20T,912DE载重不得超过8T,912E载重不得超过8T。

五、车辆的停车

1、将换向手柄打到空档位置,使用脚制停车,锁柄手把选择在启动位置,关闭手闸,铲板落地。

2、使发动机怠速运转几分钟,使发动机温度下降后。将锁柄移到停止位置,若15秒后发动机仍然运转时,及时汇报进行处理。

3、轻轻摆动转向器,释放转向压力。

4、停车后必须对车辆进行详细检查并清扫车辆卫生。

5、填写运行记录。

六、车辆的作业方法及注意事项

(一)作业方法

1、装车时铲板对正所装物件。

2、运输过程中注意保护巷道内的辅助设施。

3、运输过程中严格执行“行人不行车,行车不行人”规定。

4、卸车时司机必须提前确定卸车地点是否具备卸车条件,不得野蛮或随意卸车。

5、卸车必须在专人指挥下进行,在设备没有摆放稳固前,禁止任何人员进入设备倾倒半径内。

6、在装车、卸车及对位物件时,一定要听从指挥人员指挥,信号不明,不得行车作业。

(二)注意事项

1、车辆的运行速度必须根据道路状况及视线情况而定,条件不好时不得使用高速档。

2、车辆的增速必须先由低到高,不得高速档起步。

3、车辆禁止超载行驶,下坡时禁止空挡滑行,必须使用二档或一档慢行,防止刹车失灵跑车或空档长时间滑行刹车而导致刹车轮毂高温。

4、车辆的减速必须先制动减速再减档,禁止直接减档。

5、牵引车辆时必须由三人进行,两人操作,一人指挥。

6、装车运输时必须选择专用捆绑链,禁止使用破损、有裂痕的捆绑用具。

篇5：支架搬运车安全技术操作规程