液压甲板机械安全操作规程

篇2：液压反铲安全操作规程

1单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。

2轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

3平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

6作业前重点检查项目应符合下列要求:

(1)照明、信号及报警装置等齐全有效;

(2)燃油、润滑油、液压油符合规定;

(3)各铰接部分连接可靠;

(4)液压系统无泄漏现象;

(5)轮胎气压符合规定。

7启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置。

8启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可作业。

9作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎楔紧。

10遇较大的坚硬石块或障碍物时,应待清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。

11挖掘悬崖时,应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

12作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。

13作业时,各操纵过程应平稳,不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛,下降时,不得撞碰车架或履带。

14斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。

15向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

16作业中,当液压缸伸缩将达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。

17作业中,当需制动时,应将变速阀置于低速位置。

18作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

19作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

20反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。

21作业中,履带式挖掘机作短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。

22轮胎式挖掘机行驶前,应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定,工作装置应处于行驶方向的正前方,铲斗应离地面1m。长距离行驶时,应采用固定销将回转平台锁定,并将回转制动板踩下后锁定。

23当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并揳住履带或轮胎,待重新发动后,方可继续行走。

24作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停故在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有澡纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。

25履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500~1000m应对行走机构进行险查和润滑。

26保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。

27利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫本将抬起的轮胎垫稳,并用木楔将落地轮胎揳牢,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。

篇3：手动液压叉车操作规范

1、目的

规范车间手动液压手动液压叉车的安全操作,避免机械伤害的发生,保障设备的正常运行,保护员工的生命安全,保障设备本身的安全。

2、适用范围

适用于本公司生产车间手动液压叉车使用的人员。

3、职责

3.1生产部工程师负责制定本制度。

3.2生产部主管负责培训、落实、执行、督导。

3.3车间人员按照本制度要求贯彻执行。

4、设备使用前安全检查

4.1使用前检查液压缸有无泄露。

4.2使用前检查轮滑装置是否有效。

4.3使用前检查轮滑装置是否有异物缠绕并清除。

4.4以上检查任何一项不合格禁止使用该设备。

5、使用步骤

5.1打压:

将控制手柄打到下位,按下方向柄,即可对手动液压叉车进行打压.所叉货物重量严禁超过手动液压叉车所限重量。

5.2拉货:

打压将货物离地后,将控制手柄打到中位,即可拖动货物,在拉货时不可奔跑,需缓行。

5.3卸压:

将货物拉到目的地后,将可控制手柄打到上位,对手动液压叉车进行卸压,直到货物着地。

5.4空车运行::

在空车运行时应将手动液压叉车适当升起以免前轮支撑架与地面接触到地面造成磨损。

6、安全注意事项:

6.1叉车只能一人操作,操作时严禁速度过快。

6.2未经培训者严禁使用。

6.3叉车叉必须完全放入卡板下面,才能进行拉运动作。

6.4严禁装载不稳定或松散的货物。

6.5叉车在使用时,严禁将手和脚伸到货叉下面。

6.6任何时候严禁单叉承载货物或其它作业。

6.7叉车不用时,必须空载降低货叉到最低位置,存放在规定的地方。

6.8叉车载重不能超过核定重量,且货物的高度不能遮住操作者视线。

6.9叉车空载时,严禁载人。

6.10叉车在使用过程中如有发现化学品溢漏到叉车表面,应该及时清理干净。

7、违章处理:

对于不按以上规定执行的,每次给予直接责任人绩效扣2分/次。

篇4：手动液压叉车安全操作规程

一、目的:以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据,对实际存在的和潜在的不安全行为采取纠正和预防措施,预防事故的发生,特制定本安全操作规程,规范托手动液压叉车安全操作和使用。

二、适用范围:卷包车间送胶工(手动液压叉车操作员)

三、托盘叉车安全驾驶守则:

1.人员须经过三级(厂级、车间级、班组级)安全培训

2.经过培训并得到认可的操作人员方可操作手动液压叉车,并严格遵守以下各项安全操作规程。驾驶员切勿在药物和酒精作用后操作,这是基本的安全操作准则。另外,没有供应商或制造商的许可不得擅自改装。

3.必须认真学习并严格遵守操作规程,熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护手动液压叉车保养基本知识和技能,认真按规定做好车辆的维护保养工作。

4.操作过程中不准饮食和闲谈;不准行驶途中手机通话。

5.使用前,应严格检查,严禁带故障操作,不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

四、手动液压叉车使用前安全检查

1、检查液压缸有无泄漏。

2、检查各滑轮装置是否工作正常。

3、检查各滑轮装置是否有异物缠绕或轮上是否粘有异物并清除。

4、以上检查任一项不合格禁止使用。

五、手动液压叉车的使用

1、将胶桶分类码放在托盘上,并且重量分布均匀;在搬运胶桶的过程中应轻拿轻放,应抓紧抓牢,防止胶桶滑落,注意地面是否湿滑,防止人员滑倒。

2、将手动液压叉车完全插入托盘里面。

3、将手动液压叉车升至恰当高度,即可进行拉运。

4、将手动液压叉车拉至机台后降至最低位置,卸下胶桶,使用相应工具,打开胶桶,在倒胶的过程中应垫纸板,防止胶淌在地面上,污染地面。

六、安全注意事项

1、手动液压叉车只能一人操作,应穿安全鞋。

2、未经培训严禁使用。

3、手动液压叉车必须完全放入托盘下面,将托盘升起,平稳后才能进行拉运动作。

4、下降货叉时,严禁将手和脚放到货叉下面。

5、操作时严禁速度过快,(不超过3公里/小时,成年人正常行走速度5公里/小时),转弯时减速。

6、手动液压叉车在斜坡上使用时,操作者不得站在液压车正前方,避免手动液压车惯性速度过快失控伤人。

7、手动液压车不使用时,必须将货车降低到最低位置,且存放在规定的地方。

8、手动液压叉车的载重量不得超过该手动液压车额定的最大载重量,高度不能超过操作者的视线。

9、手动液压车使用时,必须注意通道及环境,不能撞击他人,设备和其它物品。

10、损坏的液压车必须进行维修和报废,严禁使用。

11、任何时候严禁单叉承载。

12、操作者受阻时严禁操作。

篇5：液压式汽车起重机安全操作规程

⒈经培训考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作检验合格的起重机。必须熟知设备结构、动作要领、严格遵守有关安全、交接班等制度。严格遵守“五吊、五不吊”。

⒉工作前检查液压系统各部份的压力是否符合该机械使用说明书规定的压力范围,工作前先打开压力表开关,按顺序检查并调整到规定值。调整完毕后,将压力表开关死,防止冲击压力损坏压力表。

⒊工作时,应先将支撑脚支起,其撑脚底板应用木板垫实,并使用权起重机保持水平。行驶前应先将支撑脚收起固定,以保证行驶时安全。

⒋起重机工作时,汽车驾驶室内禁止人员停留。装卸的物件

不得从载货车辆的驾驶室上面越过。

⒌重物吊起后,不准扳动支腿操纵手柄,如必须调正支腿时,

应先将重物落下后再进行调整。

⒍伸缩臂时,应保持吊臂前滑轮组与钩之间有一定距离。重物吊起后,不准伸缩臂杆,伸缩长臂应在先60度以上。

⒎主付臂全部伸出时,起重臂的倾角不得小于48度,否则会造成翻车。

⒏汽车起重机行走时,应将臂杆放在支架上,吊钩要通过吊索挂在保险杠的两个挂钩上,稍微拉紧,以防止吊索在行驶中振动。

⒐汽车起重机在公路上行驶,要严格遵守《交通法规》。

⒑认真填写运行和检查记录。