罐车装卸安全操作规程

篇2：低温液态气体罐车装卸安全操作规程

1、灌装前,必须对罐车体阀门和附件(安全阀、压力计、液位计、温度计)以及冷却、喷淋设施的灵敏度,可靠性进行检查,并确认罐车体内有规定的余压。

2、车辆进入贮罐区前,须停车提起导除静电装置,进入充罐车位时再接好导除静电装置。

3、严格控制灌装规定定量,做好灌装量复核、记录、严禁超量、超温、超压。其装卸作业顺序如下:

(1)到指定地点开启排放阀,打开30%~50%,放掉残留气体,保持罐车内压力低于罐车压力1~1.5kpa;

(2)开球部的快换接头盖,并关闭排放阀;

(3)接通罐车与装卸液料管线之间的装卸软管;

(4)慢慢开启罐车的紧急切断阀;

(5)观察各部零件和仪表压力、温度、液位指示均正常时,再慢慢地按顺时针方向开启气相阀和液相阀,并注意压力表、温度计、液位计变化情况;

(6)要认真检查设备运转是否正常,发现异常应立即停泵;

(7)装卸作业完毕,先关闭球阀,再关闭紧急切断阀;

(8)打开排气阀,排出残留气体,拆下装卸软管,盖上接头盖,关闭排空阀;

4、发生下列异常情况时,一律不准灌装,操作人员应立即采取紧急措施,并及时报告有关部门:

(1)容器工作压力、介质温度或壁温超过许可值,采取各种措施仍不能使之下降;

(2)容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全;

(3)安全附件失效,接管端断裂、紧固件损坏难以保证安全运输的;

(4)雷击、暴风雨天气或附近发生火灾。

5、禁止用蒸气直接注入罐车体内升压或直接加热灌车体的方法卸液。卸液后,罐车内必须留有规定的余压。操作人员不得离开岗位。

篇3：罐车装卸作业安全操作规程

一、槽罐车罐装作业由仓库人员对运输部门制定的车辆在皮重过磅后,驾驶员在指定的时间、指定的地点停车,并关闭汽车发动机用手闸制动,有滑动可能时,应加防滑快;驾驶员检查槽罐车各类管道情况正常、放料阀门关闭后,准备灌装车作业。

二、由仓库书面通知车间负责人准备罐装作业;在相互询证确认要罐装的物料品名、规格、数量、去向,确认车辆皮重正常后,车间按照要求安排作业人员对停放准确的车辆进行罐装作业。

三、罐装作业人员应相对稳定,有熟练的操作经验、有责任心、工作认真负责;操作必须两人进行,先对槽罐车进行罐装前的检查,经查看确认罐内物料的液位、数量,槽罐车各类管道、进料、放料阀门情况正常;检查机、泵转动灵活,罐装系统管道、阀门情况正常,防腐料管无裂痕,真空系统开启且运行良好后方可罐装。

四、罐装作业现场严禁烟火,更不得有明火;作业人员穿戴必要的防护面具,现场必须有备用应急器材和防护用具(防毒面具、黄沙、铁锨或铁铲等)。

五、新车或检修后首次罐装的槽罐车,要求装料前必须检查处理,确认无其他介质后才可以进行

六、在正常罐装作业时,仓库人员、作业人员、车间负责人、运输部门负责人、驾驶员和押运员均不得离开现场;罐装过程中驾驶员不得随意启动车辆。

七、槽罐车真空管与料管相对位置要固定并且错开,真空管口在料管的上面,一定要离开一段距离,防止冲料或倒吸料液,造成事故。

八、在罐装过程中要一人在开关旁,随时准备关泵,一人在车上经常检查罐内物料数量、液位、严格掌握进料时间,严禁超装,严禁外溢;装料量不得超过规定范围允许的最大装料重量;关泵后必须复查液位,放尽管内积液,确认无误后撤掉各类管道,确保密封好盖板。

九、罐装完毕由罐装负责人通知驾驶员作业完毕,否则车辆严禁实驶离装料地点;同时驾驶员必须亲自确认槽罐车与罐装系统的所有连接件已经妥善分离,检查各切断阀门关闭正确,才准启动车体离开罐装现场;已经罐装好的车辆或空车严禁滞留在罐车现场。

十、液氯罐车进入卸车台后,把液氯罐车的连接体与卸液氯的连接体连接好,然后驾驶员与卸罐人员,同时检查,确认连接无误,由卸罐人员从司机手中收回钥匙,方可打开液氯罐车上的阀门,待卸车完毕,卸罐人员和罐车司机检查切断阀门关闭是否正确,如正确,才能拆掉连接件,卸罐人员把钥匙交给罐车司机,司机应启动罐车离开卸罐台。

十一、凡遇到下列情况之一,禁止后停止罐装作业:

1、遇到雷、雨天或现场有明火时;

2、周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏时;

3、储罐内,槽罐内或车辆本身情况异常时;

4、罐装的机、泵、管道运行异常时;

十二、罐装过程由车间负责人做好原始记录,以后备查;

十三、罐装车辆的过磅必须由仓库人员、车间负责人、驾驶员一起进行,确认数据正确后一起签字认可;车辆手续办好后停车到指定地点待命,并注意停车地点的安全和环保。

篇4：液化石油气汽车罐车装卸车操作规程

(一)、准备工作

1、引导罐车到指定位置停车,给车轮垫上防滑块;检查车辆的制动手刹及排气管佩带的防火罩等设施是否完好;审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备;

2、检查液化石油气检验单,检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度,检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。

3、接好静电接地线,拆卸快装接头盖,将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后,开启放散阀,用站内液化石油气排尽软管中空气,关闭放散阀。

4、用手动油压泵打开罐车紧急切断阀,听到开启响声后,缓慢开启球阀。

(二)、正常装卸车程序

1、液化石油气压缩机卸车作业

(1)气相系统:开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门;开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

(2)液相系统:开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。

(3)通知运行工启动压缩机。

(4)待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa~0.3MPa后,液体由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位或接收储罐接近最高允许充装液位时,及时通知压缩机运行工停车,关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门,关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门,关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

(5)将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通,将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通,通知运行工启动压缩机回收罐车内气体,回收至罐车压力为~0.2MPa时停车,并关闭上述有关阀门。

(6)关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线,盖上快装接头盖,取出防滑块。开走罐车,卸车作业结束。

(7)按规定填写操作记录表。

2、液化石油气压缩机装车作业

(1)气相系统:开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门;开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。

(2)液相系统:开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。

(3)通知运行工启动压缩机。

(4)待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa~0.3MPa后,液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位接近最高允许充装液位时,及时通知压缩机运行工停车,关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。

(5)关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门,关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线,盖上快装接头盖,取出防滑块。开走罐车,装车作业结束。

(6)按规定填写操作记录表。

3、液化石油气泵卸车作业

(1)气相系统:开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。

(2)液相系统:开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门;开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。

(3)通知运行工启动液化石油气泵。

(4)液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐,当罐车液位将近回到零位或接收储罐接近最高允许充装液位时,及时通知运行工停泵,关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门,关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门,关闭泵出口至接收储罐的进液管阀门。关闭罐车紧急切断阀,泄压后拆卸软管和静电接地线,盖上快装接头盖,取出防滑块。开走罐车,卸车作业结束。

(5)按规定填写操作记录表。

4、液化石油气泵装车作业

(1)气相系统:开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。

(2)液相系统:开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门;开通泵出口至罐车液相管路的阀门。

(3)通知运行工启动液化石油气泵。

(4)液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。当罐车液位接近最高允许充装液位时,通知运行工停泵,关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门,关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门,关闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀,泄压后拆卸软管和静电接地线,盖上快装接头盖,取出防滑块。开走罐车,卸车作业结束。

(5)按规定填写操作记录表。

(三)、巡回检查:

1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。

2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。

3、检查压缩机气液分离器,应无液或液位在安全位置以下。

(四)、注意事项

1、检查压缩机气液分离器的液位,如有积液应及时排尽液体。

2、罐车在装、卸过程中,驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作,同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。

3、作业时和软管泄压时,不许发动汽车和鸣电喇叭。

4、运行工操作时戴好手套,装卸软管时必须关好阀门,而且管口不许对人。

5、遇到雷雨天气,附近有明火、火灾,卸车压力异常,压力差大而无液流或液面不降低,设备、软管发生故障及安全附件失灵时,应立即停止卸车作业。

6、罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa,且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。

7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好,且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。

(五)、异常情况紧急停车处理程序

1、发现异常情况,必须立即停止装卸车作业。

2、必须立即关闭罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门,切断气源。

3、如果发现大量泄漏液化石油气,应立即报警“119”和切断一切火源、热源。

4、如果因泄漏液化石油气发生火灾,在保证人员安全的前提下,应设法切断液化石油气气源,用灭火器扑火,用消防水冷却罐车和储罐,控制事故进一步扩大。

篇5：罐车装卸安全技术操作规程

为了正确指导作业,使员工在工作过程中能有据可依,严格作业纪律。

1、运行人员必须有二人在岗才能进行罐车装卸作业,在雷雨暴风天气不能进行装卸。

2、运行人员必须严格检查罐车,凡不符合《汽车罐车安全监察规程》中要求的条件的汽车罐车不予充装。

3、罐车停稳后熄灭发动机,拉紧手把闸使车不能移动。

4、把罐车静电接地线与装卸台相接。

5、由在岗运行工负责把罐车和装卸台气液相软管接头接好。

6、装车时应特别注意罐车液位变化,严禁超装。

7、用压缩机装卸车,开动压缩机抽罐车的气相,给储罐加压造成压差装车。

8、用烃泵装车,开动烃泵有关阀门罐车气相应和供液储罐气相连通。

9、装卸车时,罐车驾驶员和运行操作员不得离开现场,随时检查运行情况,发现异常立即停止装卸,待故障排除后继续装卸。

10、装卸完毕后应先关闭压缩机或烃泵后再关闭卸台和罐车气液相阀门,放净装卸车气液相导管内气液后,拆下导管并收好。

11、运行操作人员装卸完毕后和押运人共同签字,并详细填写罐车的压力、液位,次日和运行记录一同存档。

12、罐车驾驶人员最后全面检查一遍确认无误后罐车离开装卸台。

威海燃气有限公司

2012.1.20