SOP文件:自体溶血试验

篇2：压力容器气压或气密性试验安全操作规程

一、操作规程用于对本公司进行气压或气密性试验的压力容器。

二、本操作细则按《GB150-1998》和《容规》制定。

三、安全措施:

1、在试验场地四周围有防护护栏,并经公司工程技术部和公司安全部门负责人检查认可。

2、气压、气密性试验时,禁止无关人员在场。

3、每次试验时,应通知公司安全人员到场。

四、操作步骤:

1、每一台产品在试验前,应在总体检验合格后进行。

2、压力容器进行气压或气密性试验时,一般应将安全附件装配齐全,各连接部位的螺栓必须装配齐全,紧固妥当。

3、气源要求:试验所使用气体应为干燥、洁净的空气、氮气、或其它惰性气体。

4、领用压力表:领用两只相同量程且经校验的压力表,压力表量程应是试验压力的1.5~2倍,最好是2倍,表盘直径不小于100mm;压力表精度不低于1.5级。

5、压力表的安装:压力表应装在被试验容器顶部便于观察的位置。

6、试验温度要求:碳钢和低合金钢制压力容器,其试验用气体的温度应不低于5℃,其它材料制压力容器按设计图样规定。

7、试压:

1)、气压试验:先缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5~10min,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%,如无异常现象,其后按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力,保压30min。然后降到规定试验压力的87%,保压足够时间进行检查。

2)、气密性试验:容器在液压试验后,方可进行气密性试验;试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压10min,然后降至设计压力,对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。

3)、检查期间压力应保持不变,不得采用连续加压来维持试验压力不变。

4)、试验过程中严禁带压紧固螺栓。

8、气压、气密性试验后的压力容器,符合下列条件为合格:

1)、试验过程中无异常响声;

2)、无可见变形;

3)、经肥皂液或其它检漏检查无漏气。

9、如有泄漏,按相应要求采取措施处理后,需重新进行试验。

篇3：气包水压试验安全操作规程

⒈气包焊缝未经检查合格,不得进行水压试验。

⒉试验前应将气包放置平稳,防止转动。

⒊直径大于1.4米的气包,需要梯子或专用工装上下时,梯子及工装用具应放置牢固,防止滑动。

⒋用橡胶密封管接头时,应检查试验接触是否牢固,螺母是否松动。升压后,操作人员不准正面对着管接头站立。

⒌试验时,应装两个以上压力表,一个装在气包上,一个装在水泵上。试验时,必须注意被试件随时可能发生的意外。

⒍遵守容器水压试验的一般规定。

篇4：油泵水泵超高压试验安全操作规程

⒈试验场地必须设置在地坑内,应设置简易屋顶。地坑用电要有安全措施。

⒉试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。

⒊在试验装置运转时,非工作人员不得接近试验间。超高压时,试验人员不得进入地坑,以防爆炸。

⒋试验时,如发生管道爆炸及其它附件损坏或油大量喷漏,则应停止试验及时处理。

⒌非试验人员未经领导同意,不得进入试验室内。

篇5：压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程

⒈试验人员须做到持证上岗,并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批,且制定完备的试验方案。

⒉试验前,必须按有关规定做好以下准备、检查工作,符合安全要求后方可进行试验:

⑴试验用水必须洁净,水温要高于5℃,否则要采取防冻措施;氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂;

⑵采用的压力表必须经校验,且精度不低于1.5级,量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用;

⑶应检查水泵是否完好,水泵与试验场地连接管是否畅通;容器专用的试验场地应设2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固;

⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位;

⑸检查各电器开关、线路是否完好;行灯电压不准超过36伏,并应用防水线,所有电器接触应良好;

⑹试验前,应检查安全阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当;

⑺高压容器试验,必须有防护措施,以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。

⒊水压试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。⒋在同一试验场地,不准两容器同时试验。向容器、管道充水时,必须将空气排净后,再进行升压。

⒌灌水、升压、检查程序:

⑴往容器、管道系统内灌水时,应打开各高处的阀门,水由下部向上部充灌,以利排气。待水灌满后,关闭进水阀门,间隔一段时间后再向系统内补灌一次水,确认空气排净后,将进水和排水阀门全部关闭,然后用试压泵加压;

⑵试验升压应缓慢,加压到容器、管道设计压力时,确认无泄漏后再继续升至试验压力;根据容积、管径大小保压10~30分钟,然后降到设计压力进行检查;

⑶水压试验后,容器、管道无泄漏、无可见的异常变形,试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。

⒍试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐地降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。

⒎试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏,应及时作出明显标记,泄压后进行修理,严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后,应重新试验,直至全部合格。

⒏水压试验时应认真观察,注意容器、管道形状的变化。发现异常现象,立即停止试验。

⒐试压合格后,应将容器、管道内的水全部放净,并排至合适的地方,不允许就地随意排放,并注意安全。

⒑当容器、管道承压时,试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。

⒒水压试验用的压力表应妥善保管,不得乱放,以保持其灵敏、准确、可靠。

⒓压力容器、压力管道试验合格后,应按有关规定出具水压试验报告。