模切工岗位职责内容

篇2：模切厂生产车间制度

这是某个连无尘室都没有的小型模切厂的管理制度,可以看一看,参考一下。第一条:目的为规范车间员工行为,保证车间秩序和生产的顺利进行,严肃工作秩序和纪律,提高车间生产效率和物料节约。第二条:适用范围本管理制度适用于公司全体人员第三条:相关规定1.员工进车间操作前必须佩带工作证,按规定穿好工作服、工作鞋2.员工工作期间不得私带个人物品进入车间。3.按时上、下班;迟到、早退者按公司相关制度处理。4.严禁在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事,不得无故离岗、串岗、闲聊和睡觉5.员工请假严格按照公司相关制度执行,不得无故旷工。6.保持良好的个人卫生习惯,不随地吐痰;穿着整洁大方,不穿奇装异服或过于暴露的衣服。7.禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱,更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上。8.保持所属工作区的卫生清洁,做好所操作的设备、工器具的清洁卫生,及时清理各类包装物和废弃物,保持各物件摆放整齐,符合要求。9.操作人员应积极主动地了解各机台的用料情况,及时准备原料,规范操作和运输,防止原料撒落地面,回料应及时运走,分类存放。10.应保持地面清洁卫生,现场整理规范,垃圾要求每班清理一次,清洁用具应放置在规定区域。11.拌料工应依据订单进度和生产能力的要求,按需拌料。拌料车间应保证规范作业,防止原料洒落地面;保持车间现场的清洁和摆放规范。12.粉料工在粉料过程中应检查粉料分捡情况,发现含有灰尘、油污的物料应及时向车间领导反映。13.严禁任何人员未经允许到其他车间私倒产品以获取盛放胶料的容器。14.操作人员应做好产品分捡工作,严格区分可回用与不可回用(被灰尘和油污污染)的回料。15.机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况,及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求。16.机修人员在模具更换,设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物,通知员工或清洁工对现场进行清理,换下的模具应运送到模具存放处,不得留放在车

间现场。17.所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权,不得操作非本工种设备和机台。如因违规作业,造成人力和设备事故的,将按损失赔偿。18.遵守现场工作纪律和作业要求,服从领导和检验人员的监督和管理,对现场管理有任何异议,均可在之后向上级领导投诉,在现场工作中,不得因故顶撞和谩骂,做到无条件服从。19.车间作业现场,严禁吸烟,违者按公司相关制度处理。20.新工正式上岗前,车间管理人员应做好上岗引导工作,主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新工上岗后,应从多方面进行辅导,重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。21.车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求,严禁无关人员进出车间;对车间现场应规划,器具和物料流转的区域,做好定置管理;督促清洁人员和操作工做好车间卫生,保证现场整洁规范22.车间班组长、检验人员应做好交接班记录,接班人员应提前20分钟到岗,检查与沟通各项职责范围内的问题和要求,保证无任何遗留问题。23.领取物料应通过车间领导分配和调度,严禁哄抢物料或工器具、塑料箱。24.没有征得车间领导同意,不允许私自调班和找人代班。第四条:本制度从发布之日起开始实施第五条:本制度的最终解释权归公司生产部

篇3：平压平自动烫金机模切机:安全操作规程

1、开机时,只能由一人操作。机器启动时,会有警报,此时所有人员应处在安全位置。

2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物,确保打版螺钉紧固。推板动作要轻,以免损坏机器。

3、上、下拉出时,滑轮、卡销必须到位,防止跌落,砸伤人员。

4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大,以免损坏机件。

5、长时间停机时,必须把上、下版拉出机器,将下平台停在最低位置。

6、正常开机前运转机器3至5分钟,并检查油压和气压是否正常。

7、插入盘车摇把前,一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时,盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。

8、上升收纸台时,要高度集中思想,防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器,进而撞坏其它部件,如牙排等等。上升输纸台时,要防止纸堆纸凳过限,撞到飞达头。

9、下降输纸台、收纸台时,防止将脚压伤。

10、抽取样张时,要注意手势,防止手抬得过高,被牙排打伤。

11、烫印时要注意:当烫印第一(最后一)张时,机器暂停报警,同时开始自加(减)压力,加(减)压力后又将继续运行。暂停时,操作人员注意安全。

12、收纸栅不停机收纸时,注意时间不能太长,因为不停机收纸栅板不自动下降,收纸厚度过高会使机器自动停下来,或把机器损坏。

13、进入机器工作时,一定要先将下平太停在最低位置,并停止主电机,飞轮完全不转达动后,方可进行检修或安装电化铝,否则不安全。

救助站制度

篇4：模切机:操作规程

(一)开机前的操作规程

1.查看交接记录,了解设备运行情况

2.按照生产调度计划对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况。

3.检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整。

(二)开机生产前的操作规范

1.检查模切是否与盒样尺寸相同

2.检查产品是否有叼口

3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料

4.装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度

5.装好底模版,清理表面杂物并锁紧

6.根据纸张厚度,调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透,否则会造成设备损伤

7.调节好脱纸部件上下顶针的位置,并锁紧

8.调节好各部件后,对照盒样要求生产样张,检查无质量问题,经主管签样后便可正常生产。

(三)生产中的操作规范

1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

2.生产过程中,每5-10分钟抽样检查一次,有质量问题及时反映,解决后可继续生产。

3.每一版模切后,都要进行全面的检查,填写《模切流程单》。若出现质量问题,应将产品及时分开放置,并填写《异常产品流程单》。

4.发现材料问题,应停止生产,填写《生产材料质量不良反馈单》,让有关部门协调解决,为后续生产做准备。

(四)生产结束后的操作规范

1.机长应当每天填写《摸切日报表》,《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置,并标识清楚。

3.生产结束时,设备应停在开模部位。

4.按日常保养内容,对设备进行保养。

5.认真填写交接班记录。

6.关闭电源。

篇5：全自动模切机:安全操作规程

1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。

2.开机前必须检查设备各部位是否正常,开关及各安全装置是否可靠,并对各需润滑加油部位注油。

3.检查设备上方有无工具等物品,以免压坏设备。

4.启动操作时,只允许一人操作,并观察有无人员在对设备做其它工作。

5.机器在修理、调整加油、保养清理时,必须处于停止状态,并将设备安全罩打开停锁按钮压下。

6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整,如需调整必须停机,生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。

7.折、装模板时,必须打开保护设置,并仔细检查固定装置是紧固安全。

8.使用不停机收纸时,操作人员手指必须离开工作区域,以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常,以免损坏设备,下降过程中操作人员需站在侧方,双脚远离防止压脚。

9.给纸机在运转过程中,严禁调整,避免卷入伤手。

10.严禁酒后上岗及重病后上岗。

11.机器在操作过程中,人员必须精力集中,严禁做与工作无关的事,未经培训的非专业人员禁止操作设备。

12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。