仪器维护与管理专员岗位职责内容

篇2：船务专员岗位职责内容

1.物流合作伙伴的选择。

2.出货方式的确认。

3.生产进度的掌握。

4.出货前出货资料的准备。

5.向船务公司或Forwarder下Booking订船

及安排拖车和报关等相关事宜。

6.出货文件的制作及核对。

7.已出货物的及时追踪及信息反馈。

8.为业务部门提供及时准确的运价服务。

9.与相关部门的沟通与协调。

10.当月订单及下月订单的出货统计工作及每张订单的物流成本。

11.部门资料的整理归档、保密工作等。

篇3：电梯日常维护保养规程

1.目的

规范电梯的维护管理,确保电梯的正常运行。

2.适用范围

适用于JL花园西子奥的斯电梯的日常维护管理。

3.内容

3.1维修员对电梯负有运行、监视和日常维护保养责任,应严格执行有关规章制度。

3.2维修员应熟悉西子奥的斯电梯的原理、结构、操作方法;熟悉主要部件的结构、动作过程,尤其是熟悉变频装置使用方法;具有熟悉的故障判断、分析、排除能力;具有安全操作知识。

3.3维修员应每日检查电梯的运行情况,并将巡视情况填写在《电梯巡视检查记录表》上。每日巡视机房,保持机房的整洁,做到无积尘、无蜘蛛网,地板上无垃圾。检查照明、通风降温、消防等设施是否完好。

3.4层门、轿门地坎应保持清洁,并做到随脏随扫。维修员在清扫地坎时须挂牌标明"电梯检修停用"字样,并把电梯打到"司机"状态。

3.5维修员应每日检查轿厢照明、风扇、各指示灯(按钮)是否正常,如有故障应及时处理或通知电梯维保单位处理,并做好相关记录。

3.6保洁员应每日对轿壁、轿门、层门、外召按钮等进行清洁,确保不锈钢光亮无污渍。

3.7机房、井道因工作需要动火时,必须遵守管理处动火规定,办好动火证,并指定专人操作和监视,事后清理火种。

4.记录

4.1《电梯巡视检查记录表》由部门兼职资料员保存二年。

5.附件

5.1《电梯巡视检查记录表》

GPI-S-JDLG-08.0-F1

电梯巡视检查记录表

篇4：电梯维护保养工作规程

1目的

对电梯进行预防性的维护和保养,保证电梯正常、安全的运行。

2职责

2.1电梯维修保养单位负责参考本规程具体执行电梯定期保养工作,并填写《电梯设备维修保养记录表》,交工程师保管。

2.2工程部主管工程师和电梯维修工负责跟踪检查,并填写《电梯定期保养检验报告及记录》。

2.3电梯维修工日常维护检查参照本规程执行。

3电梯维修保养主要内容

3.1机房

3.1.1先关闭电源:控制柜扫尘、各接电点清洁、主要接触器、电阻、电抗器等的清洁及引线螺丝收紧。

3.1.2电动机、测速发电机、卷扬机、曳引轮的检查及油质油量的检查。

3.1.3卷扬机牙箱、油量、油质的检查。

3.1.4限速器及限速器的开关的检查、清扫,活动部位注油。

3.1.5制动器的行程、动作、灵活性,制动瓦磨耗的检查及活动部位注油。

3.1.6选层器详细检查及清扫注油。

3.1.7电动机冷却风扇注油。

3.1.8各回路绝缘电阻测量(半年一次)。

3.2机身及井道

3.2.1保养时从最高层向下保养(用检修速度)。

3.2.2轿顶清扫及轿顶各操作开关有效确认。(安全窗开关、急停开关、安全钳开关、检修开关、钢带防断开关等)。

3.2.3内外门开闭动作及门脚胶检查。

3.2.4内外门藕合检查,清扫注油;开关门轮、传动装置、吊门轮、限位轮、门联锁、门头链条、路轨检查清扫。

3.2.5内外门闸销及厅轿门联锁开关内部检查及接点清洁。

3.2.6接合开关装置、快慢门的各活动部位清扫、注油。

3.2.7各种撞动开关、刀、接点检查。

3.2.8超载开关清扫、注油。

3.2.9行车情况检查。(起动、行车、加减速及停车之平稳性、振动、噪音程度、平层差等。)

3.2.10各讯号灯检查及坏灯泡更换。

3.2.11各油盅油量检查补充,张紧轮加油。

3.2.12井底各设备检查、清扫、抹油,各种安全开关、急停开关、地坑照明等开关的有效确认。

3.3电梯故障一般分机械故障和电器故障两类

3.4一般常见机械故障

3.4.1电机轴承故障:电机运转时发出异常响声,如判断是轴承故障,拆下电机检查轴承,如有发卡、磨损过大,须更换轴承。

3.4.2制动器故障:制动闸瓦与制动轮之间有相互磨擦现象,调整制动闸瓦,制动闸瓦有油污,更换制动闸瓦,除去制动轮的油污。

3.4.3限速器故障:夹绳钳口及绳槽处有杂物、轴承损坏,清除杂物、更换轴承。

3.4.4轿厢门和自动门机构故障:开关门时有抖动声、不开门、关门,开门时有碰声、门隙过大等,清除地坎滑槽杂物、调整限位轮、更换损坏的吊门轮,调整门闸隙、调整安全触板、连杆转动处加油等。

3.4.5厅门故障同上。

3.4.6开门刀故障:运行时有碰声、或突然停车、调整开门刀位置,(开门刀与厅门地坎间隙、开门刀与厅门挂轮间隙)。

3.4.7导轨故障:运行不平稳、发抖;振动等现象,调整轨道尺寸,用找道尺调正、用轨道锉修平接口。

3.4.8导靴故障:运行不平稳、有磨铁声、振动等现象,导靴片磨损严重、更换,导靴座位置不对、调整。

3.4.9安全钳故障:运行时有磨铁声、严重时安全钳还会动作刹车、或单边刹车;调整安全钳间隙,安全联动机构、加油润滑、保证各活动部位灵活。

3.4.10补偿链故障:运行时有碰链声,由于补偿链增长或缩短等原因所致,调整补偿链。

3.4.11安全钳钢丝绳张紧轮故障:运行时有磨钢丝绳声或有异常声;调整安全钳钢丝绳,更换轴承。

3.4.12缓冲器故障:缓冲器生锈、不活动,液压油量不足;除去铁锈、补充液压油。

3.5一般常见的电气故障

3.5.1保险丝故障:缓冲器、底坑急停、断绳开关有短路等原因所致,排去底坑积水,排除短路点、换上相同保险丝;厅门轿门安全回路,由于井道有水,回路有短路点所致,断去水源,排除短路点,换上相同的保险丝;指示灯回路、由于厅外指示有水或接线破裂短路等原因所致,排干水,排除短路点,更换保险丝;控制回路由于控制线圈被烧,控制元件内部短路,更换控制线圈和控制元件,排除线路短路点、换上相同保险丝。

3.5.2接触器和断路器故障:接触器或继电器不工作,由于接触器或继电器线圈烧坏,控制线路或插件有断开点,控制线路保险被烧坏等原因所致,更换接触器或继电器,排除断开点,更换保险丝。

3.5.3上、下限位及极限开关故障:此故障出现电梯不能走车,一般是由于开关接触不好或断路等原因所致,清洁接触点或更换、排除断点等。

3.5.4轿门、厅门联锁开关故障:此故障出现电梯只关门不走车,一般是由于联锁开关接触不好或开关损坏、线路断路等原因所致。清洁接触点,更换开关、排除线路断点等。

3.5.5安全钳开关、安全窗开关、轿顶急停:此故障出现电梯不走车,一般是由于开关接触不良或损坏等原因所致。清洁接触点,更换开关。

3.5.6缓冲器开关、底坑急停开关:此故障出现电梯不走车,一般是由于接触不良,缓冲器复位不到位,主钢丝绳过长,对重碰到缓冲器开关损坏所致;清洁接触点,缓冲器复位,缩短主钢丝绳,更换开关。

3.5.7张紧轮断绳开关故障:此故障出现电梯不走车,一般是由于开关接触不良,安全钳钢丝过长,开关损坏等原因所致,清洁接触点,缩短安全钳钢丝,更换开关。

3.6以上是一般常见故障,维修时,可根据实际情况处理,维修时参照《电梯定期保养及维修主要

标准》。

4电梯维修保养主要标准

4.1机房

4.1.1机房通风良好,温度不得超过5℃~40℃,相对湿度不大于85%(在25℃时)保证没有雨水侵人的可能。

4.1.2机房的1211干粉灭火器应保持正常压力。

4.1.3机房的紧急救援操作规程、注意事项等制度齐全,并挂在明显处。

4.1.4轿厢平层标志应用黄色漆标在主钢丝上,便其清晰可见(以利于紧急救援时用)。

4.1.5机房门锁良好,告示牌清晰挂于显眼处。

4.1.6机房照明、电源插座要保持良好。

4.1.7机房不得住人、存放杂物等,应保持清洁,不得有明显灰尘。

4.1.8曳引轮对铅垂线的偏差≤1.0mm曳引轮绳槽与导向轮绳槽平行度偏差≤l.0mm。

4.1.9限速器调节部位应有铅封(或漆封),非质监局专业人员禁止调整。

4.1.10限速器绳槽、轴套、轴及钢丝绳的磨损在允许范围内(参照GB5972-86),运行时应无异常声音。

4.1.11限速器、安全开关灵活可靠;限速器带安全开关动作时,能使电梯可靠地停止运行。

4.1.12限速器一安全钳一安全开关联动的可靠性:

a.轿厢空载时,以检修速度下行至足够复位的距离,手动限速器,安全开关应动作,电梯应停止;轿顶安全钳开关应动作,使电梯停止运行。

b.短接安全钳开关,慢车继续下行,这时轿厢能停止下行,曳引轮打滑。复位拆除短接线路电梯应正常运行。(对重有安全钳时要求一样)。

4.1.13曳引轮或盘车手轮处标出的升降方向应明显清楚。曳引轮、导向轮、盘车手轮、限速器轮上的黄色油漆应明显,不得掉色。

4.1.14各轴承应灵活,运行时应无异常声音,温度应不高于80℃(注油轴承应保持油量饱满),工作25~3000小时后更换新油。

4.1.15各导体之间及导体与地之间绝缘电阻大于1000Ω/V,动力回路及安全装置回路电气设备绝缘电阻应≥0.5MΩ,其它电路应≥0.25MΩ,电气设备金属外壳必须保持良好的保护性接地。

4.1.16供电系统电压波动必须在±7%范围内,电源频率波动在±2%范围内。错相、断相保护器应正常,如有错、断相发生,电梯应不能运作。电动机的短路、过载保护应可靠。

4.1.17掣动器掣动时间瓦应紧密地贴合在掣动轮的工作表面上;当松闸时,两侧闸瓦应同时离开掣动轮表面,应在整个接触面上均匀分布,其间隙不大于0.7mm;掣动轮表面不得有油污、杂物;掣动闸瓦磨损超过厚度的1/4、螺钉头露出及掣动闸瓦有油时应更换。各销钉、开口销卡簧,联轴器螺栓等无松动、脱落。

4.1.18轿厢以额定速度空载上行至行程上部范围内,突然断电,轿厢应能完全停止(掣停距离不大于:V<1.0m/S时62cm;V<1.6m/s时160cm;V<1.80m/s时203cm;V<2.5m/S时250cm)在对此值进行调整时,实际情况以在不影响乘客的安全下可以缩短尺寸,但不得大于此尺寸,否则有滑车的危险。

4.1.19电梯救援的手动松闸、手动盘车操作装置,应齐全并挂于墙上,不得它用。

4.1.20曳引轮绳槽磨损在离Ⅴ型槽底部4-5mm时应重车或更换。

4.2井道与轿厢

4.2.1上、下极限,限位开关灵活可靠,限位与极限开关距离在100-140mm。

4.2.2弹性滑动导靴A、C尺寸为2mm,固定滑动导靴顶面间隙之和为2.5±1.5mm。

4.2.3绳头组合固定(详见GB7588-87.923标准)。

4.2.4各根钢丝绳张力与其平均张力之差≤57,钢丝绳磨损报废标准。(详见GB5972-86)

4.2.5轿厢导轨之间距离偏差为0±2mm,对重为0±3mm,轿顶轮不平行面≤1mm。

4.2.6对重块压板固定坚固,对重铁不得有锈。

4.2.7安全钳联动机构各部件应灵活、活动正常,钳块斜块与路轨之间的距离为2-3mm。

4.2.8轿顶固定照明应正常,轿顶非自动复位的急停开关应正常,轿顶检修操纵开关应正常。

4.2.9平层精确度:交流双速梯Ⅴ≤0.63m/s,应在±15mm内;Ⅴ≤1.00m/s,应在±30mm内;交直流调速;Ⅴ≤2.5m/s,应在±15mm内;交流调速调频Ⅴ≤2.5m/s,应在±5mm内。

4.2.10层门门扇下端与地坎的间隙:客梯3~6mm,货梯3~8mm;开门刀与各层地坎间隙应为5~10mm;层门滚轮与轿厢地块间隙应为5~10mm,门锁定后一般人力的施加在门扇中间,其缝隙可以超过6mm,但不得超过30mm。

4.2.11轿厢安全窗应灵活,且安全窗开关动作可靠。

4.2.12每一层厅门机械电气联锁装置动作可靠,只有当机械锁定后,电气才能接通。(包括层门电气联锁开关、轿门电气联锁开关)断开任何一层厅门的电气联锁开关、轿门电气联锁开关,电梯要可靠地停止运作。

4.2.13轿门的安全触板及光电保护动作应灵活可靠,当有物体挡住门时,门会自动返回。

4.2.14轿内告示牌应明显清洁;报警装置功能正常,随时保持能和消防中心、机房正常通话;排风机要保证轿内空气流通;照明不得有不亮的光管;紧急照明功能正常。

4.2.15指令、召唤、选层、等装置应准确元误。声光信号应正确,开关门按钮功能正常。

4.3底坑:

4.3.1补偿链运行时无碰撞,两端应牢固固定、二次保护要可靠。

4.3.2底坑急停开关的开关方向要明确,红色标注正确,且动作可靠。

4.3.3随行电缆固定可靠,不得打结、扭转、破损等。

4.3.4轿厢下梁撞板至缓冲器距离:弹簧缓冲器应在200~350mm内;液压缓冲器应在150~400mm内;对重下梁撞板至缓冲器距离,弹簧缓冲器应在200~350mm内;液压缓冲器应在150~400mm内。

4.3.5液压缓冲器油量应充足,无锈死现象,缓冲器安全开关动作可靠。

4.3.6限速器张紧轮安全开关应动作可靠。

4.3.7井道底坑无积水、杂物等。

4.3.8各种安全开关固定不得使用焊接,但应安装牢固。

4.3.9超载报警装置,在空载状态,手动试验时,功能应正常,自动门机应不关闭。

5相关文件和相关记录

5.1《电梯年度验收报告书》

5.2《电梯设备维修保养记录表》

篇5：钢化炉安全操作维护规程

1.钢化炉升温前,必须检查电炉丝、主传动以及相关部件,确认无误后方可升温,升温过程中必须有人值班看护。

2.钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺要求调整,严禁他人乱调。

3.要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力,严禁超大或超小,以免损坏设备。

4.调整弧度时,必须专人指挥、专人操作计算机,以避免误操作,造成人员伤害。

5.提升上风栅时,一定要倍加小心,以免拉断链条,损物伤人。上风栅升起后,需进入上风栅下工作时,必须将专用铁销插入安全插孔后方可进人,以保证安全。

6.需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时,一定要先停车再工作,严禁在以上部件转动情况下,用手操作,以避免事故发生。

7.由于突然停电,计算机死机或主传动链条断裂等原因,造成主传动停转后,一定要先用手动把炉体内玻璃转出来,并使陶瓷辊子保持转动,以避免损坏陶瓷辊子。

8.运行当中,要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行情况,以便及时发现隐患。

9.钢化炉处于生产保温状态时必须有专人值班,每半小时检查一次,检查项目有:温度显示页面现示的温度是否正常;主传动是不正常,打开炉门观察炉膛内颜色是否正常,控制柜是否有异常的声音和气味。

10.将炉体升起擦陶瓷辊道时,必须插好安全销子并作好相应安全措施后方可进入炉膛内工作。

11.发现异常情况及时处理,必要进度通知专业人员检修。

12.钢化炉常用紧急故障处理方法:

“SM”系列钢化炉在生产过程中,玻璃要不停的往复运动,但会出现以下几点故障。

1.炸炉:在生产过程中,尤其是较厚玻璃,会出现玻璃在炉膛内炸裂,一但出现炸,须立即停止主传动,用手动将玻璃摇出炉,再升起炉体,检查有无破碎玻璃。

2.主传动异常:电炉在生产过程中如出现主传动异常,一般都是编码器或链条异常,这时同样用上述方法将玻璃摇出炉体。

3.停电:钢化炉在生产过程中,如遇到停电时,按如下方法处理:

1)迅速将玻璃摇出炉体。

2)如果玻璃凹陷在陶瓷辊道上(沾辊)时,用模板轻轻挑动,不要用力敲打。

3)如果玻璃挑不出来,须立即降温,等温度降下来再用刀片刮除,或做其它处理。

4死机:在生产过程中,也会出现一些死机情况,一般有两种情况:

1)一种死机是玻璃刚进炉,主传动停止转动,说明玻璃超长.

2)加热时间不计时,处理方法:立即将玻璃摇出炉体,断电、重新启动计算机。

5加热系统异常:一般会在加热控制板失灵时出现,造成温度上升,这时需要断电,打开锥阀,并手摇主传动保持陶瓷辊转动,通知维护人员对设备进行全面检查。

6.炉门打不开加热玻璃出不来:因空压机问题导致后炉门打不开等故障应迅速:

1)爬上炉顶,用人力打开后炉门,使玻璃迅速排出,防止粘炉。

2)时间紧迫时,可打开冷却锥阀同时升炉体,停主传动,手动摇出炉内玻璃,确认炉内无玻璃后降炉体。

钢化电炉陶瓷辊道擦洗方法

一、钢化电炉辊道擦洗条件

1、玻璃炸炉而使辊道粘上玻璃屑

2、玻璃窝炉粘在辊道上

3、生产时间长,辊道脏

二、使用材料和工具

1、400---600号的水砂纸

2、去离子水、

3、四氯化碳(液体)

4、吸尘器

5、扁铲

三、擦洗方法

1、炉子温度降至室温,升起炉体,插上安全销

2、用坚硬的和不变形的木板架(宽度400MM-500MM),架在下炉体的两边。若是刨分试炉体架在专门制作的底座上,木板架不能着力在下炉体的两边,这样会压坏辊子。

3、操作工爬在木板架上进炉内作业

4、若是炸炉或窝炉,首先清理辊道上的玻璃,不能用蛮力去做,要沿着辊子表面去剔除,粘的特别紧的可以用小扁铲剔掉。若用蛮力会把陶瓷辊道撞断。这时辊子是不转的。若炉子底部有玻璃需要抽掉辊子清理

5、底部的碎玻璃若压坏热电偶,须请电工修复

6、清理完后,是陶瓷辊道向一个方向转动,用手把水砂纸握在辊道上,左右滑动,把表面的脏东西打掉,用力均匀适中

7、每一根都要打磨一边,至表面光滑,手感为准。

8、每一根打磨程度要均匀一致,不能相差太多

9、损坏严重的辊子可以装在进炉端

10、擦完后用吸尘器清理底部

11、先用软水擦洗辊子,再用四氯化碳擦至干净

12、拔取安全销,合上炉体洛阳北玻客户服务中心

2004年8月