塔吊拆装工安全操作规程

篇2：电动叉车司机安全技术操作规程

一对司机的要求

1.必须经特种设备培训部门培训,并通过专业理论和实际操作考试合格,取得发证部门颁发得特种人员操作证后方可独立作业。

2.严格遵守岗位责任和交接制度。交接时,应对机械的安全技术状态、故障维修情况、随机附属用具进行检查。如出现问题,应立即上报。

3.作业前按规定穿戴好个人防护用品。

4.遵守劳动纪律,作业时应精神集中,不允许做与作业无关的事。

5.作业前和作业中严禁饮酒。

6.严禁叉车超负荷作业。

7.严禁叉车带“病”作业。

8.当叉车运行时,严禁进行检查、维修、紧固、润滑、清洁等工作。

二作业前的安全要求

1对电瓶叉车的检查

1)检查电源接头是否牢固、线路有否裸露。

2)检查电源电压是否符合使用要求。

3)检查电瓶电液液面是否符合要求。

4)检查行驶电机、液压电机、转向电机工况是否良好。

5)检查转向器、制动器、各类灯、喇叭、后视镜、蜂鸣器是否齐全、灵敏、可靠。

6)检查起升门架、滚轮、框架、起升链条是否有磨损、变形、开焊、断裂现象。

7)检查叉条的金属结构有无磨损、变形、开裂现象。

8)检查液压系统各接头、油管是否漏油。

9)检查各仪表、操纵手柄及开关是否齐全、灵敏、可靠。

10)检查轮胎是否损坏,气压是否正常。

2起步与行使

1)察看叉车周围(包括空间、车底下)有无人员及障碍物,确认安全后方可起步。

2)司机开车时,依次接通电源开关、放松手制动,鸣喇叭,再根据行使方向将手柄搬至“向前”或“向后”位置,然后缓慢踏下主令控制器踏板低速行驶,但一般不宜超过10秒。

3)在库房、穿堂和装卸月台下,应在规定的安全道内行使。

4)全速满载连续行驶时间,不应超过1小时。

5)叉车不得接近火源;禁止在高热量的地方行使。

6)不得在易燃易爆的地方行使。

7)在坡道上行使时,上坡载货时需要叉车正向行驶,下坡应倒车行驶,任何情况下都不允许在斜坡上调头。

8)转向前,应打开方向指示灯并减速行驶;夜间还应提前开转向灯光。

10)在出入库门、通道及交叉口时,需遵守“一停、二看、三通过”原则,必要时,要下车了望。

11)根据道路和环境的不同,严格控制车速。无特殊情况,不准急转弯、急刹车以及车未停稳反向操作。

12)夜间行驶应合理使用灯光。

13)易滑路面行驶时,应低速行驶,严禁急刹车。

14)严禁运载易燃易爆物品(氧气瓶、乙炔气瓶等)。

15)严禁顶推、牵引其他车辆。

三叉车司机作业中的安全要求

1.作业中必须精神集中,注意瞭望,在确认安全的情况下进行操作。

2.作业中应随时观察行驶路线中人员的位置,确保安全,方可操作。

3.作业中应随时观察各仪表工作情况,如有异常现象,应停车检查,待故障排除后,方可操作。

4.无论何人发出的紧急停车信号,都应服从,停止作业。

5.叉车不准载人,车未停稳不准司机上下车。

6.作业过程中,叉车需停放时,应拉好手制动,货叉落地,带走钥匙。

7.不准将叉车停放在下列地点:

1)消防设备、设施附近;

2)仓库、电梯进出口处;

3)交叉路口及禁止停放的位置;

4)妨碍交通及影响作业的位置。

8.除紧急情况外不能使用手制动刹车。

9.不准操作有故障或制动器失灵的叉车。

10.不准操作与操作证不符或无牌照的叉车。

四叉车司机作业中还应做到

1.行驶中货叉应距地面20~30厘米,门架需后倾。

2.装载货物影响视线时,应倒车运行或专人指挥引导。

3.在进出仓库门和集装箱箱门及其它狭窄地带作业时,应注意避免碰挂周边设施及人员。

4.作业中应稳起稳落,平稳运行,叉取货物运行时,货叉必须在货物载荷中心三分之二以上,低于时应采取防倾翻措施,否则严禁作业。

5.卸车作业时,首先平稳叉取货物离开车体,下降货叉高度后,再起步行使。

6.叉车作业“七不准”

1)将货物升高作长距离运行(以驾驶室高度为限);

2)用货叉挑翻货盘卸货;

3)用制动惯性溜放圆形易滚动货物;

4)用货盘或货叉上载人升降;

5)用货叉直接铲运易燃、易爆等危险品货物;

6)用单叉作业;

7)在起升的货盘(货叉)上由作业人员直接装卸货物。

五使用维护

1.叉车的电器元件严禁接触金属物件,电池的顶面不得放置金属物品。

2.电气系统的元件如电线、过流保护装置等的规格不得任意更改。

3.在往制动总泵加添制动液时,必须先切断电源并关闭所有开关。

4.蓄电池充电处,要有良好的通风,且严禁烟火。

5.修车时,应将电源切断,换向操纵杆置于空挡,同时拉紧手制动。

6.给轮胎充气时,应首先检查紧固轮胎的螺栓、帽。

7.叉车停放处温度不得低于0℃。

六驻车

1将机械开到安全场所或指定位置如叉车充电间。

2将货叉降至地面并与地面平行。

3手制动器应处于制动状态,各操作手柄或开关置于零位,

4检查无误,带走钥匙。

七当遇到下列情况之一时,司机应停止作业,并报告有关人员:

1叉车性能不能满足安全作业要求时。

2雨、雾、冰、雪、风等气候影响机械司机操作时。

3现场交叉作业比较严重,且无法保证安全作业时。

4有易损、易燃等危险物品,且无安全措施时。

5当作业现场发生事故时。

篇3：锅炉岗位技术安全操作规程

一、?岗位职责

1、?受工段长领导,对工段长发出的正确指挥应坚持执行。

2、?司炉工为本锅炉机组的主要负责人,对锅炉的安全经济运行人员有主要责任。

3、?司炉工应熟知:锅炉机组全部设备的构造,原理及其特性。蒸汽、给水、风烟道、给煤气设备和系统中主要阀门的构造等。所属锅炉机组的热工仪表和远方控制装置地点作用及工作原理,在运行中同情况下各仪表动作范围。给水泵的数量、容量和给水压力及给水系统。

4、?在值班时执行工段长的指示,有疑问时,应立即提出,若有明显危害人身和设备安全时,应拒绝执行并报告领导。

5、?当设备发生事故时,应带领本机组人员在工段长的指导下,迅速果断地按事故处理规程处理。

二、?技术要求

1、?额定蒸发量:15t/h

2、?额定压力额定压力:1.00MPa

3、?饱和温度:194℃

4、?煤气:纯净,压力≥2000Pa;温度50~70℃

5、?压缩空气:0.25~0.5MPa

6、?锅炉水位:水位在中心线±10mm

7、?风机轴温:不超过75℃

8、?给水泵压力:0.8~1.0MPa

9、?蒸汽压力:0.2~0.6MPa

10、?软化水硬度:≤0.02mgN/L

11、?软化水:PH>7

12、?炉水碱度:6~26mgN/L

三、?岗位操作

1、?日常操作

(1)?锅炉正常运行时要求做到:锅炉内水位正常,蒸汽压力稳定、保持锅炉房的整洁、做好交接班工作;加强对各机械设备和仪表的检查,确保安全可靠,防止事故发生。

(2)?给水要求:锅炉给水须进行处理,水质标准必须符合GB1576《工业锅炉水质标准》。

(3)?水位表中的水位应在水位表中间,运行中随负荷的变化进行调整,但上下变动的范围不宜超过40mm,水位表必须每班冲洗一次。

(4)?锅炉压力必须保持稳定,不得超过设计压力运行,监视压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换。

(5)?为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏,每星期至少手动试验一次,安全阀至少两周作一次自动排汽(水)的试验。

(6)?锅炉排污应在低水位、低负荷进行,时间应尽可能短,以免影响水位。操作时应戴好手套,操作方法如下;先开启慢开阀,再间断关开快开阀,进行快速排污,排污结束后,先关快开阀,再关慢开阀。

(7)?如二台或二台以上锅炉使用一套排污总管,而排污管上又无逆止阀门,排污时应注意:

(a)禁止二台锅炉同时排污。

(b)如另一台锅炉正常检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

(8)?排污完毕,关闭排污阀后,应检查排污阀是否严密,检查方法是:关闭排污,过一些时间后,在离开第二只排污阀的管道上,用手试摸,是否冷却,如并不冷却,则排污阀必有渗漏。

(9)?燃烧调整

正常燃烧时,炉膛中火焰稳定,呈白橙色,一般有轻微隆隆声,如果火焰狭窄无力或有异常声响,均表示燃烧有问题,应及时调整气量和风量。若经过调整仍无好转,则应熄火查明原因,在采取措施消除故障后重新点火。

(10)?送风量的调整

锅炉所选用的燃烧器均是全自动运行的,实际应用中,只需调节风门的开启度来改变送风量。

(11)?锅炉运行时,应注意锅炉各部分有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,解除故障后方可继续运行。

2、?点火

(1)?锅炉点火前,将炉膛和烟道彻底通风,通风时间不得少于5分钟。

(2)?锅炉点火升温速度不能急促,防止损坏锅炉。

(3)?点火后必须密切注意锅炉水位,确保水位正常。

(4)?对停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。

3、?升压

(1)?当压力上升到0.05~0.1MPa时,冲洗锅炉水位表,冲洗时要戴手套,脸部不要对水位表,动作要缓慢,防止损坏设备和伤人。冲洗水位表顺序:

(a)开启水旋塞,冲洗汽水通路和玻璃管。

(b)关闭旋塞,单独冲洗汽通路。

(c)先开水旋塞,再关汽旋塞,单独冲洗水通路。

(d)先开汽旋塞,再关放水旋塞,使水位恢复正常。

(2)?当气压上升到0.1~0.15MPa时,应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞,冲洗压力表存水弯管时的方法是:将连接压力表阀门旋回原来位置,压力表指针能够重新回到冲洗前位置,表明存水弯管畅通,否则应重新冲洗和检查,同一设备上的压力表指示应相同。

(3)?当锅炉内的压力升到0.2~0.3MPa时,检查锅炉各连接处有无渗漏现象,拆卸过的入气盖、手孔盖和法兰的连接螺栓,只需再拧一次,操作时应侧身,用力不宜过猛,防止将螺栓拧断。锅炉压力上升到0.3~0.4Mpa时,应使用给水设备和排污装置,在排污前给锅炉给水,观察水位表中的水位不得低于安全水位,排污后将阀门关严,不得有漏水现象。

4、?暖管

当锅炉压力上升到工作压力的2/3时,应进行暖管工作,以防止管道有负荷时发生水击事故,暖管的时间,应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。顺序是:

(1)?开启管道上的疏水阀、排出全部凝结水,直到正式供汽时再关闭。

(2)?缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈,待管道充分预热后再全开暖管,防止振动和水击,注意管道膨胀情况,及时消除暖管发生的故障。

(3)?慢慢开启分汽缸进汽阀,使管道、分汽缸气压相等,注意排除凝结水。

(4)?分汽缸上的各气阀开启至全开应回转半圈,防止阀门受热膨胀卡住。

5、?送汽

(1)?暖管工作结束后,即可进行并炉工作,并炉时,锅炉压力低于运行系统汽压的0.05~0.1MPa。

(2)?并炉时保持汽压和水位正常,投入自动运行。

6、?正常停炉(完全停炉、检修停炉)

当锅炉需要检修或停用汽时,可采取这种方法。

(1)锅炉遇有下列任何一种故障时,可经请示领导同意后暂时停炉检修:

A胀口、铆缝处漏泄。

B炉管、水冷壁管、受热面管损坏漏泄。

C与烟气接触的锅筒、集箱、下降管的绝热材料脱落。

D给水系统、燃烧系统、安全附件严重故障,需修复时。

(2)暂时检修(或正常停炉)的操作方法

A按顺序停止燃烧机,关闭供气阀。

B向锅炉给水,至正常水位以上2cm,然后停止给水,降低压力。

C关闭主汽阀门,打开疏水阀,做到与运行锅炉汽、水的可靠隔断。

E当汽压降至零时可交替进行给水和放水,使炉水逐渐降温,当降至50℃时(用手在锅壳或封头上触摸时感觉不很烫手或取水测定温度),可将炉水全部放净。放水前应先开启锅炉上的空气阀或抬起安全阀。停炉降温必须保持缓慢,严禁急剧冷却以及损坏锅炉。从停炉到能进入炉内进行检修,其冷却时间一般不少于24小时。

停炉时间超过24小时,要将煤气调压站的总供气阀门关闭,并打开煤气主管上的散放管将管道内的煤气泄放干净,必要时要用空压机将管内的煤气全部吹向大气中。

7、?特殊操作

(1)?通常情况下,当锅炉遇到下列情况之一时,都应紧急停炉:

A锅炉汽压超过允许工作压力,采取停供燃气、加强给水等措施后,压力仍继续上升。

B锅炉严重缺水。水位表已看不到水位,经“叫水”后,仍看不见水位。

C锅炉严重满水。锅炉水位已升至最高可见水位以上,经放水仍不见水位出现。

D不断加大锅炉给水及采取其它措施,水位仍继续下降。

E给水设备事故停机,而又无备用设备。

F所有水位表或压力表全部失效。

G所有安全阀全部失效。

H所有排污阀全部失效。

I锅炉受压元件,如锅筒、炉管等损坏,危及人身或设备安全时。

J因其它事件严重威胁锅炉房及设备安全时。

(2)紧急停炉的操作方法

A立即对控制器进行操作使锅炉熄火,并关闭锅炉跟前的煤气控制阀,停止燃气供应。

B将锅炉与蒸汽母管完全隔断,打开空气阀或安全阀排汽降压。

C因缺水事故停炉,严禁向锅内进水,并且不得排汽降压;如无缺水现象,可采用进水排污交替方法降温降压,要保持水位。

D对满水事故应立即停止给水,减弱燃烧(将大火人为改变为小火),开排污阀放水,同时开主汽管和分汽缸上的疏水阀,防止蒸汽大量带水,产生水冲击。

E停炉过程中,不可使炉膛冷却速度过快,以防止烟道、受压部件和胀口等因骤冷损坏。

(3)处理方法

需要紧急停炉的事故发生时,由于事故性质不同可有下列不同的处理方法:

A迅速熄火处理。

紧急停炉时,首先停止燃烧机,并关闭煤气阀停止供气,熄火后切断总汽阀。要随时使锅内水位保持正常。

B迅速冷却炉水处理

紧急停炉时,如无缺水或漏水现象,可以缩短时间加速冷却,向锅炉给水、排污以降低锅内压力。炉水温度降至80℃以下时,可以放掉炉水。如锅炉严重缺水,停炉时绝对不能采用迅速冷却操作,严禁向锅内给水,否则可能发生爆炸事故。

四、?设备维护与保养

1、?锅炉在运行期间,要密切注意燃烧器的各部位。如出现故障,应及时检修,具体步骤见“燃烧器安装使用说明书”

2、?水位表、阀门、管道、法兰等处如有渗漏,应予修复。

3、?锅炉外表每三年至少要油漆一次。

4、?锅炉长期不用的保养方法有两种:干法和湿法。停炉一个月以上采用干保养法;停炉一个月以下采用湿保养法。

(1)?干保养法

锅炉停炉后放出炉水,将内部炉水彻底清除,冲洗干净。炉膛内用小火烘干(注意不要用大火)然后将10~30毫米块状的石灰用盘装好。放置在锅筒内,不使生石灰与金属接触,生石灰的重量以锅筒容积每三个月检查一次。生石灰碎成粉状须更换,锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。

(2)?湿保养法

锅炉停炉后放出炉水,将内部炉水彻底清除,冲洗干净。重新将已处理的水注满锅炉。将炉水加热到100℃,让水中的汽体排除炉外,然后关闭所有的阀门。气候寒冷的地方,不可采用湿保养法,以免炉水结冻损坏锅炉。

五、?安全规程

1、?上岗前要穿戴好劳保用品。

2、?锅炉燃烧的煤气属于有爆炸危险的气体,在此区域严禁明火,严禁吸烟,严禁拨打手机。

3、?如需在此范围内进行氧、电焊操作时,必须有经过各级审批的安全措施,并自始至终有煤气检查员在场进行检查,浓度在规定以下时方可进行工作。

4、?发现CO浓度报警仪报警时,立即开启强制通风设施进行通风,待浓度降至报警消除后,方可停止强制通风设施,且在此期间严禁出现明火和吸烟。

5、?锅炉点火前要对煤气管道进行吹扫,并保证煤气管道试压、稳压合格。

6、?锅炉房要悬挂“锅炉重地,严禁烟火”“严禁吸烟”和“禁用手机”等警示标志牌。

7、?严格禁止非工作人员进入锅炉房内,经批准进入的人员禁止携带烟火、手机,并告知和要求其执行安全规定,同时实行要害登记。

篇4：压力管道安全操作规程

1、工程部负责公司压力管道管理,EHS部负责监督,压力管道操作部门负责主体责任。?1.1、压力管道管理人员职责。压力管道由专人管理,并履行下列职责:(1)贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;?(2)建立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证;(3)编制压力管道安全管理的规章制度;(4)参与压力管道的验收及试车工作;?(5)制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施;(6)参与压力管道工艺参数变更的审批工作;(7)组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;(8)参与压力管道事故分析;(9)负责有关压力管道的统计上报。2、操作人员岗位责任制?2、1.操作人员必须经过安全监察机构安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后方可持证上岗。?2.2、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取措施。做到“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。?2.3、操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。2.4、操作人员应严格执行巡回检查制度,作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括:?(1)各项工艺指标操作参数、运行情况、系统平衡情况;(2)管道接头、阀门及管件密封情况,是否存在泄露;(3)保温层、防腐层和保护层是否完好;(4)管道振动情况;(5)管道支架是否完好;?(6)管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;?2?(7)阀门等操作机构润滑是否良好;?(8)安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;(9)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;(10)是否存在其它缺陷。?3、压力管道的使用登记。特种设备管理部门应对属于压力管道监察范围的压力管道,按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记。?3.1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前,应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:(1)压力管道使用申请书;(2)压力管道使用注册登记表;(3)压力管道安装竣工图(单线图);(4)压力管道安装质量证明书;?(5)监督检验单位出具的《压力管道安装质量监督检验报告》;?(6)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单。?3.2、在用的压力管道在规定期限内,应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:?(1)压力管道使用申请书;?(2)压力管道使用注册登记汇总表;?(3)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单;(4)压力管道单线图;?(5)《在用压力管道检验报告》;?(6)安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。?4、压力管道安全操作规程。操作人员要根据不同输送介质特性进行合理操作,防止出现意外,以下列出公司觉压力管道:蒸汽、液氮、氮气、压缩空气、有毒介质管道。?4.1、蒸汽管道安全操作规程。为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热,排除管内的凝结水,以防止管道内产生水击而发生渗漏等,需要暖管。暖管需要时间,根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作:?(1)开启管道上的疏水阀,排除全部凝结水。?(2)缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈,待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击,应立即关闭主汽阀,加强疏水,待震动消除后,再慢慢开启主汽阀,继续进行暖管。?(3)慢慢开启分气缸进汽阀,使管道汽压与分汽缸汽压相等,同时注意排除凝结水。?(4)排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀,全开主汽阀。各汽阀全开后,应回转半圈,防止汽阀因受热膨胀后卡住。(5)有旁通管道的,应关闭旁通阀。4.2、液氮管道安全操作规程。?(1)运行参数:液氮输送压力不低于0.35Mpa,不高于0.6Mpa。?(2)液氮管道为304不锈钢,阀门为低温阀门,不能用普通不锈钢阀门代替。(3)管道保温可采用真空夹套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保温。?(4)为使管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的降温,在管道通液氮时,要缓慢开启阀门,使管道缓慢降温,并将气化的氮气排走,排气口周围注意人员情况,防止人员靠近。操作人员开阀门管道附件时,必须戴好防冻用具。?(5)对于设备、管道、阀门的解冻,只能用水冲,严禁敲打、火烤和电加热。(6)发生漏液时,防护得当情况下必须采取措施,切断上游阀门,通知相关部门。(7)不得随意搬动阀门,减压装置,当发现问题时及时通知相关部门。?(8)如液氮管道两端安装有阀门,中间必须安装安全阀。如果未安装安全阀,雹远端阀门不得关闭。因液氮在吸热情况下会气化,造成管道超压,可能引起管道破裂。?4.3、氮气管道安全使用规程?(1)运行参数:氮气输送压力不低于0.35Mpa,不高于0.6Mpa。?(2)对于设备、管道、阀门的解冻,只能用水冲,严禁敲打、火烤和电加热。(3)氮气排放时,排气口周围注意人员情况,防止人员靠近。4.4、压缩空气管道安全使用规程4?(1)运行参数:根据空压机输出压力和设备使用压力要求进行设定管道输送压力,输送压力一般不高于1.0Mpa。?(2)在进入使用设备前要安装排水装置,防止管道积水和影响设备运行;(3)对于设备、管道、阀门的解冻,只能用水冲,严禁敲打、火烤和电加热。(4)不得随意搬动阀门,减压装置,当发现问题时及时通知相关部门。4.5、输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道?(1)运行参数:根据设计压力使用,输送压力一般不超过0.6Mpa。?(2)未保温管道,注意防冻防晒。在太阳曝晒下,管道内液体会气化引起管道高压,管道要有泄压排放装置;?(3)对于设备、管道、阀门的解冻,只能用水冲,严禁敲打、火烤和电加热。(4)平时要特别重视管道渗漏检查,当发现问题时及时检修和通知相关部门。5、压力管道的日常维护保养制度。压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。?5.1、经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;5.2、阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;5.3、安全阀和压力表保持清洁,确保其灵敏准确,并按时送检;5.4、定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、丝扣完整、联结可靠;5.5、注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施;?5.6、静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;?5.7、停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;5.8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。?5.9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;?5.10、禁止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点;5.11、配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。?5.12、当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关部门和管?5?理人员:?(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;(3)压力管道发生冻堵;?(4)压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行;(5)安全保护装置失效;?(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;(7)压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。?5.13、长期停用的压力管道在重新投入使用前应进行检查和检验方可使用。6、压力管道的定期检验制度。压力管道的定期检验,分为在线检验和全面检验。6.1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,根据具体情况制定检验计划和方案,在线检验每年至少检验一次。?6.2、在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主,必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位:A压缩机、泵的出口部位;B三通、弯头、大小头、支管连接等部位;C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段;E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。6.3、在在线检验开始前,应准备好与检验有关的管道平面布置图,管道工艺流程图、单线图、运行参数等技术资料,检验人员应在了解资料的基础上对管道改造记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查,并根据实际情况制定检验方案。?

6.4.宏观检查的主要检验项目和内容如下:6.4.1、漏检查:主要检查管子及其附件泄漏情况。?6.4.2、绝热层、防腐层检查:主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否完好。?6.4.3、振动检查:主要检查管道有无异常振动情况。?6.4.4、位置与变形检查:主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。6.4.5、支吊架检查:(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏;(2)支架与管道接触处有无积水现象;(3)刚性支吊架状态是否异常;(4)吊架及连接配件是否损坏或异常;(5)转导向支架间隙是否合适,有无卡涩现象;?(6)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形,主要受力焊缝是否有宏观裂纹。6.4.6、阀门检查:?(1)阀门表面是否存在腐蚀现象;?(2)阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷;(3)阀门连接螺栓是否松动;(4)阀门操作是否灵活。6.4.7、法兰检查?(1)法兰是否偏口,紧固件是否齐全,有无松动和腐蚀现象;(2)法兰是否发生易翘曲、变形。6.4.8、膨胀节检查?(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象;(2)波纹管间距是否正常、有无失稳现象。?6.4.9、管道标识检查检查管道标识是否符合现行标准的规定。?6.5、对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁后测定。壁厚测定宜做到定点测厚。6.6、对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω,法兰间的接触电阻值应小于0.3Ω。?6.7、安全附件检验按规程相关要求进行。?6.8、检验报告及问题处理:在线检验的现场检验工作结束后,检验人员应根据检验情况,认真、准确填写在线检验报告。?6.9、在线检验发现管道存在异常情况和问题时,使用单位应认真分析原因,及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。?6.10、全面检验是按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的?7?检验,由专业单位进行检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年,管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短:?6.10.1、使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道,使用单位提出申请,经检验确认,检验周期可适当延长,但最长不得超过9年。6.10.2、以下情况的管道,应当缩短检验周期:(1)新管道投用后的首次检验;?(2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀,且经检验确认可能发生失效的管道;(3)长期承受明显变交载荷的管道;(4)材料生产劣化的管道;?(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道;(6)焊缝中存在严重超标缺陷的管道;(7)在线检验中发现存在严重问题的管道;?(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。?6.11、检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作,严格遵守使用单位的安全生产制度。?6.12、压力管道管理部门负责制定在用工业管道全面检验计划,安排全面检验工作,按时申报全面检验。使用部门进行全面检验工作的现场准备工作,确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位进行全面检验工作。?7、安全附件检验制度。?7.1、安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》,以及有关法规和标准的规定。不符合规定的,不准继续使用。7.2、安全阀一般每年至少检验1次;?7.3、从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;7.4、属于下列情况之一的,不得使用:(1)无产品合格证和铭牌的;(2)性能不符合要求;8?(3)逾期不检查、不校验的;(4)爆破片已超过使用期限的;7.5安全附件的检验分位两种:?运行检查:指在运行状态下对安全附件的检查。停机检查:指在停止运行状态下对安全附近的检查。运行检查可与在线检验同时进行,停机检查可与全面检验同步进行,也可单独进行。7.6、安全附件的运行检查?7.6.1、压力表。检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回灵位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况,应立即更换。7.6.2、安全阀。?(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况、铅封有无损坏,是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀,检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好;对弹簧式安全阀,检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀,检查防止重片飞脱的装置是否完好。?(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的,运行期间必须处于全开位置并加铅封。(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时,应立即处置或停止运行。?(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时,压力管道的管理人员和具有相应资格的校验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。校验和调整时,应有可靠的安全防护措施。7.6.3、爆破片。?(a)检查爆破片的安装方向是否正确;并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。?(b)爆破片单独作卸压装置的,检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。?(c)爆破片和安全阀串联使用:爆破片装在安全阀出口侧时,应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀,二者之间不积存压力,能疏水或排气。爆破片装在安全阀进口侧时,应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压?9?力指示,截止阀打开后有无气体漏出,以判定爆破片的完好情况。7.7、安全阀附件的停机检查。?7.7.1、压力表。检查压力表的精度等级、表盘刻径、刻度范围、安装位置等,应符合有关规程、标准的要求。校验合格后,重新铅封并出具合格证,注明下次校验日期。?7.7.2、安全阀.。对拆换下来的安全阀,应解体检查,修理和调整,进行耐压试验和密封试验,然后校验开启压力,并应符合有关规程、标准的要求。新安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后,打上铅封并出具校验报告。?7.7.3、爆破片应按有关规定,定期更换。?7.7.4、紧急切断装置。对拆下来的紧急切断装置,应解体、检验、修理和调整,进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应符合相关规程、标准的规定。检验合格后,重新铅封并出具合格报告。8、压力管道事故处理制度?8.1、对输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练。?8.2、对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。?8.3、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。8.4、事故报告应当包括以下内容:(1)事故发生单位名称、联系人、联系电话;(2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分);(3)事故设备名称;(4)事故类别以及事故概况;(5)人员伤亡、经济损失。?8.5、事故发生部门及有关人员,必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况,如实回答事故调查组的询问,并对所提供情况的真实性负责。8.6、按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作。10?8.7、认真总结经验教训,做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。?9、压力管道的技术档案管理制度。压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的压力管道,都必须建立技术档案。管理的技术档案包括:9.1、压力管道的使用登记证;9.2、压力管道使用登记汇总表;?9.3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等);?9.4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等);9.5、使用资料?(1)压力管道的调试记录、主要工作压力、工作温度波动范围等;(2)管道的定期检验报告;?(3)管道变更记录(包括维修和改造记录);(4)安全附件校验,维修和变更记录;(5)管道事故记录和事故分析报告;(6)其他技术资料和记录。?10、压力管道定义:是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管道设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

篇5：锅炉巡检工岗位安全操作规程

1.目的本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,使安全生产有章可循,确保岗位作业顺利进行,以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。2.适用范围本规程适用于余热发电车间锅炉巡检工岗位。3.编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》4.岗位安全操作流程4.1作业前4.1.1必须具备国家关于压力容器操作的许可证书。4.1.2进入工作场所根据工作需要必须穿戴好劳保用品、做到扎紧袖口、领口和上衣下摆口,扎紧工作鞋带,锁紧安全帽,严禁酒后上岗和班中饮酒。4.1.3上下工业斜梯直梯时必须抓紧栏杆或扶手并及时清扫梯面杂物,下雪天及时清扫积雪,以防滑倒摔伤。4.2作业中4.2.1巡检窑头炉拉链机、拉链机主电机、减速机,检查有无异响,有无漏油、漏料现象,检查链条有无损坏,检查主电机油位。检查时与设备保持安全距离,避免机械打击。4.2.2巡检窑头炉下料器运转情况,翻板阀是否灵活,检查时注意高温部件防止烫伤,上下楼梯抓好扶手,避免跌倒摔伤。4.2.3巡检窑头炉二层保温间,检查各管道、阀门有无“跑冒滴漏”现象,管道较多,行走时注意脚下,防止跌倒摔伤。4.2.4巡检窑头炉汽包,检查就地压力、就地水位、汽包安全阀,如有需要冲洗水位计,须与中控操作员沟通,检查时远离高温设备,防止烫伤。4.2.5检查窑头炉主体有无“跑冒滴漏”现象,上下时注意楼梯,防止摔落。4.2.6检查三次风炉拉链机、拉链机主电机、减速机,检查有无异响,有无漏油、漏料现象,检查链条有无损坏,检查主电机油位。检查时与设备保持安全距离,避免机械打击。4.2.7检查三次风炉翻板阀是否灵活,检查时注意高温部件防止烫伤,上下楼梯抓好扶手,避免跌倒摔伤。4.2.8巡检三次风炉保温间,检查各管道、阀门有无“跑冒滴漏”现象,管道较多,行走时注意脚下,防止跌倒摔伤。4.2.9检查三次风炉顶层,就地压力、温度、安全阀,检查时远离高温设备,防止烫伤。4.2.10检查三次风炉主体有无“跑冒滴漏”现象,上下时注意楼梯,防止摔落。4.2.11巡检窑尾炉拉链机、拉链机主电机、减速机,检查有无异响,有无漏油、漏料现象,检查链条有无损坏,检查主电机油位。检查时与设备保持安全距离,避免机械打击。4.2.12巡检窑尾炉下料器运转情况,翻板阀是否灵活,检查时注意高温部件防止烫伤,上下楼梯抓好扶手,避免跌倒摔伤。4.2.13巡检窑头炉保温间,检查各管道、阀门有无“跑冒滴漏”现象,管道较多,行走时注意脚下,防止跌倒摔伤。4.2.14检查窑尾炉震打情况,震打电机、减速机是否正常,链条有无松动,检查时保持安全距离,避免机械打击、烫伤。4.2.15巡检窑尾炉汽包,检查就地压力、就地水位、汽包安全阀,如有需要冲洗水位计,须与中控操作员沟通,检查时远离高温设备,防止烫伤。4.2.16检查窑尾炉主体有无“跑冒滴漏”现象,上下时注意楼梯,防止摔落。4.3.作业后4.3.1开班后会总结工作。4.3.2向下班交接当班设备运行情况和未完成工作5、现场危险源辨识及控制措施序号危险源名称及地点造成的危害防范措施1锅炉汽包爆炸伤害1.压力容器定期检查检验,保证安全附件及检测仪表完好有效2.严格执行锅炉安全操作规程3.作业人员应清楚遇险汇报程序及掌握紧急避险方法2锅炉蒸汽管道蒸汽蒸汽烫伤灼伤1.正确穿戴好劳动保护用品2.严格按照安全操作规程进行操作3.锅炉管道及阀门发生轻微泄露时,应采取有效措施予以解决(安全防护措施充分的情况下),禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其他耐压部位,泄露严重时需及时向上级汇报,并做好停炉准备。3设备旋转部件卷入﹑挤压﹑较伤伤害1.保证旋转部件防护设施完好齐全2.严禁身体接触设备运行部位3.严禁用手探明设备内部情况4登高作业高处坠落伤害1.登高作业须系好安全带或安全绳2.正确穿戴安全防护设施3.登高作业前须确认脚手架是否牢固5输电线路触电伤害1.严格执行安全操作2.正确穿戴安全劳动用品3.身体不接触有高压电的场所﹑地点6检修、巡检时设备突然启动设备突然启动造成人身伤害1.严格执行“上锁、挂牌”程序2.设备启动前须确认设备现场无人7楼梯楼梯湿滑造成跌倒﹑摔伤1.上下楼梯须紧握栏杆2.楼梯积水处须清扫干净3.保证照明良好8清洁运转设备卷入伤人1.严禁使用抹布﹑拖把接触旋转部件2.严禁拆除或移动设备的防护罩等防护设施6安全注意事项6.1开车前注意事项6.1.1确认待启动设备周围没有人或障碍物。6.1.2确认设备检修门、观察门关闭锁紧并密封良好。6.1.4确认现场控制站控制面板上所有设备信号正常。6.1.5确认安全防护及消防设施完好。6.1.6锅炉起动前,中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态,除汽包上的排气阀以外,其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后,根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态6.1.7锅炉起动前,认真检查汽包水位,现场人员须同中控校对汽包水位,以保证汽包水位在正常值。6.2运行中的注意事项6.2.1检查主电机、主减速机和各控制站设备运转是否正常,如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。6.2.2检查各灰斗、下料器、拉链机有无堵塞,如发生异常及时与中控操作员联系。6.2.3严禁跨越运转设备,不得接触设备运转部位。7.安全严禁事项7.1工作区域严禁吸烟。7.2严禁酒后上岗和班中饮酒。7.3严禁跨越、钻越运行的设备,或在运行的设备盖上走动。7.4严禁用手或者其他工具触摸运行部件。7.5设备巡检时必须戴好粉尘防护用具,防止粉尘吸入伤害。7.6锅炉禁止长时间超温运行。8.防护用品配备正确佩戴和使用防护用品:护耳塞、防尘口罩、安全帽、劳保鞋、劳保服、安全带等。9.应急处置措施物体打击、机械伤害、滑跌、烫伤应急处置措施:向公司生产调度汇报,并拨打“120”向当地急救中心取得联系,详细说明事故地点、严重程度、联系电话,派人路口接应。