装卸钢瓶作业安全操作规程
第一条汽车停稳后再打开后槽档板,待人离开后,车缓慢靠近瓶台,防止挤伤。?
第二条装卸时可斜立滚动,不得拖拉或卧放滚动。?
第三条装好后,通知司机稍移开平台,人不得随车移动。?
第四条车移开停稳后,关好后槽挡板。?
第五条检查无不安全因素后,方可通知司机开车。
篇2:燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程
一、锅炉运行的首备条件:
1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。
2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。
3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格,持有锅炉特种作业操作证,并具备熟练的操作技能,方准上岗。
4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。
二、运行前的准备工作:
1、检查各种仪器、仪表是否正常。
2、循环水系统及锅炉补水系统无异常,各阀门开启度达到规定状态。
3、检查燃气压力不得低于8000Pa,供气管路无泄漏。
4、运行前对燃烧程序控制器复位。
5、检查软水箱,确认水量充足后开启阀门。
6、检查锅炉补给水量是否正常。
7、检查软化水系统工作是否正常。
8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。
9、检查锅炉内是否有其它异常情况。
10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。
11、以上各项检查正常后,按通主电源空气开关,打开钥匙开关,未经检查和试验合格的锅炉,严禁进行点火作业。
三、启动锅炉:
1、给水开关、风机开关、负荷开关放在自动位置。
2、控制面板的指示灯如出现极度低水位、泄漏故障、熄火故障等“声”、“光”报警,则不能启动锅炉,必须检查原因,待故障排除后按“复位”键方能恢复正常。
3、高水位显示“光”报警,低水位显示“声”、“光”报警。
4、锅炉水位压力正常,燃气压力达到规定值的情况下,方可按“启动”键进入运行。
四、燃烧器运行程序:
启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→风压检测→火焰检测→关小风门→→点火(电火花及主气阀打开)→火焰监控→燃烧→小火运行→→大火运行→进入正常燃烧→进入压力控制及各种保护。
在燃烧器运行中出现极度低水位,第二超压运作、燃气泄漏、熄火故障、低气压时,锅炉将自动停炉并报警,应按“消音”后查清原因,待故障排除后按“复位”键重新启动。出现极度低水位报警后,系统会自动锁定水泵不能给锅炉补水,待查清原因,故障消除后按“复位”键水泵方能正常工作。
五、运行中注意事项:
1、锅炉从冷点火升到工作压力时,升温升压时间一般控制在3~4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1MPa时,应冲洗锅炉压力表和水位计;当锅炉压力升到0.15~0.2MPa时,应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.2~0.25MPa时,对锅炉要进行一次排污试验,排污时锅炉水位应高于正常水位,并检查排污阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.3MPa时,要全面检查锅炉受压元件的紧固部件,如人孔、手孔、检查孔和各法兰连接的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧。
2、水泵在自动运行状态下检查能否保持正常水位,水位在“起泵线”以下能正常启动,水位在“停泵线”水泵能停止工作。
3、压力控制是否正常,当蒸汽压力达到设定值时,燃烧停止,超压灯亮,在压力降低到设定值时,锅炉能自动启动。
4、当压力达到负荷设定值时,负荷由大火转到小火,当压力下降到设定值时,由小火转大火燃烧。
5、当压力在正常设定压力情况下不能停炉时,第二超压会报警停炉,须重新启动。
6、排烟温度不能超过300℃,否则应停炉检查。
7、锅炉进入正常运行阶段时,锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控,认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。
六、停炉工作:
1、在需要停炉时,把负荷由自动转到小火后按“停炉”键,燃烧器将停止工作。
2、在确定水位正常,各阀门状态达到规定值后,方可断开电源及锁匙开关,除紧急停炉外,一般不应采取先切断总电源的方法进行停炉。
七、紧急停炉:
遇有燃气突然泄漏、锅炉突然超压、大量缺水或其它突发紧急情况,如锅炉未自动停炉,应采取紧急停炉措施,迅速按下锅炉操作面板上的红色按钮,关闭燃气管道总阀门,切断锅炉房总电源,向主管领导迅速报告。
篇3:燃气热水锅炉安全运行操作规程
一、锅炉运行的首备条件:
1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。
2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。
3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格,持有锅炉特种作业操作证,并具备熟练的操作技能,方准上岗。
4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。
二、运行前的准备工作:
1、检查各种仪器、仪表是否正常。
2、循环水系统及锅炉补水系统无异常,各阀门开启度达到规定状态。
3、检查燃气压力不得低于8000Pa,供气管路无泄漏。
4、运行前对燃烧程序控制器复位。
5、检查软水箱,确认水量充足后开启阀门。
6、检查锅炉补给水量是否正常。
7、检查软化水系统工作是否正常。
8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。
9、检查锅炉内是否有其它异常情况。
10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。
11、以上各项检查正常后,按通主电源空气开关,打开钥匙开关,未经检查和试验合格的锅炉,严禁进行点火作业。
三、启动锅炉:
1、触摸屏画面进入静止状态后,按“运行界面”进入控制画面,检查缺水保护、压力保护、出水温度、回水温度、排烟温度是否正常。
2、确定要进行运行时,按“启动”键及“确定”键后,锅炉在温度控制状态下进入自动运行。
四、燃烧器运行程序:
启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→风压检测→火焰检测→关小风门→→点火(电火花及主气阀打开)→火焰监控→燃烧→小火运行→→大火运行→进入正常燃烧→进入温度控制及各种保护。
在锅炉运行中出现缺水、超压、燃气泄漏、熄火、低气压、排烟温度过高等,锅炉将自动停炉并报警,应按“消音”后查清原因,待故障排除后按“复位”键重新启动。
锅炉从冷点火升到工作压力时,升温升压时间一般控制在3~4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1MPa时,应冲洗锅炉压力表;当锅炉压力升到0.15~0.2MPa时,应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.2~0.25MPa时,对锅炉要进行一次排污试验,排污时锅炉水位应高于正常水位,并检查排污阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.3MPa时,要全面检查锅炉受压元件的紧固部件,如人孔、手孔、检查孔和各法兰连接的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧。
锅炉进入正常运行阶段时,锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控,认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。
五、停炉工作:
1、在确定需要停炉时,按“停炉”键,燃烧器将停止工作。
2、将锁匙开关打到“关”,把总电源空气开关打到“分”,除紧急停炉外,一般不应采取先切断总电源的方法进行停炉。
3、关闭燃气阀门。
六、锅炉的控制设定:
1、锅炉控制温度及控制方式等参数,一经设定后不得随意调整或更改。
2、将触摸屏画面进入“主页”,在“系统设置”按密码进入“功能设置”,再进入可更改的设定,将需要更改的数据设置为可更改后,返回到“运行界面”,方可进行数据及控制调整,直接按要调整的温度及控制的数字或文字进入调整画面,设定后应返回到“功能设置”,将数据设置为不能更改。
3、可调整更改的数据及控制有:
(1)出水温度、回水温度、超温停炉温度、自动启动温度、自动大、小火转换温度、恢复大火运行温度等。
(2)风机可手动及自动(通常要求设定为自动)。
(3)负荷可手动及自动(通常要求设定为自动)。
(4)控制方式可设为出水温度控制及回水温度控制(通常要求设定为出水温度控制)。
(5)排烟温度通常设定为250℃,当排烟温度超过250℃时锅炉不能启动,待查清原因排烟温度降到200℃以下后方可重新运行。
(6)锅炉有压力控制及缺水保护,压力控制保护可调整。
七、锅炉保养:
1、定期检查燃气过滤器。
2、循环泵工作时,定期对安全阀进行手动检验。
3、风机口不能有可卷入锅炉的垃圾及灰尘等。
4、水位表及压力表弯管不得堵塞和泄漏。
5、保养完成后,锅炉整机不得有漏水、漏气、漏电等现象。
八、紧急停炉:
遇有燃气突然泄漏、锅炉突然超压、大量缺水或其它突发紧急情况,如锅炉未自动停炉,应采取紧急停炉措施,迅速按下锅炉操作面板上的红色按钮,关闭燃气管道总阀门,切断锅炉房总电源,向主管领导迅速报告。
篇4:司索信号工安全操作规程
1.信号指挥工佩戴“信号指挥”标志或特殊标志,安全帽、安全带、指挥旗、口哨俱备,并正确配合使用。
2.熟悉起重机机械的基本性能,向起重司机及挂钩人员进行旗语手势,声响信号的交底约定。
3.必须了解调运物件重量、堆放位置、其他固定物的连接和掩埋情况等,确定吊点、吊装方法的具体事宜。
4.检查吊索具的磨损状况,有达“报废”标准情况之一的立即更换。尚未达标准却又磨损程度轻的,必须降低其允许适用范围。
5检查吊索具、容器等是否符合要求,发现吊具有变形、扭曲、开焊、裂缝等情况必须及时处理,否则停止使用。
6.吊装作业人员、信号指挥必须集中精力,按规定要求操作,时刻注意塔机的运转、吊装情况。
7.坚持“十不吊”原则,有权拒绝违章指令。
8.信号指挥人员要站立得当,旗语(或手势)明显准确,哨声清晰洪亮,与旗语(手势)配合协调一致。上下信号密切联系,应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。
9.信号指挥者应当站在有利于保护自身安全,又能正常指挥作业的有效位置。
10.吊物起吊200-300mm高度时,应停钩检查,带妥当后再行调运。
11.吊物悬空运转后突发异常时,指挥者应迅速视情况判断,紧急通告危险部位人员撤离。指挥塔吊司机将重物慢慢放下,排除险情后,再行起吊。
12.吊运中若突然停电或机械故障,重物不准长时间悬挂高空,应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。
13.吊物时,严禁超低空从人的头顶位置越过,要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1m。
14.两台塔机交叉作业时,指挥人员必须相互配合,注意两吊机间的最小安全距离,以防两吊机相撞或吊物挂钩。
篇5:热风炉工岗位安全操作规程
一、热风炉工岗位风险源及危害因素:粉尘噪音高处坠落中毒
应急预防及处理措施:进入工作区域内戴口罩、耳塞,煤气区域佩戴煤气检测仪,煤气超标应立即撤离。进出作业区域,必须走安全通道;上下扶梯,握好护栏,高处作业扎好安全带,高挂低用。
二、安全操作规程:
1、严格遵守交接班制度,禁止违章作业。
2、热风炉煤气支管内压力必须保持正压,当煤气压力低于2Kpa时立即停止烧炉。
3、热风炉点火时要保持预燃室有足够的温度〔炉顶温度不低于900℃〕。
4、换炉时要有明确分工,必须确认各阀门开关状态,按规定顺序进行,不得颠倒。
5、所有人孔、管道、煤气切断阀必须关严,杜绝泄漏现象。
6、热风炉炉皮灼红、开裂时应立即换炉停用,及时处理。
7、禁止在热风炉各平台及走梯上堆放杂物,并经常清扫。
8、热风炉拱顶温度及废气温度不得超过规定温度〔拱顶温度小于1350℃,废气温度小于400℃〕。
9、热风炉烧炉期间出现灭火时,应及时关闭煤气燃烧阀、切断阀,找出灭火原因,烟道阀打开自然抽风60秒后,方可点火。
10、煤气调节阀失灵时不得烧炉,煤气燃烧阀和切断阀泄漏时不准送风。
11、入热风炉区域巡检时必须佩带便携式CO报警仪,必须两人以上、一前一后,注意风向。