压力容器作业安全操作规程

篇2：压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程

⒈试验人员须做到持证上岗,并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批,且制定完备的试验方案。

⒉试验前,必须按有关规定做好以下准备、检查工作,符合安全要求后方可进行试验:

⑴试验用水必须洁净,水温要高于5℃,否则要采取防冻措施;氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂;

⑵采用的压力表必须经校验,且精度不低于1.5级,量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用;

⑶应检查水泵是否完好,水泵与试验场地连接管是否畅通;容器专用的试验场地应设2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固;

⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位;

⑸检查各电器开关、线路是否完好;行灯电压不准超过36伏,并应用防水线,所有电器接触应良好;

⑹试验前,应检查安全阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当;

⑺高压容器试验,必须有防护措施,以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。

⒊水压试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。⒋在同一试验场地,不准两容器同时试验。向容器、管道充水时,必须将空气排净后,再进行升压。

⒌灌水、升压、检查程序:

⑴往容器、管道系统内灌水时,应打开各高处的阀门,水由下部向上部充灌,以利排气。待水灌满后,关闭进水阀门,间隔一段时间后再向系统内补灌一次水,确认空气排净后,将进水和排水阀门全部关闭,然后用试压泵加压;

⑵试验升压应缓慢,加压到容器、管道设计压力时,确认无泄漏后再继续升至试验压力;根据容积、管径大小保压10~30分钟,然后降到设计压力进行检查;

⑶水压试验后,容器、管道无泄漏、无可见的异常变形,试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。

⒍试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐地降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。

⒎试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏,应及时作出明显标记,泄压后进行修理,严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后,应重新试验,直至全部合格。

⒏水压试验时应认真观察,注意容器、管道形状的变化。发现异常现象,立即停止试验。

⒐试压合格后,应将容器、管道内的水全部放净,并排至合适的地方,不允许就地随意排放,并注意安全。

⒑当容器、管道承压时,试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。

⒒水压试验用的压力表应妥善保管,不得乱放,以保持其灵敏、准确、可靠。

⒓压力容器、压力管道试验合格后,应按有关规定出具水压试验报告。

篇3：压力容器压力管道气压试验作业安全操作规程

⒈除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外,一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到持证上岗。

⒉气压试验前,应复查有关技术文件,制定试验方案,采取可靠的安全措施,并经技术负责人和有关部门审批后,方可进行。⒊试验前,必须按有关规定做好以下准备、检查工作,符合安全要求后方可进行试验:

⑴气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体,气温不得低于15℃;氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂;具有易燃介质的在用容器、管道,必须进行彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质;

⑵采用的压力表必须经校验,且精度不低于1.5级,量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用;

⑶容器专用的试验场地应设2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固;

⑷试验前,应检查安全阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当。

⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位;

⑹高压容器试验,必须有防护措施,以防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。

⒋试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不得进行其它工作。

⒌升压、检查操作程序:

⑴缓慢升压至规定试验压力的10%,保持5~10分钟,然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%,再次检查;如无泄漏及异常现象,其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压到试验压力,每一级稳压3分钟,升压过程中应设专人观察压力表的情况,并保持与操作人员及时联系,以便准确升压和及时停机;

⑵当压力表上升到试验压力时,立即关闭进气阀门,使输入容器、管道的气体稳压10~30分钟后进行检验,以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格;

⑶气压试验合格后,降至设计压力进行稳压检查,时间不少于30分钟,禁止急剧升压和超压试验;经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形,压力不降,则严密性试验合格;

⑷严密性试验合格后,应随即开启排放阀门,将容器、管道内气体缓慢排空,以保安全。

⒍试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏,容器裂纹、鼓包、变形、泄漏,应及时作出明显标记,卸压后进行修理,严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后,应重新试验,直至全部合格。

⒎当升压超过设计压力时,任何人不得接近容器,试验人员应移至安全处观察。

⒏当容器、管道载压时严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。

⒐试验完毕对容器的卸压应缓慢进行,严禁不卸压中断试验或离人,然后将系统恢复。

⒑压力容器、压力管道试验合格后,按有关规定出具气压试验报告。

篇4：压力容器气密性试验作业安全操作规程

⒈容器气密性试验应在水压试验合格后进行。对设计图纸要求作气压试验的压力容器是否需要作气密性试验,应在设计图纸中规定。气密性试验人员必须做到持证上岗。

压力容器气密性试验压力相等于容器设计压力。

⒉进行试验前,必须按有关规定严格做好以下准备工作,并进行确认:

⑴试验场地应划定安全防护区,要有明显的安全标志和可靠的防护设施,安全距离不得小于30米;

⑵试验用的安全装置应安放在安全可靠、便于操作控制的地方;压力表的量程精度与刻度,必须与试验要求匹配,并便于观察和记录;

⑶可拆部件应拆卸,各紧固螺栓必须装配齐全、牢固;

⑷采用妥当的方法将容器内部剩余的介质全部清理干净;

⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位。

⒊试验介质应为洁净的空气、氮气或其它惰性气体,气体温度不低于15℃。具有易燃介质的在用容器,必须进行彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质。

⒋试验升压程序及检查:

⑴首先应使试验系统压力保持平衡;

⑵缓慢通气,达到试验压力的10%(不小于1个表压)应暂停进气,对连接密封部位及焊缝等进行检查,若无泄漏或异常现象可继续升压;

⑶升压应分梯次逐级提高,每级一般可为试验压力的10---

20%,每级之间要适当保压,以观察有无异常现象;

⑷升压过程中,严禁工作人员在现场作业或进行检查工作;⑸达到试验压力后,首先观察有无异常现象,然后由专人进行检察和记录;

⑹保压时间一般不少于10---30分钟,保压过程中试验压力不得下降。禁止采用连续加压以维持压力不变的做法;

⑺试验完毕后,应缓慢将气体排净。

⒌容器有压力时不得紧固、拆卸螺栓、锤击敲打或进行修理工作。

⒍对盛装易燃介质的容器,如果以氮气进行气密性试验,试验后,应保留0.05---0.1MPa的余压,以保持密封。

⒎升压过程中如发现异常响声、裂纹(或压力下降)、鼓包时,应停止试验,卸压后查明原因,修复后再进行试验。

⒏泄漏检查除采用检漏计外,可用肥皂水,禁止用明火。

⒐试验合格后,按规定出具压力容器气密性试验报告。

篇5：压力容器管道操作规程

1.操作人员应严格执行公司各项规章制度,精心操作,确保压力容器及管道安全运行;

2.严格按照设定的工艺参数操作,开阀通气,随时注意观察压力、温度等参数变化情况;

3.定时检查压力表、温度表、减压阀、安全阀等表件情况,发现损坏不灵等情况及时更换;

4.做好设备、管道的维修保养工作和运行记录;

5.及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障,对有异常现象危急安全时,应采取紧急停用措施,并报告有关领导;

6.遇到有碍设备安全运行的违章操作,应立即制止或向领导报告。

7.定期清理打扫,保持设备的清洁卫生;

8.在容器、管道附近动火,必须请示,开具动火证,并注意安全;

9.严密监视压力表,避免超压,并严防操作失误引起超压。