司索挂钩工人员安全操作规程
1、司索(挂钩工)必须熟悉各类起重机的安全操作规程和动作特性,并具有捆绑,吊挂知识,熟悉吊钩,钢丝绳,链条,绳素等起重工具的性能和报废标准,以及最大允许负荷和保养使用安全技术常识。
2、工作前应检查吊具是否牢固,若发现已达到报废标准的链条,钢丝绳,纱绳和麻绳等,应禁止使用。
3、根据吊运物件正确远用吊运工具和吊运方法,在吊运过程中要与天车(吊车)工密切配合,正确运用各钟手势及时发出信号。
4、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物,招呼逗留人员避让,自己应选择恰当的位置及随物护送的线路。
5、吊运重物时,尽量不要离地面太高,在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过。所有人员不准在重物下停留或行走,并不得将物件长时间吊悬空中。
6、工作中禁止用手直接校正以被重物张紧的绳子,如钢丝绳,链条等,吊运中发现捆绑松动或吊运工具发生异样,怪声,应立即指挥停车进行检查,绝不可图饶幸之心。
7、翻转大型物件应事先放好旧轮胎或木板等衬垫物,操作人员应站在重物倾斜方向的对面。严禁面队倾斜方向站立。
8、选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求,各分股间的夹角不能超过60度,使用专用吊运附件(如压板螺丝,吊环等)尤要注意。
9、如吊运物件涂有油污,应将捆绑处的油污擦干净,以防滑动,锐边棱角应用软物衬垫,防止割断吊绳。
10、利用两台机械同时起吊重物,重量的分布不得超过起重机械的额定负荷的80%,且要保证两台起重机械之间有一定相隔距离,不得碰撞。
11、捆绑后留出的不受负荷的绳头,必须紧饶在吊钩或吊物上,以防吊物移动在挂住沿途人身或物件
12、起吊物件时,应将附在物件上的活动件固定或卸下,防止重心偏移或活动件滑下伤人。
13、吊运成批零星小物件必须使用专用吊蓝,吊斗等工位器具。同时吊运两件以上重物,要保持物件平稳,不使相互碰撞。
14、吊运开始时,必须招呼周围人员离开,司素(挂钩工)退到安全位置,然后发出起吊信号,当重物吊离地面一百毫米时,应停车检查捆绑情况,确认无误后,再继续起吊,严禁以吊运距离短或其它任何理由,不执行操作规程。
15、在任何情况下,严格禁止用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊,更不允许站在物件上同时吊运。
16、卸下吊运物件,要垫好衬木,不规则物件要加支撑,保持平稳。不得将物件压在电器线路和管道上面,或堵塞通道,物件堆放要整齐平稳。
17、吊运大型物件或产品,必须有两人操作,并由一人负责指挥。在卸到运输车辆上时,要观察重心是否平稳,确认松绑后不致倾倒时,才可松绑卸物。
篇2：空气压缩机及储罐安全操作规程
1、开机前检查及操作
1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常。
1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。
1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。
2、开机运行
2.1当两台压缩机主机需同时运转时,分别接通电源,各自起动的时间应相差30秒,避免出现不必要的电网波动。
2.2当两台压缩机主机不同时启动时,第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。
2.3检查压缩机的级间压力和中体压力,级间压力应为0.175-0.25Mpa,中体压力为0.07-0.21Mpa,如压力不在此范围之内应更换配件。
2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4-0.6Mpa后,接通无热再生干燥电源进行干燥处理。
3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。
4、维护保养
4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。
4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯。
4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。
4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应及时清洗或更换滤芯。
5、注意事项
5.1在设备运转过程中,如出现异常声音,应立即切断电源,进行检查,排除故障后,才能重新开机。
5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。
篇3：塔式起重机司机安全操作规程
1、起重机作业前应检查所有安全装置灵敏有效,如发现失灵的安全装置,应及时修复或更换。
2、启动前重点检查项目应符合下列要求。
(1)金属结构和工作机构的外观情况正常。
(2)各安全装置和各指示仪表齐全完好。
(3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定。
(4)主要部位连接无松动。
(5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定。
3、作业前,应进行空载运转,检查各工作机构是否运转正常,有无噪音及异响,各机构的制动及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。
4、起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。提升重物,严禁自由下降。在作业时,不得顺一个方向连续回转。
5、应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时,应从停止点开始,依次逐级增加速度,严禁越档操作。在变换运转方向时,应待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向,突然变速或制动。
6、在吊钩提升、起重小车运行到限位装置前均应减速缓行到停止位置,并应与限位装置一定距离(吊钩不得小于1m)严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
7、装有上、下两套操纵系统的起重机,不得上、下同时使用,作业中操作人员临时离开操纵室时,必须切断电源。
8、作业中,当停电或电压下降时,应立即将控制器坂到零位,切断电源。如吊钩上挂有重物,应稍松稍紧,反复使用制动器,使重物缓缓地下降到安全地带。
9、作业中,如遇五级以上大风或阵风,应立即停止作业,将回转机构的控制器完全松开,起重臂应能随风转动。
10、作业完毕后,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器。小车及平衡臂应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2-3m处。
11、停机时,应将每个控制器拨回零位,依次断开各开关,关闭操纵室门窗。下机后断开电源总开关,打开高空指示灯。
12、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时,必须系好安全带。
13、在寒冷季节,对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等,应严密遮盖。
篇4：外用电梯安全操作规程
1现场外用电梯基座5m范围内,不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5m范围内,要搭设坚固的防护罩棚。
2每班作业前,司机必须通电后先检查电梯架体是否漏电,上机后,进行试运转,检查设备、开关、信号装置、安全装置、制动系统,如有异常必须处理后方可作业。
3暴风雷雨后,外用电梯的基座、电源、过桥,暂设支撑等,要进行安全检查。
4在升降作业的问歇时间,作业完毕,必须将笼盘降到地面,严禁悬在空中。
5使用电梯严禁超载,运输物料不得超出护网,并使荷载均匀分布。
6电梯提升后,电梯防护通道必须关闭,严禁在下方作业或通行、逗留。
7多层施工交叉作业,同时使用电梯时,要明确联络信号。
8各停靠层通道口处,应设安全栏或安全门。各周边应用栏杆和立网等材料封闭。
9电梯未切断总电源前,司机不得离开操纵岗位。作业后,将电梯降到底层,各控制开关扳至零位,锁好闸箱和梯门。
10风力达六级以上应停止使用,并将梯笼降到底层。
11、必须由经考核取证后的专职电梯司机操作。外用电梯装拆必须编制安全施工组织设计(方案)。
篇5：插播钢丝绳安全操作规程
1、作业前按规定穿戴好劳动保护用品,保持清洁的作业场地。
2、按需要准备工具并做好安全作业准备工作。
3、人工插制作业,单人操作对面不准站人,两人以上操作,对面人要站到安全地方,防止顶锥扎伤。
4、下锥时,要横向下锥,用力逼住锥尖,禁止由下向上插锥,防止顶锥滑动伤人。
5、工作时,不准放置高处作业,防止钢丝弹打面部。
6、二人插扣子,一人扯头握紧后,另一人只可用掌按住往里推进,不准手握钢丝推送,以免夹伤手指。
7、插钢丝扣子,必须按有关规定,编接长度不应小于钢线直径15倍,并且不得小于300mm。
8、剁钢丝时须戴防护镜,打锤时要注意周围人,不许对面打锤。
9、作业后整理收入工具、清理整顿现场。
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