插播钢丝绳安全操作规程

篇2：液化石油气站钢瓶运输驾驶员安全操作规程

第一条运瓶汽车要专人驾驶和专人押运,车槽内应辅设胶板,钢瓶不得泄漏。驾驶员和押运员要有处理紧急事故和排除故障的能力,并持有效资质证件方可上岗。

第二条装车后,驾驶员必须检查钢瓶放置是否合乎规定,车槽是否关好。

第三条钢瓶要有两条防护胶圈,严禁双层码放或卧放,要妥善固定,防止碰撞。

第四条中途发现有漏气瓶时,处理不了要放在车槽后面,不得靠近驾驶室。

第五条运瓶汽车在运输途中不准停车,特殊情况,驾驶员不得远离,处理不了时及时与有关部门或交通警察联系。

第六条运瓶车严禁携带其它物品。

第七条运瓶车进出站时,行驶速度不得超过5km/h。

第八条运瓶车途中行驶速度不得超过40km/h,注意安全行车。

第九条做好日常维护,注意及时清理垃圾和污物,保持清洁畅通。

篇3：桅杆式起重机安全技术操作规程

1桅杆式起重机的卷扬机应符合本规程第五十章第六节的规定。

2起重机的安装和拆卸应划出警戒区,清除周围的障碍物,在专人统一指挥下,按照出厂说明书或制动的装、拆技术方案进行。

3安装起重机的地基应平整夯实,底座与地面之间应垫两层枕木,并应采用木块楔紧缝隙。

4缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等,应按照起重机性能经过计算确定,缆风绳与地面的夹角应在30°~45°之间,缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。

5缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近,应装有绝缘材料制作的护线架。

6提升重物时,吊钩钢丝绳应垂直,操作应平稳,当重物吊起刚离开支承面时,应检查并确认各部无异常时,方可继续起吊。

7在起吊满载重物前,应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳都应均匀受力,主杆应保持直立状态。

8作业时,起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有安全制动控制器。

9起重机移动时,其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠,并将起重臂收紧处于移动方向的前方。移动时,主杆不得倾斜,缆风绳的松紧应配合一致。

篇4：钢瓶维修安全操作规程

1、工作时应按要求着装工作服。

2、钢瓶维修前应先清楚待修钢瓶内的介质,采用不同的处理方式分别进行处理。

3、钢瓶维修前一定要将钢瓶内压力降至常压后维修(更换胶圈、瓶帽、压紧瓶阀备帽除外)。

4、乙炔瓶、丙烯瓶内气体需降压维修时,应先将乙炔瓶、丙烯瓶内气体分别打回气,回收后,余压放空,放空时,应将气瓶移至安全地点,周围应严禁进行动火作业或产生火花、静电的作业项目。

5、氧气瓶需进行维修时,应将瓶移至室外,慢慢打开氧气瓶阀,开启瓶阀时,严禁站在瓶阀出气的对面,放空时周围应严禁烟火。

6、氮气瓶、氩气瓶、二氧化碳瓶需降压进行维修时,应将瓶移至室外,慢慢开启瓶阀,开启瓶阀时严禁站在瓶阀出气的对面。

7、钢瓶颈圈、底座松动、损坏时,严禁直接在气瓶上进行电气焊修补。

8、气瓶维修时应用专用工具,严禁在气瓶维修时对气瓶进行敲击等机械伤害。

9、维修氧气瓶时,维修人员的手套、工具及衣服上严禁沾有油脂,氧气瓶及附件上的油脂一定要清洗干净。

10、装卸瓶阀一定要用专用的瓶阀装卸机,严格遵守设备操作规程。

11、待修、已修气瓶要标识清楚,防止混放混存现象。

12、维修乙炔、丙烯、氧气气瓶时应小心,现场严禁烟火,严禁进行动火或产生静电、火花作业。

篇5：燃气蒸汽锅炉操作规程

1范围

1.1本标准规定了动力分场锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备操作的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备的操作。

2内容

2.1凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

2.2锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。

2.3启炉前准备

2.3.1天然气阀门应保持在常开状态,燃气压力要保持在0.4MPa,不得≥0.5MPa,压力不正常时须立即通知调压站;

2.3.2观察压力表检查水泵是否上水,否则打开放气阀,直至上水为止。打开上水系统的各个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节门);

2.3.3检查水位计,水位应在正常位置,水位计器、水位色塞需处在打开位置,杜绝假水位,若缺水可手动上水;

2.3.4检查压力管道上的阀门,应在开启位置;

2.3.5检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置;

2.3.6检查蒸汽锅炉蒸汽母管阀门应处于开启状态;

2.3.7检查软化水设备保持正常运行;

2.4启炉运行

2.4.1打开总电源;

2.4.2启动燃烧器;

2.4.3待锅筒上的放气阀,冒出的完全是蒸汽时,随即关闭;

2.4.4检查锅炉人孔,手孔法兰和阀门,发现渗漏处加以紧固,紧固后如渗漏,停炉检修;

2.4.5当气压升至0.05~0.1MPa时,补水,排污,检查试验给水系统和排污装置,同时冲洗水位表;

2.4.6气压升至0.1~0.15MPa时,冲洗压力表存水弯管;

2.4.7气压升至0.3MPa时,“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”,加强燃烧;

2.4.8气压升至0.4MPa~0.6MPa运行压力时,开始暖管送气,缓慢开启主汽阀,避免水冲击;

2.4.9排水阀全部关闭后,缓慢开启主气阀至全开,再回转半圈;

2.4.10“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”;

2.4.11汽压调节:根据负荷调节燃烧(手动调节大火/小火);

2.4.12观察排烟温度,烟温一般控制在220--250℃之间,同时观察烟囱的排烟温度,浓度,将燃烧调整到最佳状态。

2.5正常停炉:

2.5.1蒸汽锅炉“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”,需待燃烧10分钟后才能关闭燃烧器,蒸汽压力下降至0.05-0.1MPa时进行排污,关闭主汽阀,手动补水至稍高水位,关毕给水阀,关闭燃烧供给阀,关闭烟道挡板,关闭总电源。

2.6紧急停炉

2.6.1关闭蒸汽锅炉主蒸汽阀,关闭总电源,通知上级领导,检查设备故障。