砌碹工操作规程

篇2：热油锅炉安全操作规程

1设备投运前的检查与准备工作

⑴检查导热油填充储油罐的油位,标尺刻度应于≤5%为宜。

⑵检查导热油循环管道应畅通,各连接阀门“开”、“关”位置应正确,管道各连接无泄漏。

⑶检查燃烧器风机风叶应清洁,转动应灵活,吸风口应无杂物,清洁。

⑷检查点火电极间隙应正确,电极应清洁。

⑸检查火焰罩及扩散盘应清洁。

⑹检查油雾化喷嘴应无堵塞,无磨损变形,清洁。

⑺检查燃油供油循环管路应畅通,燃油储量应充足,过滤器应无堵塞,清洁。

⑻检查火光探测器紫外线光电应清洁。

⑼燃烧器已合上门板,把燃烧器紧固在锁紧止动螺母上,门板保险梢已插好,此时处于待命状态。

⑽检查电器设备应处于待命状态。

2启动

⑴接通主电源Mainswitch,4Q1,接通控制电源controlon5S4,此时指示灯15H4亮。

⑵起动报警,按Lamptest检查各指示灯。

⑶检查各输入参数是否正确,推荐数值如下:KFM22:SP280,SA20,SDL0

SP3:100;SP4:260;SD3:1.0;SD4:1.0

导热油流量计21D:左65,右100

炉膛排烟温度:左440℃,右300℃

风门:点火25%,全负荷根据火焰燃烧情况调节。

⑷启动燃油供油管道泵

⑸将5S6扭至heateron,7S3扭至Iburneron,此时13H1heaterpump亮,导热油循环泵运行。

⑹启动6S6startheater,灯亮后燃烧器应会自动点火燃烧。

⑺若进行步骤6时油是泠的,需用二指同时按6S6startheater及6S2coldstart,直至燃烧器起动。

⑻若完成以上步骤后燃烧器不能点火,允许重新起动点火,重复点火次数不允许连续超过二次,二次点火不成功,应间隔一定时间,观察炉内无残留可燃气体后,才可以下一步的起动点火。

⑼油炉运行中应经常观察燃烧室火焰及排烟情况,发现有不完全燃烧时应立即采取措施处理。

⑽使用轻油

断开重油加热器保护断路器11Q1,接通自接继电器,其余同使用重油相同。

3停炉

3.1常规停机

⑴停机停炉前应先与制板车间控制室取得联系,并将认可停炉的联系人记录在案。

⑵将7S3扭至0burner,5S6扭至0off再扭至Ipumpon。

⑶停燃油供油管道泵。

3.2故障停炉:热油锅炉装有自动调节保护装置,并在下列情况下能自动停炉。

⑴液位降到低于极限位置

⑵出口热载体温度超过允许值时。

⑶出口热载体压力超过允许值时。

⑷循环泵停止运转时。

⑸当热油炉故障时,控制柜面板上相应的故障指示灯就亮,此时必须排除故障,然后按故障复位按扭burnersuppressor燃烧器才能正常启动燃烧,如果故障无法排除,应及时报告专职人员,进行检修。

3.3紧急停机

发生影响人身及机械安全故障时,使用“紧急停机”按钮停机,并紧急通知制板车间,告知停机原因,事后必须将过程记录在案。

4设备的维护保养

每班应有专人负责巡视检查,并把检查结果记录在案。

⑴检查导热油的进、出口温度压力,每小时一次。

⑵检查导热油的流量指示,每小时一次。

⑶检查燃烧器的燃烧情况,火焰及排烟情况,每小时一次。

⑷检查锅炉房的卫生情况,每班一次。

●每月应检查储油罐油位一次。

●每六个月应化验导热油一次。

●每个月检修时应检验压力表是否损坏,建议每六个月检验一次。

●每年应检查炉膛并清除积炭一次。

⑸导热油应最初运行三个月及每隔一年分析检验一次,检验内容有:残碳、酸值、闪点、粘度。其中有两项不合格或导热油分解成份含量超过10%时,要更换或再生。

⑹有燃烧不完全的迹象或锅炉停运时应吹扫燃烧器一次,清除风叶内、火光探测器、电极的尘垢。

5注意事项

1检修人员应遵守公司的各项安全防护制度和《压力容器安全监察规程》的有关规定。

2锅炉受压元件修理方案应报劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审批。

3检修设备时应采取拉闸、挂牌、设专人看护、消防措施同步跟进等安全措施,确保人身安全与设备安全。

4导热油严禁泄漏,如有泄漏应尽快修复,不得拖延。泄漏出来的油应尽快处理,建议用大量的沙覆盖并及时清理。

篇3：燃煤热油锅炉操作规程

1设备投运前的检查

1.1炉的检查

1.1.1检查炉排面是否有铁钉、杂物,如有应清除干净。

1.1.2检查炉排面后轴应加注高温润滑脂,炉排减速箱应加注齿轮油在视镜的2/3处。

1.1.3检查上煤机轨道应有润滑脂,煤斗滑轮转动应灵活,润滑应良好。减速箱应加注齿轮油在视镜的2/3处。

1.2锅的检查

1.2.1检查膨胀槽油位应在1/2处,否则油位浮球开关会发出油位报警。

1.2.2检查膨胀槽放空管阀门应置于“开”(待煮油结束后关闭)。

1.2.3检查膨胀槽辅助排气管阀门应置于“开”(待煮油结束后关闭)。

1.2.4检查膨胀槽溢流管上的旁路放油阀应置于“关”。

1.3管线阀门的检查

1.3.1检查总旁路阀门应置于“开”(待煮油结束后供油车间生产时关或关小)。

1.3.2检查主循环管线出油阀应置于“关”(待煮油结束降油温到100℃以下要与车间联通时再开)。

1.3.3检查主循环管线回油阀应置于“关”(待煮油结束降油温到100℃以下要与车间联通时再开)。

1.3.4冷油置换阀应“关”(待遇有紧急停炉或循环泵突然停电时或全厂停电,为防止导热油炉盘管过热损坏,此时应立即关闭锅炉出油总阀,打开冷油置换阀(适当开启)将炉内的导热油排入低位槽。系统排出的导热油,由高位槽(膨胀槽)内的冷油利用其高位压头自动补偿进来)。

1.4辅机的检查

1.4.1引风机的检查--检查润滑油位应在视镜的1/3~2/3处。用手盘车联轴器风叶转动应灵活,无碰撞现象,风门应置于“关”(待开机后再适度开启风门,视炉膛负压而定,一般保持炉膛负压在2~3毫米水柱)。

1.4.2鼓风机的检查--检查风叶转动应灵活,风门应置于“关”(待开机后视燃烧工况而定,适度开启,确保燃烧火焰明亮,给氧充足)。

1.4.3循环泵的检查--检查泵进、出口阀门应开启1/3~2/3之间(待启动后油温上升到100℃后再全开)。

2启动

2.1上电--合上电源总开关QF,检查系统电压在350V~400V之间;合上1#循环泵开关QM1;合上2#循环泵电源开关QM2;合上引风机电源开关QM3;合上鼓风机电源开关QM4;合上注油泵电源开关QM5;合上炉排电机电源开关QM6;合上出渣机电源开关QM7;合上上煤机电机QM8;合上控制电源开关QF1、QF2,待命。

2.2启动:

①将钥匙开关SA1钮向接通位置;

②将自动-手动旋钮开关SA2钮向自动;

③将温度控制器电源旋钮开关钮向接通位置;

④启动1#循环泵或启动2#循环泵,此时只要锅炉符合升火条件:油循环通畅,J*1出油电接点压力表没有指示出口超压指令,J*2回油电接点压力表没有指示进口超压指令且油温没有达到温度控制器的上限值,引风机、鼓风机就会自动延时启动,从而达到自动控温的燃烧工况。

3停炉

3.1常规停炉(暂时停炉)

由于用热车间暂停用热(一般不超过12小时)应采取压火停炉:

将自动-手动旋钮开关SA2钮向“手动”位置,依次停止鼓风、引风、炉排、出渣,关闭鼓风机、引风机风门即可。(如炉膛火势过大,热油温度过高,应采用湿炉灰压火)此时循环泵仍然继续开启,直到热油温度降到100℃以下方可停止运行,以防止锅炉盘管局部高温而损坏。

3.2正常停炉

锅炉因定期检验,检修或节假日等原因,有计划地进行停炉:

按常规停炉停止运行一段时间后,停止给煤,开启炉排和出渣,使炉排上的燃料走完即可。

3.3紧急停炉

3.3.1紧急停炉是锅炉发生事故或出现事故苗头有可能危及人身与设备安全时,所采取的紧急处理措施:

①锅炉盘管或导热油管漏油时;

②循环泵全部损坏无法循环导热油时;

③燃烧设备损坏危及人身及设备安全时;

④温度监控器全部损坏,无法监控油温时;

⑤自然灾害或周边发生火灾等危及安全运行时.

3.3.2紧急停炉的步骤:

①停止给煤,停止送风,关闭全部通风门,减少引风;

②走快炉排将炉排上的燃煤迅速排入除渣沟并清除,炉内火势大可用湿炉灰压火;

③如果盘管漏油除迅速按①②操作还需要停止循环泵并关闭进油总管出油阀和回油总管回油阀;

④将锅炉本体热油排入低位贮油罐.

篇4：蒸汽锅炉司炉工操作规程

一、主要危险源

1.双色水位计或水位表损坏。

2.未按要求进行暖管。

3.安全保护装置失灵。

4.未定期进行炉膛除垢。

5.自动补水装置损坏。

二、适用范围

第1条?本操作规程适用于锅炉司炉工的操作。

三、上岗条件

第2条?身体健康适合本岗位要求。

第3条?必须经过培训并考试合格持证上岗。

第4条?司炉工必须熟悉锅炉的性能、构造原理,掌握供暖系统情况。

四、安全规定

第5条?作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。

第6条?遵守劳动纪律,认真填写工作日志,不做与本职工作无关的事情。

第7条?定时校验锅炉压力表、安全阀、水位报警器。

五、操作准备

第8条?检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器灵敏、可靠。

第9条?锅炉鼓、引风系统、给水系统正常,汽、水管道各种阀门按有关规定进行调整。

第10条?锅炉点火前,应按有关规程进行水压试验,检查有无漏水或异常现象。

第11条?在上述检查合格后,即可给锅炉上水,锅炉上水速度应缓慢,水温应适宜,锅炉水位升到最低水位线时,停止上水,检查排污阀及排污系统,锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

六、正常操作

第12条?点火

1.锅炉点火前,将炉膛和烟道彻底通风,自然通风的锅炉,通风时间不得少于10分钟,机械通风的锅炉,通风时间不得少于5分钟。

2.点火时将灰门打开,烟道挡板开启一半,用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

3.锅炉点火根据炉型、选用不同的操作方法,点火速度不能急促,防止损坏锅炉。

4.点火后必须密切注意锅炉水位,确保水位正常。

5.对停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。

第13条?升压

1.当压力上升到0.05-0.1MPa时,冲洗锅炉水位表,冲洗时要戴手套,脸部不要对水位表,动作要缓慢,防止损坏设备和伤人。

冲洗水位表顺序:

(1)开启水旋塞,冲洗汽水通路和玻璃管。

(2)关闭旋塞,单独冲洗汽通路。

(3)先开水旋塞,再关汽旋塞,单独冲洗水通路。

(4)先开汽旋塞,再关放水旋塞,使水位恢复正常,当气压上升到0.1-0.15MPa时,应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞,冲洗压力表存水弯管时的方法是:将连接压力表阀门旋回原来位置,压力表指针能够重新回到冲洗前位置,表明存水弯管畅通,否则应重新冲洗和检查,同一设备上的压力表指示应相同。

2.当锅炉内的压力升到0.2MPa时,检查锅炉各连接处有无渗漏现象,拆卸过的入气盖、手孔盖和法兰的连接螺栓,只需再拧一次,操作时应侧身,用力不宜过猛,防止将螺栓拧断。

3.锅炉压力上升到0.1-0.4Mpa时,应使用给水设备和排污装置,在排污前给锅炉给水,观察水位表中的水位不得低于安全水位,排污后将阀门关严,不得有漏水现象。

第14条?暖管

当锅炉压力上升到工作压力的2/3时,应进行暖管工作,以防止管道有负荷时发生水击事故,暖管的时间,应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。顺序是:

1.开启管道上的疏水阀、排出全部凝结水,直到正式供汽时再关闭。

2.缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈,待管道充分预热后再全开暖管,防止振动和水击,注意管道膨胀情况,及时消除暖管发生的故障。

3.慢慢开启分汽缸进汽阀,使管道、分汽缸气压相等,注意排除凝结水。

4.分汽缸上的各气阀开启至全开应回转半圈,防止阀门受热膨胀卡住。

第15条?安全阀压力整定

1.锅炉正式投入运行前,必须按有关规程规定对锅炉和过热器泄压功能的安全阀进行调整和校验,省煤器上的安全阀也应按规定进行调整和校验。

2.安全阀压力整定后,应在工作压力下再做一次自动排汽水试验直至符合有关规定。

3.安全阀压力整定时,应安排专人监视压力表和水位计,防止超压和缺水事故发生,操作时戴手套,清理场地,放妥工具,防止滑倒。

4.最后必须将其它安全装置,固定牢固,并封印或加锁,将每个安全阀的开启压力,回座压力阀芯提升高度,调整日期和人员,详细记入锅炉技术档案。

第16条?并炉(并汽)

1.暖管工作结束后,即可进行并炉工作,并炉时,锅炉压力低于运行系统汽压的0.05-0.1MPa。

2.并炉时保持汽压和水位正常,将省煤器投入运行。

第17条?锅炉正常运行时要求做到:锅炉内水位正常,蒸汽压力稳定、保持锅炉房的整洁、做好交接班工作;加强对各机械设备和仪表的检查,确保安全可靠,防止事故发生。

1.给水要求:锅炉给水须进行处理,水质标准必须符合GB1576《工业锅炉水质标准》。

2.水位表中的水位应在水位表中间,运行中随负荷的变化进行调整,但上下变动的范围不宜超过40mm,水位表必须每班冲洗一次。

3.锅炉压力必须保持稳定,不得超过设计压力运行,压力表弯管每班应冲洗一次,监视压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换。

4.为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏,每星期至少手动试验一次,安全阀至少两周作一次自动排汽(水)的试验。

5.锅炉排污应在低水位、低负荷进行,时间应尽可能短,以免影响水循环。操作时应戴好手套,操作方法如下;先开启慢开阀,再间断关开快开阀,进行快速排污,排污结束后,先关快开阀,再关慢开阀。

6.如二台或二台以上锅炉使用一套排污总管,而排污管上又无逆止阀门,排污时应注意:

1)禁止二台锅炉同时排污。

2)如另一台锅炉正常检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

7.排污完毕,关闭排污阀后,应检查排污阀是否严密,检查方法是:关闭排污,过一些时间后,在离开第二只排污阀的管道上,用手试摸,是否冷却,如并不冷却,则排污阀必有渗漏。

8.炉膛压力符合有关技术要求。

9.锅炉受热面吹灰按有关程序和要求进行,应站在侧面操作,防止炉膛火焰中吹灰孔喷出伤人,通常每班吹灰一次,锅炉停用前一定要吹灰,燃烧不稳定时,不能吹灰。

10.炉膛内正常的燃烧工况应是:火床平整,火焰密而均匀呈亮黄色,没有穿冷风的火口,燃尽段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20-30Pa,蒸发量或供热量在额定出力左右时,排烟温度在160-180?之间。

11.必须不间断地根据供汽或供热的情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,保证锅炉压力稳定。当锅炉负荷增加时,先增加引风再增加鼓风,然后加快炉排速度,必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时,先减慢炉排速度,然后减少鼓风,再减少引风,必要时可以减薄煤层厚度。

12.当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.3米的范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧,否则容易烧坏煤闸门,如果燃料距煤闸门0.3米处开始着火就算“脱火”。如发现煤在煤闸门下面燃烧,可对燃煤适当增加浇水量,并加快炉排速度。发生“脱火”时,可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上。

13.当火床上呈现火口或高或低水平时,应耙平,消除火口,保证火床平整。

14.应避免长时间压火,因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够冷却,可能会带来下列弊病:

(1)炉排容易过热而可能损坏。

(2)炉排两侧板过热而发生弯曲,炉排长销与其卡住。

(3)炉排长销发生弯曲。

短时间压火应将煤层距离煤闸门100毫米,防止烧坏煤闸门(短时间指1-2小时)。

15.锅炉运行时,应注意锅炉各部分有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。炉排如有卡住,则调速箱安全离合器自动脱落达到自动保护作用,此时应进行检查,解除故障后方可继续运行。

16.每班必须打开炉排下部落灰门排灰四次,灰放完后应立即关闭,落灰门启闭程序应先从第一到第五室依次进行,不得反向进行。当风室中(即灰箱)积灰较多时,瞬间开启落灰门时,因链条炉排速度太慢来不及把灰带出,此时落灰门转动受到落灰层阻力,有开不足的感觉,当发生这种情况时,严禁用锤打落灰门手把(容易打坏手把),只要多开闭几次,待落在炉排上的灰被炉排带走后,灰门就可开足。一旦灰门能被开足,并能灵活关闭,说明灰斗内的灰已排除干净,此时灰门应立即关闭,以防漏风。

17.后拱上部出灰每班两次,以消除对流管束下部设有放灰斗之存积飞灰,排灰结束后必须迅速关闭,并使把手放在关闭位置上,以免烟气短路,烧坏落灰门。万一出现这种情况,可将这灰门封死,待大修后修复。

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18.前部灰箱,每班必须出灰两次。链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱,一旦前灰箱被塞满,炉排即被灰压实后抬起,此时灰引起下炉排打坏落灰门及风室;链轮及主动炉排合不好并抬高上部炉排,由此发生炉排被密封面卡住,长销弯曲,炉排片被拉断等事故。

第18条?停炉

蒸汽锅炉运行中,遇到下列情况之一时,应紧急停炉:

1.锅炉水位低于水位表下部可见边缘。

2.不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降。

3.锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位。

4.给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。

5.水位表或安全阀失效。

6.锅炉元件损坏,危及运行人员安全。

7.锅炉设备烧坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。

8.锅炉温度急剧上升失去控制。

9.循环泵或给水泵全部失效。

10.补水泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍然继续下降。

11.其它异常情况危及锅炉安全运行。

第19条?紧急停炉操作

1.立即停止给煤和送风,减少引风。

2.迅速将炉火熄灭,降低锅炉压力,加速炉膛冷却。

3.因缺水而紧急停炉时,严禁向锅炉内给水和进行排污操作。

第20条临时停炉操作

1.停止给煤,将火压好,使锅炉水位稍高于正常水位。

2.关小炉门和烟道门,使炉膛内有少量的空气通过,防止可燃气体的爆炸、燃烧。

3.有省煤器、过热器的锅炉,按有关规定执行。

第21条正常停炉

1.停止给煤减小鼓风、引风,将燃料燃尽,将灰渣除净。燃烧装置冷却后,停止鼓风、引风。

2.锅炉发生事故时,应根据事故的类别,采取相应的措施,保护好现场立即报告有关部门和领导。

3.锅炉停炉后,按有关规定进行保养,防止锅炉发生腐蚀,保养期间应定期检查和更换药品。

?七、收尾工作

第22条?清理设备及现场的文明卫生。

第23条?严格执行交接班制度,认真填写锅炉及附属设备的运行日志和交接班记录。

篇5：锅炉水质化验员安全技术操作规程

一、锅炉水处理人员的职责

搞好生水的软化处理,正确操作软化设备,认真做好化验监督,维持一定的给水、炉水指标,供给锅炉数量足够、质量合格的软化水,控制锅炉排污,防止锅炉结垢,做到合理经济运行。

二、每小时对软化水化验一次,每两小时对炉水化验一次,严防生水打入炉内。

三、配置化学药品,必须符合质量要求,对于标准溶液必须进行标定。

四、根据炉水化验结果,若碱度和氯根大于规定值,应通知司炉工并且亲自监督进行连续排污或采用其他方法排除故障。

五、应熟练掌握钠离子交换器的性能和使用特性,要随时掌握运行中水质水位情况。

六、水质应符合下列技术措施:

1.给水标准:a.悬浮物≤5毫克/升,b.总硬度≤0.03毫摩尔/升,c.PH值(25℃)>7,d.含油量≤2毫克/升,e.溶解氧≤0.1毫克/升。

2.炉水标准:a.总碱度8-26毫摩尔/升,b.PH值10-12,c.溶解固形物≤3500毫克/升,相对碱度<0.2。

七、离子交换器操作程序:

1.开机:开出水阀F2(出水阀F2长开)按电源开关键(SA1),电源指示灯亮,开进水阀F1,控制器自动按上次记忆的工位及剩余时间开始工作。

工作原理:进水阀开,开始按预设时间,以分钟为单位,数码管倒计时;计时到,进水电磁阀关闭,延时等待30秒;电机转动,检测接近开关K是否到位;到位,电机停,然后进入下一工位。

2.关机:关进水阀F1,(出水阀F2长开),按电源开关键(SA1),电源指

示灯灭,控制器记忆当前状态,并停止工作。

3.按住复位键不放,直到数码管显示RST,控制器各工作时间全置为1分钟,

工位从松床开始工作。

4.当水位发生超高情况时,控制器将发出报警,水位超高指示灯闪烁,工位

循环停止;当水位恢复正常后将自动清除报警,继续工作。

八、水质控制化验方法

1.硬度测定(溶和滴定法):

取一定量的水置于锥形瓶中加3ml氯化氨缓冲液和1~2滴酸性格兰卡用0.01NEDTA标准溶液进行滴定,溶液颜色由红色变为紫蓝色为终点,以标准溶液的消耗量计算软水硬度的大小公式:

总硬度=A×N×K/V×1000毫摩尔/升

式中:A--标准溶液EDTA的消耗量

N--标准溶液EDTA溶液浓度系数

V--所取水样体积

2.碱度测定(中和法)

取100ml的水样置于锥形瓶中加2~3滴酚酞指示剂进行滴定,此时溶液若显红色,则用0.1N硫酸标准溶液滴定至无色,记下消耗量a,(若酚酞指示剂不变色,可直接滴入甲基橙),加2~3滴甲基橙指示剂,继续用0.1N标准溶液进行滴定,当滴定出现桔红色,记下第二次硫酸溶液的消耗量b,然后确定水中碱度的大小。

(1)酚酞碱度(P)可按下式计算:

P=K×A×N/V×1000毫摩尔/升

(2)总碱度可按下式计算:

M=A×N/V×1000毫摩尔/升

式中:K--硫酸标准溶液浓度系数

V--所取水样体积

A--硫酸溶液总消耗量(a+b)

N--硫酸标准溶液的当量浓度

3.氯根的测定

取100ml的炉水置于锥形瓶中加2~3滴酚酞指示剂进行滴定,若显红色可用硫酸标准溶液中和至无色,再加入1ml铬酸钾指示剂,用硝酸银标准溶液进行滴定,当滴定出现橙色,记下消耗量,计算氯离子含量,测定生水氯根与炉水氯根的方法相同,(如炉水氯根高,取20ml水样加80ml蒸馏水稀释,测定方法相同)。

氯离子含量=A×N/V×1000毫摩尔/升

式中:A--硝酸银标准溶液的消耗量

V--所取水样体积

N--硝酸银溶液当量浓度