蒸汽电锅炉操作规程
一、安装
1、电锅炉及使用系统应具备合格安装资质的单位安装,安装完毕按国家有关验收标准进行质量验收。
2、电锅炉的安全阀、接地保护装置等安全设备必须齐全有效,定期检查、校验。
3、锅炉房应有专人值班,并作值班记录。
4、锅炉供电容量应与锅炉容量相符。
5、按使用要求调好超压压力表上、下限(0.28—0.4MPa),正常压力,压力表上、下限(0.2—0.3MPa)。
二、运行
1、检查控制柜及电锅炉中的元件及线路应完整无损,无松动现象,三相间无短路现象。
2、将控制柜上(自动、手动)转换开关放在停止位置,(急停开关)放在分断位置(按下)。
3、给主断路器上端口送电,接通主断路器,电源指示灯点亮,转动(电压转换开关),检查电源电压是否正常,有无缺相。
4、打开(急停开关)(顺时针旋转),二次电源接通)。
5、点动水泵检查并调整水泵的旋转方向在正确方向。
6、将补水泵放在自动位置,此时水泵处于自动工作状态,初起如出现高水位,打开排污阀,排水至高水位灯灭为止。
7、将(自动、手动)转换开关转置自动位置,此时电锅炉工作在自动运行状态,如因供电容量补足,可将电锅炉工作在手动状态,此时将(自动、手动)转换开关顺时针旋转至所需的加热组数即可。
8、当气压到正常压力范围时,可对外供气。供气时根据使用功率,调节供气阀门,与之产气量相符,确保连续供气。
三、停炉
1、将(自动、手动)转换开关旋转停止位置,此时锅炉停止加热。
2、用完锅炉内蒸汽,关闭急停开关。
3、长期停炉须将控制柜中主断路器分断。
四、常见故障及注意事项
1、定时查看并记录各压力表、水位计的指示值,发现异常及时处理。如超压不停炉时,及时泄压。低水位不自动补水时,立即手动补水。将(自动、手动)转换开关转置停止,待泄压后和补水正常后,从新加热。
2、当控制柜出现超压、缺相、低水位、高水位报警后,可先按下消音按纽,检查故障原因,并及时排除,超过3分钟报警,电铃易烧坏。
3、如遇缺相指示时:A、检查供电是否缺相。B、检查电铃是否烧坏。C、检查接触器线圈、变压器等是否烧坏。
上述等问题查出后及时更换元件,及二次回路熔芯,遇复杂故障及时通知厂方进行指导或检修。
4、当出现频繁补水时,检查补水泵止回阀是否失灵,水倒置补水箱,应停炉及时修复或更换。
5、定期(半个月)检查锅炉水质,使其符合要求,经常锅炉排污。
6、定期(7—15天)检查水位计电极及清洗电极水垢,停炉时检查。
7、当三相电流指示相差较大时,表明有电热管损坏或熔芯烧坏,应先将这组三只熔芯全部取下,可适当的时候,停炉检修。
篇2：导热油锅炉操作规程
一、启动前的检查
1、加热炉及其周围是否清洁无杂物,检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常;
2、倒通工艺设备及流程,检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置,温度计、压力表等是否正常;
3、接通加热炉控制柜电源,检查电压是否正常,检查指示灯及各显示仪表是否正常;
4、调整好燃气主减压阀、次减压阀,使压力控制为0.005MPa。
二、启动
1、启动导热油循环泵(运一备一,参照水泵操作规程执行),启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳;
2、按燃烧器启动按钮,观察炉膛火焰是否正常燃烧,若不点火,应在排除故障后,再次启动燃烧器。
三、停炉操作
1、正常停炉
①逐步降低温度,关闭燃烧器,停止燃烧;
②待热油温度降至70℃以下,停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行);
③关闭总电源,做好交接班记录。
2.紧急停炉
如果因紧急情况紧急停炉时,应迅速关闭燃烧器,同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开,让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态,将炉膛内的蓄热散发,以便导热油自然冷却,防止过热。
四、注意事项
1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏,附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材,不准用水作为灭火剂;
2、导热油的最高工作温度不得超过300℃,高温状态时应确保导热油循环良好;
3、膨胀槽不得参与系统试压,膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀门;正常工作时,膨胀槽内导热油应处于约1/2左右;
4、停炉时必须待导热油温度降到70℃以下方可停止热油循环泵运行;
5、如果燃烧器没有正常点燃,应立即关闭燃气阀,检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。
篇3：热载体炉操作规程
(一)点炉前
1)检查鼓风机、引风机、上煤机、炉排机、循环泵是否能正常运行。
2)检查燃烧室内部炉墙、炉拱,看大门等情况是否正常,有无积渣杂物。
3)检查烟道挡板和调节风门是否操作灵活。
4)彻底清除操作平台、阶梯、设备上的杂物。
5)打开炉门,开启烟道挡板,进行10分钟的自然通风或5分钟机械通风。以上检查全部正常方可点炉,并启动循环泵。
(二)点炉时
1)先开引风机,后开鼓风机。
2)根据炉膛内燃烧情况,随时调整炉排速度,煤层厚度及鼓风的大小,直至燃烧正常。
(三)锅炉正常运行时
1)要侧身打开看火门观察炉内燃烧情况。
2)做好巡回检查,发现问题及时处理,对不能处理的问题及时汇报。
3)认真填写各种记录。
篇4：回火炉安全操作规程
一、上岗前,劳保防护用品必须穿戴整齐。
二、严格按照工艺安全操作规程进行操作。
三、工作期间发生大的或是其他影响安全生产的情况时,应及时向有关领导汇报并妥善解决。
四、对设备进行定期维护和班中巡视;巡视内容包括:储气罐压力、分解炉压力、流量计仪表、炉台风机、风冷风机、进出水管、进出气管、真空管、配电柜散热风机运转和三相电流的平衡状况。
五、严禁班中睡岗、脱岗和做与本职工作无关的事情。
六、注意观察水位变化情况,严防炉台溢水。
七、天车工要严格按照《天车工安全操作规程》进行操作,在吊装时要严格遵从操作工的手势。
八、操作工在吊装前要认真检查吊具是否安全可靠。
九、在生产过程中要随时注意液氨的压力情况,严防炉台断气。
十、做好本责任区域的卫生,特别是及时的清理地面油污和杂物,避免摔伤和拌倒人员。
十一、交接班时,两班人员要在现场进行认真交接,如有异常情况和问题,应如实交接。
篇5：桥式起重机安全操作规程
1、工动电源前,操作者必须将所有控制器手柄转到零位,并观看桥架上无人后,方可启动。
2、起重机每次开动前,必须发出开车电铃警告;
3、工作前首先试车,上下、左右、前后观察机械电器是否有不正常现象,检查钢丝绳有无断股,吊钩转动是否灵活;
4、工作中,起吊重物必须在垂直位置,严禁吊挂超额定重量,严禁吊挂与转动设备相接近的物件。
5、移动和吊挂重物,只应听从挂钩工所发出的信号,但停车信号不论谁发布应停车;
6、起重机工作完毕后,吊具应引到上面位置,使控制器处于零位,并断开主刀型开关;
7、清扫起重设备,再一次检查各部情况,为下班做好必要的准备。
8、工作完毕后,将起重机停放在规定停车点上,与接班工做交接班工作,并将所发现的毛病报告维修班或电工班。
9、桥式起重机润滑明细表。
序号润滑部位润滑剂名称及牌号润滑周期
1齿轮联轴器锂基润滑脂1个月
2滚动轴承锂基润滑脂3个月
3滑动轴承锂基澜骨指3个月
4减速器HL30齿轮油1个月
5钢丝绳钢丝绳麻心脂5天
制度专栏
