检修员岗位职责内容

篇2：某油浸式变压器检修维护手册

一、电站主变压器的作用及意义主变压器是光伏电站中最重要的电气设备,是光伏电站与电网电气联接的核心部件。由于主变容量较大,故多采用油浸式。在光伏电站正常发电过程中,它将光伏电站逆变器所发交流电升压后送入电网;在电站停发或热备状态下,为逆变器并网提供有效介质途径,在未设置备用电源情况下,是全站电源的重要保障,。此外,主变压器是电网调度设备,主变的状态直接关系到全站乃至电网的安全运行,因此保障主变压器安全、稳定、可靠运行是光伏电站运维的一项重要任务。二、油浸式变压器的结构及技术参数公司大多投产及新建电站的油浸式主变压器多为天威保变及特变电工生产,具体结构可参考如下结构图。以哈密电站一期为例,主变主要技术参数如下表所示。序号名称参数一变压器基本技术参数1型式及型号SZ11-20000/1102额定容量(MVA)?(绕组温升65K)20/203最高工作电压(kV)高压/低压126/11.54额定电压(kV)高压/低压110/10.55额定电流(A)?高压/低压104.98/1154.736额定电压比(kV)1218×1.25%/10.57短路阻抗(%)10.5%8联结组标号Yn、d119额定频率(Hz)5010绝缘耐热等级A11额定绝缘水平高压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)480短时工频耐受电压有效值(kV)200低压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)75短时工频耐受电压有效值(kV)35中性点雷电冲击耐受电压峰值(kV)325短时工频耐受电压有效值(kV)14012损耗空载损耗(kW)19.5负载损耗(kW)88.4附件损耗(kW)-13效率(%)99.614局部放电量(pC)≤10015噪音水平(dB)≤6516无线电干扰电压(μV)≤500二变压器套管1额定绝缘水平高压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)480短时工频耐受电压有效值(kV)200低压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)75短时工频耐受电压有效值(kV)35中性点雷电冲击耐受电压峰值(kV)325短时工频耐受电压有效值(kV)1402套管外绝缘爬距高压(mm)≥3906低压(mm)≥357中性点(mm)≥22483套管端子允许荷载(高压/低压/)横向拉力(N)1500/1500垂直拉力(N)1500/2000水平拉力(N)3000/30004中性点套管端子允许荷载(横向/垂直/水平)拉力(N)2000/1500/15005套管式电流互感器高压侧电流比(A)准确级额定输出(VA)中性点电流比(A)100~200/5准确级10P30/10P30额定输出(VA)≥306冷却器工作组数备用组数风扇电机功率(kW)、电压(kV)、数量三其它技术要求1轨距(mm)(纵向×横向)2运输重(T)3上节油箱重(T)4油重(T)5总重(T)6变压器外形尺寸(mm)长、宽、高7变压器运输尺寸(mm)长、宽、高三、油浸式变压器投运前的运维1、试验前的检查油浸式变压器在运行前均必须通过各项相关试验,试验必须为有资质的试验人员负责,且厂家人员必须在现场。现场运维人员可配合相关试验人员,但不作为试验人员,在试验过程运维人员有知晓权。检查项目如下:检查分接开关位置,无励磁分接开关的分接位置三相是否一致。带有载分接开关的,检查电动机构与开关刻度盘及远方指示数据是否一致。变压器外部空间绝缘距离,应不小于下表规定系统标称电压/kV设备最高电压Um/kV额定雷电冲击耐受电压/kV最小空气间隙/mm..按国标要求标准按国标要求注:表中数据为海拔高不大于1000m数据。当海拔高度超过1000m而小于2500m时,每超过100m按表中数据增加1%计算。检查储油柜油面高度有无假油位、是否与环境温度相符合。如果储油柜油面低于正常油面,可以从储油柜下的注油管加油,加油时,应先把注油管的活门上的放气塞打开,等放气塞流油后再进行加油。检查接地系统是否可靠正确。检查铁心接地,应保证一点接地,不能形成回路。检查油箱是否可靠接地。投入运行的组件阀门(事故放油阀、真空注油阀除外),是否呈开启位置。气体继电器,升高座等装置应再次排气。温控器的检测,按使用说明书将温度控制限值整定到用户需求值。对二次线路的检测,将高、低油温节点短路,或将过负荷电流继电器节点短路,通电后风机正常运转。检查油位表、压力释放阀、气体继电器、温控器等各报警、跳闸回路是否畅通。2、带电前的检查为避免交叉作业,主变送电前的检查工作主体为现场工程人员负责。但为保障现场运维人员技能水平,现场运维人员应熟悉各项检查工作。检查项目如下:变压器档位分接开关应在无激磁状态下连续调换分接档位,以消除油膜对接触电阻的影响,然后将档位对准,此时开关动静触头间的接触直流电阻小于500μΩ。各分接开关要处于同一档位,且与线路电压相符合。110kV油浸变压器套管中法兰引出的小瓷套,在变压器运行时,应可靠接地。检查变压器带电侧中性点是否已可靠接地(冲击时应直接接地)。检查各保护装置,断路器整定值和动作灵敏度是否良好。检查继电器保护,如气体继电器、温控器、压力释放阀及套管式电流互感器测量回路、保护回路与控制回路接线是否正确,必要时进行短路联动试验。检查套管式电流互感器二次侧不带负荷的是否已短接,不允许开路运行。检查储油柜吸湿器是否畅通。重复检查接地系统是否接地可靠。检查对保护装置整定值,系统电压不稳定时,应适当调整保护系统整定值,以便有效的保护变压器。在上述检查及试验项目符合要求时,方可进行空载试验和空载冲击合闸试验。四、油浸式变压器并网运行的运维变压器并网运行的操作原则上由现场运维人员负责,在并网运行内的一周时间内,运维人员应加强对变压器的巡检力度,发现任何问题应立即与现场工程人员沟通、联系,保证设备的可靠、稳定运行。1、油浸式变压器的投运空载试运行,变压器应由电源侧接入电压后,作电压冲击合闸。变压器空载冲击合闸,应注意下列事项:空载冲击合闸前,变压器应静放24h以上,装配放气塞的升高座和套管要定时放气。空载冲击合闸前,过流保护动作时限应整定为零,气体继电器信号回路暂接入分闸回路上。电源三相开关不同步时差应小于10ms,合闸应有避雷器保护,变压器中性点应可靠接地(应直接接地)。空载冲击合闸电压不能超过变压器的档位指示电压的5%,合闸次数最多应为5次,第一次受电后持续时间应不小于10min,每次合闸间隔时间应不小于5min。试验结束后,应将气体继电器信号接点接报警回路,分闸接点接分闸回路,并调整过流保护限值。2、带负载试运行:空载试运行24h无异常后,可转入带负载运行,应逐步分级地从25%、50%、75%到100%增加负载。在带一定负载连续试运行24h后,变压器主体及附件均正常,变压器便转入正常运行。注:在巡检过程中,现场运维人员必须使用温度测试仪或热成像仪,对变压器本体及接线端子等附件进行有针对性的检查;变压器运行中声音是均匀的电流声音,如发现声音异常,明显增大、或者存在局部放电响声,应该立即找出原因、采取措施,必要时可采取降低负荷或停运变压器等手段。五、油浸式变压器正常运行中的维护第一节检修周期1、大修周期:在投入运行后的10年大修一次。运行中的变压器发现异常状态或经试验判明有内部故障时应提前大修。当承受出口短路后,应考虑提前大修。事故泄油池5年清理一次2、小修周期(应安排在每年春秋检,或线路停运时)电站油浸式主变应每年进行一次小修。3、附属装置的检修周期保护装置和测温装置的校验,每年一次。冷却风扇电机分解检修,每年一次。自动装置及控制回路的校验、检查、清扫,每年一次。4、有载分接开关的检修周期取样时发现油质低于标准时应更换油或过滤。即使油耐压超过30KV以上,每年应更换新油一次。新投入运行的有载分接开关在切换5000次后或虽未达到5000次但运行满1年后,应将切换部分吊出检查。当操作满50000次后应对切换开关进行检修;分接开关工作五年后,即未满50000次也应进行检修。5、电容套管应根据电气试验及密封材料老化情况确定。第二节检修项目1、大修项目:检修前制订大修方案以及器材准备工作。吊芯、吊罩检查器身。对绕组(线圈)、引线的检修,有载(无载)分接开关的检修。对铁芯、穿芯螺钉、轭架、压钉及接地片等的检修。油箱及附件检修,包括:套管、储油柜(含胶囊、隔膜)、压力释放阀、呼吸器等。装复变压器、各部密封胶垫的更换和试漏。瓦斯继电器、保护装置、测温装置及操作控制箱的检查和试验。冷却器:风扇电机、油流继电器、阀门、管道、净油器等附属设备的检修。进行必要的绝缘干燥处理。变压器油的处理或换油(110KV及以上电压等级者真空注油)。清扫外壳,进行除锈喷油漆。大修后的试验和试运行。2、小修项目检查并消除已发现的缺陷。检查并拧紧套管引出线的接头螺栓。放出储油柜集污器中的油泥,检查油位计,必要时对套管、变压器本体和有载开关加油。检查各部密封胶垫,处理渗漏油。冷却器、储油柜、呼吸器、压力释放阀的检修。套管密封、顶部连接帽密封垫的检查更换、瓷套的检查、清扫。各种保护装置、测量装置及操作控制箱的检修、试验。各部油阀和油堵的检查处理。有载分接开关的检修和操作试验。检查接地系统、检测高压套管的屏蔽线。油箱及附件的清扫、检修,必要时进行补漆。按规定要求进行测量和试验。有载分接开关在变压器大修时的检查和测试项目。①测量触头接触电阻。②测量限流电阻值。③检查分接开关动作顺序。④传动装置和控制装置的检查。⑤绝缘油试验。第三节检修工艺的基本要求1、检修前准备工作①大修前应先了解变压器的运行状况,主要内容有:了解变压器在运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况,出口短路的次数和情况。变压器上次大修的技术资料和技术档案。了解变压器的运行状况(负荷、温度、有载分接开关的切次数和其他附属装置的运行情况)。查阅变压器的原试验记录(包括油的简化分析和色谱),了解变压器的绝缘状况。查明漏油部位(并作出标记)及外部缺陷,?进行大修前的本体和油的分析试验,确定检修时的附加项目(如干燥、油处理等)。②编制大修工程技术、组织措施计划,主要内容有:⑴人员组织及分工。⑵核实检修项目及制定施工进度。⑶特殊项目的施工方案,确保施工安全、质量的技术措施,现场的防火措施。⑷主要施工工具和设备明细表,主要材料明细表;⑸绘制必要的施工草图和蓝图。⑹准备技术记录表格,确定应绘制和校核的备品配件图纸。⑺落实大修用料。③安排施工场地?大型电力变压器的检修工作,在现场直接进行需做好防雨、防潮、防尘和防火措施。同时应注意带电设备的安全距离,妥善安排电源的容量、储油容器的位置、拆卸附件的放置地点和消防器材的布置。④做好下列物资准备⑴材料(包括备品备件、常用工具、专用工具、常用材料和特殊材料等)。⑵起吊装置、搬运工具、套管架、封板、垫木等。⑶真空滤油机、油罐、需补充的新绝缘油等(滤油机、油罐、油管必须要清除潮气和污脏)。⑷安全用具和安全设备(包括保险杠、专用工作服、鞋、照明防雨防尘篷布和消防器材等)。⑸试验仪器仪表。⑹烘潮设备。第四节变压器的分解、起重搬运和组装1、分解检修和组装顺序办理并完成停电工作手续,进行修前电气试验,对变压器进行一次全面外观检查,并做好记录。拆除变压器引线和二次回路,放油后拆卸套管、升高座、储油柜、冷却器(包括潜油泵和风扇)、净油器、防爆器、联管、温度计、瓦斯继电器等附属装置,分别进行校验、检查和修理。在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确。拆除部件后及时用封板封好孔洞,以防尘防潮。油全部放出并进行过滤处理。拆除无载分接开关操作(有载分接开关顶盖),拆卸大盖后吊钟罩(器身)。检查器身状态,进行各部件操作杆(有载分接开关顶盖),拆卸大盖后吊钟罩(器身)。清洗、检修铁芯、线圈及箱壳。装回钟罩(器身),更换密封胶垫,检修油门,紧固螺栓后真空注油。安装冷却器等附属装置。安装套管并装好内部引线。注变压器到规定的油位线。油压试漏。大修后试验。2、分解和组装时应注意的问题拆卸的螺栓零件应用去污剂清洗(油箱内的除外),如有损坏应修理或更换,然后妥善保管,防止丢失或损坏。拆卸时应先拆小型仪表和套管,后拆大型铁件,组装时顺序相反。冷却器、防爆器、净油器及储油柜等部件拆下后,应用盖板密封,对带电流互感器的升高座尚应注入合格的变压器油。对易损部件(套管、油位计、温度计等)拆下后应妥善保管,以防损坏,套管应垂直放置,并且用新塑料布包扎好防潮防尘。组装后要检查冷却器、净油器和瓦斯继电器油门位置。对套管升高座、上部孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔进行多次排气。拆卸无载分接开关操作杆时,务必记住分接开关的位置并做好标记,对于有载分接开关必须置于整定位置。认真作好现场记录工作。装配后的变压器零件要完整无缺,缺少的零件应在大修中配齐。3、起重工作起重前应先拆除与其相连的影响起重的部件。根据变压器的重量选择合适的起重工具钢绳套和吊环等用具。钢绳应挂在变压器的专用起吊装置上,刚吊紧钢绳时,应再次检查悬挂及捆绑情况,确认可靠后再继续起吊。起吊器身(钟罩)时,吊绳的夹角不应大于60度,否则应采用专用吊杆或调整绳索,使器身(钟罩)保持平衡。起吊过程中,器身与箱壁不得碰撞。器身(钟罩)四角应系缆绳,并由专人扶持,使其保持平稳。起吊过程中上升或下降速度不宜过快,并掌握重心防止倾斜。放落时,应事先选好地点,摆好铺垫物然后徐徐下落放稳。复位时,应套好箱沿密封胶垫,安放平整,并用U形卡子固定好。复位时,器身(钟罩)应对准位置,平稳下降,注意器身与箱壁四周的距离。防止碰伤器身。器身(钟罩)下降至接近箱沿时,应注意对正四周的螺孔,装上螺栓,取出U形卡子,注意防止密封垫变位,器身(钟罩)下降压正后,对称均匀紧固螺栓。吊装套管时,其倾斜度应使套管法兰与油箱法兰之倾角基本一致,并用绳子绑好,防止碰撞及翻倒。起吊工作应明确分工,专人指挥,并有统一的信号。采用汽车起重机工作时,应注意起重臂伸张的角度,起重过程中回转角度与附近带电设备之间的安全距离,必要时应设置专人监护。在检查过程中,器身(钟罩)不宜长期在空中停留,检查时器身(钟罩)必须放置平稳。变压器芯在空气中暴露的时间不宜过长,否则应采取抽真空防潮措施。第五节变压器的检修工艺及质量要求1、器身检修应全面检查器身的完整性,有无缺陷存在(如过热、弧痕、松动、线圈变形、开关接点变色等)。对异常情况要查找原因并进行检修处理,同时要作好记录。器身暴露在空气中的时间(从开始抽油至开始注油止,放完油的时间越短越好):相对湿度≤65%—16小时,相对湿度≤75%—12小时,当器身温度低于周围气温时,宜将变压器加热,一般高出10℃。器身检查时,场地周围应清洁,并应有防尘措施。检查工作应由专人进行,不得携带与工作无关的物件,应着专用工作服和软底鞋,戴清洁手套(防汗),禁止用手接触线圈与绝缘物,寒冷天气应戴口罩。油箱底应保持洁净无杂质。2、线圈检修检查相间隔离板和围屏,检查有无破损、变色、变形、放电痕迹,如发现异常,应做针对处理。检查线圈表面是否清洁,匝绝缘有无破损。检查线圈各部垫块有无位移和松动情况。检查线圈油道,有无被油垢或其他物质堵塞情况,必要时可用软毛刷(白布或泡沫塑料)轻轻擦洗。有手指按压线圈表面,检查其绝缘状态,有无凹陷和松弛现象。3、铁芯检修检查铁芯外表是否平整,有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹、有无松脱,上铁轭顶部和下铁轭的底部是否积聚的油垢杂物,可用白布或洁净和泡沫塑料进行清扫擦拭,若迭片有翘起或不规则之处,可用木锤或铜锤敲打平整。检查铁心,上下夹件、方铁、线圈压板(包括压铁)的紧固度和绝缘情况。检查穿铁心和夹件的油道,应畅通,油道垫块无脱落和堵塞现象。检查铁心地片的接触及绝缘情况。检查铁芯与定位钉(变压器运输用)的距离。4、引线检修检查引线及引锥的绝缘包扎情况,有无变形、变脆、破损,引线有无断股,引线与引线接头处焊接是否良好,有无过热现象。检查线圈至分接开关的引线,其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接情况是否良好,有无过热现象。引线对各部位的绝缘距离引线的固定情况是否符号要求。检查绝缘支架有无松动和裂纹、位移情况,检查引线在绝缘支架内固定情况。检查引线与各部位之间的绝缘距离。检查套管将军帽密封是否良好,套管与引线的连接是否紧固。5、油箱及钟罩检修检查油箱内部清洁度。清扫强油管路,并检查强油管路的密封情况。检查套管的升高座,一般升高座的上部应设有放气塞,对于大电流套管,为防止产生涡流发热,三相之间应采用隔磁措施。检查油箱(钟罩)大盖的箱沿应保持平整,接头焊缝须用砂轮打平,防止出现凹凸不平,箱沿内侧可加焊防止胶垫移位的园钢或方铁。检查铁心定位螺栓。检查隔磁及屏蔽装置。检查油箱的强度和密封性能。检查油箱及大盖等外部,进行清扫除锈(特别是焊缝),如有砂眼渗漏应进行补焊,重新喷漆。6、冷却装置检修一般冷却器(散热器)检修①清扫冷却器(散热器)表面。②用盖板将管接头法兰密封,加压进行试漏。扁管0.1——0.15Mpa10小时。③用合格的变压器油对内部进行循环冲洗,须加热油进行。④将内部油排净后加垫密封。7、油浸式套管检修瓷套外观检查并清扫。套管分解时,应依次逐个松动法兰螺丝,防止受力不匀损坏套管。拆卸套管前应先轻轻幌动,检查套管松动情况。拆导杆和法兰螺丝前,应防止导杆摇晃损坏瓷套。对于大型套管起吊应注意吊绳挂与起吊角度。擦拭油垢,检查瓷套内部。组装过程中,注意胶垫位置应放正。8、套管型电流互感器检修检查引线标志是否齐全。更换引出线线柱的密封胶垫。必要时进行伏安特性试验。测量线圈的绝缘电阻。9、分接开关检修①检查开关各部件是否齐全完整。⑴检查开关各部件是否齐全完整。⑵松开上方定位螺栓,转动操作手柄,检查动触头是否灵活,上部指示位置是否一致。⑶检查动静触头间接触是否良好,触头表面状态是否良好。⑷检查触头分接线是否紧固有无松动。⑸检查分接开关绝缘件状况是否良好。⑹拆装前后指示位置必须一致,三相手柄及操作机构不得互换。⑺检查绝缘操作杆U型拔叉接触是否良好。⑻发现开关绝缘受潮或在空气中暴露时间过长,应进行干燥。②有载分接开关检修⑴按规定时间间隙对切换开关进行检查与维修(50000次)。⑵检修时,切换开关本体暴露在空气中的时间不得超过10小时,相对湿度不大于65%,否则应作干燥处理。⑶取油样进行化验,油不合格应换油。⑷吊出切换开关清洗干净。⑸检查切换开关各紧固件是否松动、快速机构的主弹簧、复位弹簧爪卡是否变形或断裂,各触头编织软联结有无损坏,动静触头的烧损程度,过渡电阻扁线是否有断裂及其阻值是否与铭牌相同以及测量有关接触电阻和动静触头的变换程序。⑹复装。注油,也可同本体一起真空注油。10、电动机构的检修①一般部分⑴箱子的防水性。⑵齿轮盒的密封。⑶所有的接地部分。②操作试验逐级控制操作试验。凸轮开关动作检查试验。误相序的安全线路检查。电气和机械限位的动作检查。安全保护开关检查空气开关的检查电热器的检查其它附件检查11、储油柜的检修①普通式储油柜⑴打开侧盖,清洗检查内外表面,清扫积污器、油位计、油塞等零部件。⑵更换各部密封垫圈②胶囊式储油柜其检修程序与普通式储油柜基本相同。安装程序如下:⑴放出储油柜的存油,将其内部清扫干净。⑵检查胶囊的密封性能。⑶用干净布擦净胶囊外壁,从人孔把胶囊放入储油柜。⑷将胶囊用尼龙绳挂在挂钩上,连接好引出口,然后拧紧人孔法兰。③隔膜式储油柜⑴分解检修前可先充油进行密封试验。⑵拆下各部连管(呼吸器、注油器、排气管、瓦斯继电器连管等)。⑶拆下指针式油位计连杆,卸下指针式油位计。⑷分解中节法兰螺丝、卸下储油柜上节油箱。⑸清扫上下节油箱。⑹更换密封垫圈。⑺检查后分解程序相序程序组装。12、呼吸器检修倒出内部吸湿主剂,检查剥离罩完好,进行清扫。把干燥的吸湿剂装入。更换胶垫。注油到合适位置使形成油封。13、净油器检修倒出硅胶(活性氧化铝)用干燥清洗的变压器油净油器内部和联管清洗干净。检查各部件完整无损关进行清扫。检查下部滤网有无堵塞、洗净后更换胶垫,装复下盖板和滤过网,密封完好。14、压力释放阀检修清扫更换密封垫。上部爆膜片应完整无裂纹。15、瓦斯继电器检查外部检查,检查容器、玻璃窗、放气阀、放油塞、接线端子盒、小套管是否完整,接线端了及盖板上箭头标志是否清楚,各接合处是否渗漏油。冲洗干净。检验动作、绝缘、流速校验合格。16、蝶阀、油门及塞子的检修检查蝶阀的转轴、挡板是否完整灵活和密封,更换密封垫圈。油门应拆下分解检修,研磨并更换密封填料。对放气(油)塞全面检查并更换密封圈。17、测温装置的校验每2年校验一次。18、变压器的整体组装及注油:①整体组装的准备工作组装前应彻底清理散热器(冷却器)、储油柜、防爆器(安全气道)、油管、不带电流互感器的升高座、套管及春所有零、部件组件,用合格的变压器油冲洗与变压器直接接触的零、部组件。变压器附属的油、水管路也须进行彻底清理,并作记录。安装上节油箱前、水管路也须进行彻底清理,并作记录。有安装标志的零件与部件,须按照安装标志指示的部位组装。变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲。在装配套管前须检查无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关轴上。组装组件时,应按有关制造厂的“安装使用说明”的规定进行。油箱顶部若干上部定位件,应按外型尺寸图及技术要求进行定位或密封。所有密封胶垫换新品,尺寸符合要求,受力压缩均匀,压缩量为2/3为宜。大型变压器采用真空注油工艺注油。注:储油柜不参加抽真空。冷却器连同主体一同抽真空。⑶在1小时内均匀提高真空度,达8ⅹ104Pa维持1小时,,如无异常,则将真空度逐渐加至9.75ⅹ104Pa维持1小时,检查油箱有无变形与异常现象。如未异常,在真空状态下注油,油应先经过真空滤油机进行脱气脱水,滤油机及管路最好是完全密封的;注油过程中应使真空度维持在9.75ⅹ104±6.7ⅹ102Pa真空度,油面接近顶盖200mm时停止注油;注油时间大于6小时。在该真空度下继续维持6小时即可解除真空。⑷将储油柜上部的放气塞打开,从储油柜加添油管加油至储油柜放气塞有油溢出为止并拧紧放气塞,再从加油管放油,使油面过到略高于要求高度,最后将呼吸器装好。⑸从二次注油结束开始,静置24小时,此期间多次放气(并起动潜油泵),检查有无渗漏及油位下降。第六节变压器大修后的交接验收变压器在大修竣工后,应及时清理现场、整理记录、资料、图纸、清退材料,进行核算提交竣工、验收报告,并提请项目公司生产部门组织有关单位(高压试验、油务化验、继保、计量等单位)进行现场验收工作。1、提供验收方面的有关资料:施工单位应向项目公司安全生产部移交下列资料:①开工报告②竣工报告③验收报告④设计计算单,包括结合检修进行技术改造的内容、图纸、线圈重绕图纸等。⑤现场干燥、检修记录。⑥高压绝缘试验报告,油简化试验及色谱试验单、温度计校验报告、瓦斯继电器和互感器试验报告等。2、试运行前检查项目变压器本体,冷却装置及所有附件均无缺陷,且无污油。轮子的固定装置牢固。油漆完整,接地可靠。变压器项盖上无遗留杂物。储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门在“开”位置。高压套管的接地小套管应予接地,套管顶部将军帽结构的密封性良好,与外部引线的连接接触良好。变压器的储油柜和充油套管的油位正常。隔膜式储油柜集气盒内无气体,有载分接开关油枕油位正常。进行各升高座部位的放气,使其完全充满油。瓦斯继电器应无残余气体呼吸器内的吸湿器剂数量充足、无变色受潮现象,油封良好,能起到正常呼吸作用。无载分接开关的位置应符合运行要求,有载操作应动作正确,闭锁装置动作正确,控制盘,操作机构箱和顶盖上三者分接位一致。温度计指示正确,整定值符合要求。冷却装置试运行正常,强油装置应起动全部潜油泵进行较长时间的循环并经多次放气。进行备用冷却装置的自动投运试验和运行中的冷却器故障全停试验。继电保护装置经调试整定,动作正确。3、试运行变压器试运行时应按下列进行检查:①中性点直接接地系统的变压器,在进行冲击合闸投运前,中性点必须接地。②瓦斯继电器必须投运,重瓦斯投出口跳闸位置。③额定电压下的冲击试验(交接为5次,更换线圈为3次,大修2次),应无异常,励磁涌流不致引起保护装置的动作。④第一次受电后,持续时间不少于10分钟变压器应无异常情况。⑤带电后,检查变压器及冷却装置所有焊接缝和接触面,不应有渗油现象,变压器无异常振动或放电声。分析比较运行前后油色谱数据,应无明显变化。注:检修过程需严格遵守安全措施,所有检修必须持有现场人员签发的工作票,停送电时必须持有操作票并唱票复诵。附件1?变压器风扇电机检修工艺检修周期和检修项目1、检修周期每年进行一次。2、小修周期6个月一次。3、临时性检修运行中发现严重缺陷和异常现象时,应退出运行,进行检修。4、新投入运行的检查?15天内每天检查一次,以后每月检查一次。5、检修项目大修风扇及电动机分解检修。小修1、检查风叶转动是否灵活,有无刮着风罩。2、检查接线端子有无松动现象。3、清扫外壳。5、向轴承室注入锂基润滑脂。5、检查各部紧固螺丝有无松动。6、测量定子线圈绝缘电阻。分解检修1、将止动垫圈打开,旋下盖型螺母,退出止动垫圈。用专用工具(三角爪)将叶轮从轴上卸下,同时将键、锥套取下保管好。2、检查叶轮与轮毂的铆接情况,松动时呆用铁锤铆紧。3、将叶轮放在平台上,检查叶片安装角度应一致,否则应调整。4、拆下电机罩卸下后端盖固定螺丝,顶出后端盖。5、检查后端盖有无破损,清除轴承室的润滑脂,用内径千分尺测量轴承室允许大0.025mm(直径),严重磨损应换新。附件2?变压器干燥一、需要干燥的判断运行中的变压器一般不需要干燥,只有经试验证明受潮,绝缘下降或检修中超过允许暴露时间时,根据具体情况确定是否需要干燥。其判据为:1、tgδ值在同一温度下比上次侧得数值增高30%以上,且超过预防性试验规程规定时;2、绝缘电阻在同一温度下比上次侧得数据降低40%以上,线圈温度在10---30℃时,63KV及以下吸收比低于1.2,110KV及以上低于1.3。3、油中有水分或油箱中出现明显进水,且水量较多。应综合上情况判断。二、变压器经过全部或局部更换绕组或绝缘的大修以后,不论测量结果如何,均应干燥。三、大修中变压器芯子在空气中停留的时间超过规定,或空气湿度较高,大修后是否需要干燥应通过在检修前后在尽可能相同条件下,测得的结果进行比较来确定,在测量时也应把油的tgδ值考虑进去。四、新装变压器不符合下列条件者应干燥:1、绝缘电阻数据低于出厂试验值的70%以上。2、绝缘电阻低于下表规定(单位:兆欧)高压绕组电压等级温度(℃)----10KV---35KV---220KV五、干燥方法1、涡流加热真空干燥。2、热油喷雾真空干燥。3、零序电流干燥。4、短路电流干燥。5、红外线干燥等。可根据现场条件选1或几种综合使用。注意防止局部过热。六、抽真空要求:抽真空应先预热,升温速度为10~15℃/h,抽真空速度为1.3×104~20×104Pa/h。在抽真空的最初一小时内,当残压达到20kPa时,检查无异常情况后,继续提高真空度直到残压为0.3kPa,且保持8h以上。七、检查和记录:1、测量绕组的绝缘电阻(真空下有的不能测)。2、测量绕组、铁芯和外壳等各温度。3、保持一定真空度。4、定期排放冷凝水。5、定期进行热扩散。6、记录加温电源电压、电流的变化。7、检查加热器具、电源线路、真空管路及其设备的运行的情况;八、干燥终结判断:1、保持温度不变,绕组绝缘电阻下降后再回升,维持12小时不变。2、8小时以上基本无凝结水折出。干燥完成后保持真空降温,与准备好的油温接近时进行真空注油,并继续保持无真空8小时以上。附件3?主变压器检修参考项目表参见安生部检修预防性导则油浸式变压器检修作业程序设备名称及编号上次检修时间设备型号额定容量kVA额定电压kV额定电流?A联结组别出厂编号生产日期生产厂家人员要求工种人数工作成员姓名工作成员签字负责人人检修工人焊?工人起重工人司?机人其?他人质量控制点:?见证点W:个,停工待检点H:个计划检修时间:年?月?日?时到年月?日?时实际检修时间:年?月?日?时到?年?月?日?时计划工时:小时?实用工时:小时检修过程危险点分析预控危险源可能导致的事故控制措施异物存留人身及设备伤害工作结束后检查高、低压触电人身伤害工作前检查各项安全措施走错间隔人身伤害工作前核对设备编号高空坠落人身伤害工作时系好安全带高空落物人身及设备伤害传递物件使用安全绳,严禁抛掷垃圾废弃污染、火灾分类处理废油污染、火灾回收或统一处理安全距离不足人员重伤、死亡工作前由工作负责人认真、统一交代安全措施及注意事项高处坠落人员重伤正确使用安全带,有专人监护高处坠物伤人人员重伤工作前熟悉工作现场,做好安全措施二次回路接线错误设备停运做好二次回路原始接线记录,接线完成后,有专人核对。确保接线正确一、引用的技术标准或技术资料产品说明书电力变压器试验导则电力设备预防性试验规程电力变压器检修导则二、修前准备□资料准备□了解一次设备运行方式□阅读设备说明书及变压器检修总结报告;□阅读设备台帐、缺陷记录、检修资料□检修时的技术措施和组织措施方案;□分析设备运行状况,明确缺陷和检修内容。□熟悉检修安全注意事项,分析危险点□了解检修范围、工作环境□掌握检修工艺及质量标准□前期设备诊断□检查并记录:设备运行缺陷情况:共?项□上次检修到本次检修的设备运行周期:□检修周期内设备运行情况描述:□仪器、仪表准备□测温仪………………………………………………………1台□500V摇表……………………………………………………1块口2500V摇表…………………………………………………1块口万用表………………………………………………………1块口相关试验仪器………………………………………………数台□工具准备□螺丝刀(十字口)…………………………………………2把□螺丝刀(一字口)…………………………………………2把□尖嘴钳………………………………………………………1把□活扳手(4"、6"、8"、12")……………………………各1把□套筒扳手……………………………………………………1套□呆头扳手(17—19、22—24)………………………………………各2把□梅花扳手(17—19、22—24)…………………………………………各2把□梯子(3m、4m)…………………………………………………………各1副□接线插座……………………………………………………………………1支□安全带………………………………………………………………………3副□材料准备□风扇电机…………………………………………………………………2台□破布………………………………………………………………………10Kg□导电膏……………………………………………………………………1管口相色漆(黄、绿、红)…………………………………………………各1kg口黄漆………………………………………………………………………1kg口稀释剂……………………………………………………………………5kg口塑料布……………………………………………………………………2kg口白布带……………………………………………………………………5盘口松动剂……………………………………………………………………1瓶口毛刷………………………………………………………………………5把口耐油胶皮(6、8、10mm)……………………………………………各1张□变压器油…………………………………………………………………1吨口车辆准备口升降车……………………………………………………………………1辆口吊车………………………………………………………………………1辆三、安全措施序号安全措施内容检查人1停电,将所有相关开关断开并置“检修位”。2作业前工作负责人要认真检查安全措施,并向工作班成员宣读工作票,交待安全措施及注意事项,严防走错间隔。3作业完成后保证所拆引线回装正确接触良好。4作业完成后保证所打开孔洞已密封良好四、工作步骤:□作业程序设备名称及编号:检修负责人:检修人员:检修日期:??□油浸式变压器引线拆除,修前电气、化学试验及清扫,确定无附加项目。□绝缘部件:□清洁、无损伤、无污点;□瓷瓶无松动;□导电回路:□接触良好,无过热、变形;□引线的绝缘包扎无变形、变脆、破损;□螺丝紧固,平垫、弹垫齐全;□铁芯接地:□接地体无锈蚀;□各销片、销钉齐备,紧固螺丝、备母无松动;□变压器排油□检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵,应保持干净清洁,无灰尘杂质和水分;□排油时,必须将变压器和油罐的放气塞打开,放开孔接入干燥空气装置,防止潮气进入;□储油柜内的变压器油不需放出时,可将储油柜下部蝶阀关闭;放出变压器本体内的全部变压器油;□有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开抽出;□变压器本体在箱盖阀门上或利用气体继电器阀门安装抽真空管,有载分接开关油室与主油箱间应连接连管,以便与本体等压,同时抽真空注油,注油后应予拆除恢复正常;□向变压器内注油时,必须用真空滤油机;□变压器注油□以均匀的速度抽真空,达到指定真空度并保持2小时后基本无变化,开始向变压器油箱内注油,注油温度宜略高于器身温度;□以3-5T/h的速度将油注入变压器距箱顶200mm时停止,并继续抽真空保持4小时以上;□变压器补油。变压器经真空注油后补油时,须经储油柜注油管注入,严禁从下部油门注入,注油时油流缓慢注入变压器至规定的油面为止,在静止12h;□补油前,应首先将磁力油位计调整到零,然后打开隔膜上的放气塞,将隔膜内的气体排除,在关闭放气塞;□由集气盒下部注油管向隔膜内注油达到比指定油位稍高,再次打开放气塞,充分排除隔膜内的气体,直到向外溢油为止,经反复调整达到指定油位;□正常油位低时补油,利用集气盒下部注油管接至滤油机向储油柜注油,注油过程中发现集气盒有空气时,应停止注油,打开排气管的阀门向外排气,如此反复进行,直到储有轨的油位达到指定油位;□?本体检查:□套管的检查、试验;□油枕的检查;□呼吸器及硅胶的检查;□瓦斯继电器的检查;□释压器的检查;□变压器器身检查、螺丝的校紧;□变压器外壳及阀门、散热器片的清扫、水冲洗;□渗漏油的处理。□变压器消防水试喷;□二次回路;□回路绝缘良好;□接线正确;□接线端子紧固、无松动;□冷却风扇,油泵的检查、试验;□温度表的校验及温控回路的检查;□检修后的电气、化学试验;□引线的恢复检修现场的清理□试验数据要求及实测数值记录:试验项目试验数据绝缘试验绕组直流电阻变比高压套管tanδ及电容绕组tanδ?及电容交流耐压试验低电压短路阻抗测试见证点W1工作负责人班组部门签字日期□绝缘部件:□线圈、铁芯、瓷瓶清洁;□无异物存留;□导电回路:□应接引线无遗漏;□紧固螺丝、备母无松动。□其他方面检查:□相色漆涂刷;□工作现场清洁整齐;□冷却风扇、油泵、油流继电器工作正常;□各项试验合格;□设备编号、铭牌及挂牌齐备;□各项工作结束后确保工作现场清洁。停工待检点H1工作负责人班组部门签字日期□整理试验报告□对油浸式变压器检修的全过程及试验报告进行整理,记录存在的缺陷和所得的数据,并出据正式检修试验报告,联系部门验收。□结论:一、修前设备状况1、缺陷情况:2、设备运行状况描述:二、检修后设备状况1、缺陷情况:2、设备运行状况描述:三、其他四、更换主要备品、配件五、检查中的缺陷处理方法及分析过程

篇3：检修中火灾爆炸油品有毒有害介质泄漏应急预案

一、编制目的

为了确保人员生命和财产安全,防止在发生重大事故后由于准备不足等原因而造成更大损失,根据国家有关法律、法规,本着“预防为主,立足自救,统一指挥,分工负责”的原则,旨在加强我公司处置突发事故的综合指挥能力,提高紧急救援的快速反应和协调水平,确保各重大事故处置迅速、准确、有效,特制定本预案。

二、职责

·评估事故的规模和发展态势,建立应急步骤,确保员工安全和减少设施和财产损失;

·如有必要,在救援服务机构来之前直接参与救护活动;

·安排寻找受伤者及安排重要人员撤离到集中地带;

·设立与应急中心的通讯联络,为应急机构提供建议和信息。

三、应急处理组成人员

总指挥:王选明?联系电话:

组长:徐亚洲联系电话:

副组长:吴俊荣联系电话:

成员:刘?燕联系电话:

叶荣刚?联系电话:

张?军联系电话:

马成松联系电话:

四、预防与预警

4.1事故预防措施

建立健全施工全过程重大危险源监控方法和程序,完善危险源辨识工作,对危险源进行评估。在技术和管理措施上加强重大事故的监控,防止重。特大事故的发生。

4.2报警与通讯

公司将用于个体防护、救援、通讯、报警和监控器材配备齐全,并确保器材始终处于完好状况;

应急电话:

公安:?110

环保:?12369

医疗急救:120(金陵石化急救:)

五、应急响应

5.1突发事件发生后,项目部应急救援处理工作领导小组应根据突发事件发展态势,启动突发事件应急预案,并上报公司和所在地突发事件应急处理指挥机构;

5.2突发事件应急预案启动前,应根据实际情况,做好应急处理准备,并采取必要的应急措施。

5.3应急预案启动后,应急处理工作领导小组应根据突发事件应急预案规定的职责要求,立即采取以下措施:

突发事件应急处理工作领导小组成员迅速就位,相关人员根据分工进入应急岗位,各部门按预案开展工作,救援工作机制进入应急状态;

以最快速度核实情况,分析判断可能的发展趋势;

封锁事故现场,保持人员思想稳定;

将突发事件发生的时间、地点、简要经过、人员伤亡情况以及对突发事件发生的原因和性质作初步判断,报告所在地建设主管部门和公司,提出具体处理意见和需要上级解决的问题。

5.4应急救援工作领导小组设在公司办公室。

六、事故报告

6.1应急响应方案

事故发生后,现场工作人员必须立刻停止操作,并迅速向现场负责人或公司管理人员报告;

事故发生后,应急救援工作领导小组必须以最快捷的方法,立即将发生的事故情况报告公司办公室、应急救援领导小组总指挥和建设(总包)单位及事故所在地的政府办公室,并在4小时内书面传真报告公司。

救援人员按照应急处置程序,并配备相应的防护器材,对爆炸源进行检查;

指派警戒人员,对可能出现的险情划定警戒区域,疏散无关人员,并在该区域外负责看护、直至警戒消除;

现场救援及警戒人员要注意做好自身的安全防护。

6.2现场抢救

对于火灾爆炸事故,应急领导小组的任务有:

①引导、合理的布置消防车和重点保护区域,对重要设备、设施进行重点监控和保护;

②营救、保护、转移事故中心区受伤人员;

③通过信号、广播,组织、引导人员的疏散;

④控制事故区域的边界和人员车辆的进出;

⑤密切注意事故发展的蔓延区。尽量减少损失,如继续扩大,请求地方及友邻单位支援。

对于有毒有害介质泄漏事故,应急领导小组的任务有:

①实施急救措施,严重者应及时与医疗部门联系抢救;

②控制事故区域的边界和人员车辆出入;

③切断气源,预防爆炸,若不能立即切断气源而引起爆炸,立即实施消防措施;

④迅速撤离污染区人员,可能的话,将容器移至合适的地方,实施泄漏应急处理措施;

⑤应急处理人员应采取防护措施;

⑥合理处理废弃的气体,减少环境污染。

七、条件保障

7.1器材

根据需要,确定应急工作人员器材装备,包括通讯器材、救援器材、防护器材等。落实对防护器材、救援器材、药品等的专人保管、定期检查保养制度,使常处于备用状态。专人负责对应急救援器材使用方法的培训和检查。

通讯器材有:手机及固定电话;

防护器材有:安全帽、防护服、防护靴、护目镜、防护手套、安全带等;

救援器材及药品有:消毒药品、急救物品、应急灯、对讲机等消防救护器材和常备卫生救护材料。

7.2经费

项目部应保证应急救援所需要的来源、额度。

7.3人员

应急人员应按照分工明确、便于领导、标语集结和开展救援的原则建立组织,落实人员。对各应急人员,对其权利和义务做出相应规定。

八、建立相关制度

8.1值班制度,建立昼夜值班制度,明确值班任务。

8.2检查制度,结合生产、质量、安全等工作检查,定期检查应急救援工作情况,与生产、安全工作“五同时”。

8.3例会制度,结合质量、安全等工作会议,定期召开应急人员会议,汇报上阶段的安全生产和救援工作情况,布置下一阶段的安全和救援工作。

8.4总结评比,与质量、安全、生产的评比结合进行。

九、培训和演练

9.1培训

根据受培训人员,选择不同侧重点,确定培训内容,制定培训计划。

鉴别异常情况并及时上报的能力与意识,与上下级联系的方法和各种信号的含义;

对待各种事故的处理能力和自救与互救的能力;

各种器材、工具的技能与知识,防护用具的使用和自制简单防护用具;

施工现场的,具有哪些危险隐患,紧急状态下如何处置。

9.2训练和演习

项目部一年至少组织一次训练和演习。

十、预案的评估和修改

10.1为了能把新技术和新方法运用到应急救援中去,以及对不断变化的具体情况保持一致,预案应进行及时更新,必要时重新编写。

10.2对危险源和新增装置、人员变化进行定期检查,对预案及时更新。

10.3在实践和演习中提高水平,使预案进一步合理化。

篇4：水泥磨工艺检修安全保障预案

一、水泥磨出现故障的原因:

⑴、隔仓板磨损。

⑵、出磨篦板及附件磨损。

⑶、磨头芒板磨损。

⑷、衬板磨损。

⑹、钢球的级配问题。

二、检修时安全保障措施;

⑴、由机电车间主任、机电车间制成设备工段长、制成工艺工段长分别分别主持召开部门安全专题会,(部门全员参会)落实各项目安全负责人,传达、强调执行检修安全保障预案措施,生产工艺工段长为本系统检修总的协调联系人,现场安全总负责人。由生产安全环保处对检修过程中的违章及安全保障措施的执行情况进行全面监督检查。如有外协单位参加,在召开安全专题会时,外协单位也要派人员参加,并严格执行公司安全作业保障程序和制度。

⑵、由设备检修工段长根据所要检修的设备书面拟出需要断电的设备清单,提前一天交由电器车间主任,由电器车间主任安排专人电工在检修前执行检修设备时拉闸、断电挂牌程序,并在检修过程中积极配合维修工做好送电、断电时的安全保护工作。

⑶、在检修工作中本着谁主管、谁负责;谁安排工作,谁负责交待安全;谁进行工作,谁负责安全作业的原则进行责任认定和处罚。

⑷、管理对直接下属或直接接受工作安排的作业人员的安全负责,员工对自己和一起作业的人员的安全负责。

⑸、在开始工作前先停止一分钟,想想可能出现的危险及如何预防,在采取好安全防护措施,确保安全的前提下开始工作;如是2人以上作业,由项目安全负责人组织工作前的危险分析,并采取好相应保护措施后才能开始工作。

⑹、进入生产现场戴好安全帽,并系紧安全帽下额绳带,穿戴整齐工作服、劳保皮鞋、手套、口罩等劳保用品。

⑺、水泥磨中控室必须留专人负责看守。

⑻、将水泥磨收尘器拉风机运行风门放在适当位置,使磨内保持一定的通风和风速。

⑼、水泥磨机在检修时必须将主传电机6KV开关和控制回路拉闸断电、挂牌。

⑽、开、关磨门必须是2人作业,不能使用铁丝挂手动葫芦,必须使用可靠的钢丝绳挂手动葫芦,之前还应对钢丝绳和手动葫芦的可靠性进行全面检查。磨门打开后放平于磨内或吊到地面或平台上,不能悬吊于磨内而作业人员踩在磨门上上、下。

⑾、进入磨内时必须使用可靠楼梯从磨门处进入,安放楼梯时必须确认下部已不会因钢球滑动后,并且上部有人护住时方可进入。

⑿、进入磨内作业必须使用36V以下低压电源照明。

⒀、维修人员在进入磨内焊接时,必须穿绝缘劳保皮鞋;电焊手柄把必须完好;电焊手柄线拉接时不能有水打湿的情况,必须在干燥地面上,防止造成触电伤亡事故。

⒁、在水泥磨内拆装配件时应以2-3人为宜,严禁一人或多人作业,转动磨机(慢动)时严禁磨内有人。

⒂、紧固磨机螺栓应站在磨机前、后滑履两边铁板走道上,必须系好全身式安全带并系挂在适当的地方,防止坠落。紧固磨机螺栓时,下方不能有人作业。

⒃、在磨机胴体上作业(如开、关磨门、紧螺栓、割螺栓等),作业人员必须系好全身式安全带及足够长便于作业的保险绳。

⒄、吊车吊装钢球(或其它设备、物品)时,磨机周围及吊装区域下方应设置警戒线,起吊时要保证吊钩与球桶垂直,严禁斜吊。吊车起吊至钢球入磨,装球桶下到地面过程中磨机下面及吊装区域下方严禁站人。对吊车的指挥只能明确一个人指挥,严禁多人指挥。

⒅、在离地面1.8米以上的高处作业时必须拴全身式安全带。

⒆、在进入磨内前先检查上方有无悬吊、破损衬板,如有应先进行清理,防止衬板突然掉落砸伤人员。

⒇、禁止交叉作业,如确需交叉作业,必须征得现场项目安全负责人、现场总负责人的同意,并在采取好安全保护措施的情况下才能进行。(21)、高处向下传递物料下方必须设置警戒线并有人监护,确保安全时方可进行。

(22)高处作业下方应设置警戒区域,防止有人穿越发生坠物伤人事件。

(23)、在工作区域,注意用眼观察路面,上、下楼梯时用手扶住栏杆。

(24)、维修工在粉尘、飞沙大的地方作业或进行电焊、气割、使用铁锤敲打金属物可能发生碎屑物飞溅时应戴好护目镜。

(25)、氧气瓶应距乙炔瓶7米以外,氧气和乙炔瓶应距焊割火源10米以上。

(26)、夜间作业必须保证磨房有足够的照明,并落实一名车间管理人员负责整个作业过程的安全监督检查。

(27)、检修过程中严格执行安全操作规程,服从现场项目安全负责人、现场总负责人的统一指挥,做好检修记录。

(28)、整个系统检修完毕后,恢复设备安全防护设施,撤离所有人员至安全区域,(特别是试车启动时人员不能正对设备旋转的前、后方,防止连轴器、螺栓等被绞断飞出击伤人员;试车启动电机时按设备安全规程,电机轴上的键必须取出,防止设备启动运转时键瞬间飞出击伤人员。)在现场项目安全负责人的统一指令下进行启动试车;在现场总负责人的指挥下进行联动试车。

(29)、作业现场通道保持畅通,无障碍物。现场钢板、衬板等检修用材尽量平放或作好固定措施,防止造成滑动、倾倒、下落造成人员伤亡。

(30)、维修人员在使用液压拉玛、千斤顶等工装拨轴时,应用新螺栓,不能使用已变形受损的螺栓,在加力拨轴时,作业人员应密切观注螺栓的受力情况,一旦发现螺栓变形或无法拨动时应立即停止加力,防止螺栓突然断裂、螺帽飞出击伤人员。作业人员站的位置应在工装设备的侧面,不能正对。

(31)、在检修作业过程中,严格遵守执行《航天安全管理系列指导标准》之各项规定要求。

三、在工作中树立安全是企业效益的思想,安全工作责任重于泰山,员工的健康和生命永远是第一位。

四、提升机检修安全保障措施:

1、检修前先拉闸断电、挂检修牌。2、作业中确保设备不能被启动。2、在检查、更换料斗,链板需频繁点动设备的情况下设专人点动设备、专人看守点动按钮,并准备好2-3个对讲机进行上、下联络。3、现场开关应打到本地位置,钥匙应拔出,确保中控或其它地方不能启动该设备。4、设备点动前应对提升机上部、中部、下部所有开门、开孔的地方落实专人检查、,确保无人作业才能点动设备。5、作业前先清除提升机楼梯上的积灰、油污等杂物,以避免造成滑倒摔伤。6、更换、搬运提升机料斗应保证有2-3人,并用钢管、铁钎、手拉胡芦等作好支撑和稳固,防止料斗突然掉落砸伤人员。7、对料斗、链条等进行检修时,如需进入机壳内拴套钢丝绳,尽可能使用方便出入的中、下部检修门,如现场条件不许可,需从顶部下去时,应拴好全身式安全带及保险绳,并有人监护时进方可进入。8、如需用钢丝绳、手动葫芦或吊车对料斗进行提升时,必须边拉边观察,发现提不动或有卡塞时应立即停止,找出原因,不可强拉。9、检查、更换料斗时使用36V低压电源照明灯。

五、选粉机检修安全保障措施:

1、检修前先填《设备故障检修停、送电操作票》、由电工或中控切断选粉机主电源,并上挂检修牌。2、进入选粉机内部或在外边平台上作业时应系好全身式安全带。3、进入选粉机使用36V低压电源照明灯。

六、包装机、叶轮给料机、包装机进料器检修安全保障措施:

1、检修前先填《设备故障检修停、送电操作票》、由电工或中控切断包装机、叶轮给料机、包装机进料器主电源,并上挂检修牌。2、检修时使用36V低压电源照明灯进行检查。3、作业中确保设备不能被启动。4、在需要点动设备的情况下由专人点动设备、专人看守点动按钮。5、现场开关应打到本地位置,确保中控或其它地方不能启动该设备。6、设备点动前专人查看、检查,确保无人作业才能点动设备。7、作业前先清除旁边楼梯上、通道上的积灰、杂物,以避免造成滑倒摔伤。

七、处罚:

在此次检修工作中如发生员工轻伤安全事故给予生产安全环保处副处长400元、机电车间副主任300元、工段长300元、项目安全负责人200元、事故责任人100-300元的处罚;(未产生费用的轻伤、险兆事件及时上报的作安全经验分析总结,不作处罚,隐瞒不报的按前款给予处罚)发生骨折性伤害事故给予生产安全环保处副处长500元、机电车间副主任400元、车间工段长400元、项目安全负责人300元、事故责任人300元的处罚;发生违章作业安全事故,对事故主要责任者在以上考核的同时,按所产生的医疗费用(含护理费)的15%进行处罚。如有违反安全作业程序要求和规定的一次给予50-100元/次的违章处罚。

七、奖励:

给予在生产检修过程中积极举报违章、发现隐患、消除隐患,在公司安全生产中有突出表现的员工50-100元/次的奖励。中修安全圆满完成后,另给予严格履行安全职责的项目安全负责人100元/人;生产员工50元/人;机电车间电器、设备维修工100元/人的中修安全奖励。?

西昌航天水泥有限责任公司生产安全环保处

二0一一年一月六日

篇5：检修作业突发性事件应急预案格式

0编制说明

根据建筑和化工项目技改,检修工程的特点,对施工作业中火灾和爆炸,中毒和窒息,拆除坍塌,起重吊装,高处坠落等事故方面的安全应急预案进行重点描述.本预案是现场施工技改,检修工程施工作业应急预案,对于不同工程项目,在实际施工作业时,还应根据其特点,全面考虑其他方面的因素,编制针对性安全与环境应急预案.三

1技改,检修工程概况

1.1技改,检修工程施工作业内容:

1.1.1.拆除工程施工作业

1)拆除工程施工作业包括:建筑物,设备,管道和电气仪表的拆除等

2)拆除工程的施工作业方法包括:人工拆除,机械拆除等.

1.1.2改造(检修)安装工程施工作业

1)改造(检修)工程安装工程施工作业包括:和拆除项目相同项目的改造(检修).

2)改造(检修)工程的施工作业:人工安装,机械安装,起重吊装作业等.

1.2技改,检修工程的技术难点

1.2.1建筑施工(特别是化工企业)技改,检修作业环境:

1)施工环境复杂:地下(水,电,汽),地上(高压线,周边建筑物等).

2)易燃易爆设备,管道多,而且高度集中.

3)有毒有害物质(液体,气体)数量多,易腐蚀性大.

4)施工拆除,作业大部分在高处.

5)周边建筑物多,施工作业区域狭窄.

1.2.2厂区施工作业技术难点和安全风险大

1)施工用的易燃易爆区域或设备,管道,焊,割作业动火具有火灾和中毒窒息重大风险.

2)技改和检修拆除作业容易造成坍塌风险.

3)技改和检修起重吊装较多,容易造成起重伤害.

4)技改和检修高处作业多,造成高处坠落伤害的风险性大.

5)作业区域狭窄,造成工作面展不开,容易造成其它伤害.

1.2.3厂区施工作业人员配备难点

1)各种作业人员要求齐全,特种作业人员要求多.

2)技改和检修拆除人工作业,劳动强度大.

3)工人的安全防护要求高.

1.2.4厂区施工作业机具设备配备难点

1)机具设备防火,防爆要求等级高.

2)临时照明防火,防爆要求等级高.

2事故事件和紧急情况分类分级

2.1技改,检修工程施工作业主要事故事件和紧急情况

建筑施工(特别是化工企业)技改,检修作业生产环境,厂区由于其易燃易爆,有毒有害物质数量巨大,而且高度集中,一旦发生职业健康安全和环境污染事故,后果不堪设想.在技改,检修工程施工作业过程中加强安全的管理和防护,和业主一起共同采取各种预防措施,可以预防事故发生,最大降低风险,但还达不到绝对的安全.当发现事故险情,尤其是火情和有毒有害气体泄漏等险兆时,应立即启动与业主联运的应急抢救机制.

技改,检修作业主要事故事件和紧急情况的类型见(表1)

技改,检修作业主要事故事件和紧急情况类型表1

序号

类型

潜在险情

1火灾或爆炸

密闭空间作业,电焊动火作业时,危险化学品,压力气密试验发生火灾或爆炸

2中毒和窒息

密闭空间作业人员,管道焊缝酸洗,容器管线清洗置换老介质溢漏,绝热防腐作业时中毒和窒息

3拆除坍塌

土方开挖坍塌,拆除和改造厂房坍塌,脚手架坍塌,作业平台坍塌,汽车吊,金属结构式桅杆起重机坍塌等

4起重伤害

吊运安装中,大型设备作业时的人机伤害等

5高处坠落

高处临边洞口登高作业等

2.2事故事件和紧急情况分级

按突发事故事件及紧急情况的性质,严重程度,可控性和影响范围,方法上可分为—般(ⅰ级),较大(ⅱ级),重大(ⅲ级),特别重大(ⅳ级)四级.

2.2.1ⅰ级危险发现人响应:

发生紧急情况后,发现者应大声呼救,或要求停止有关各项作业,争取及时将信息传递到项目部应急机构.并在力所能及的范围内采取初步措施,控制事态发展.

2.2.2ⅱ级项目部响应

项目部接警后,各有关人员应立即到各自相应岗位,按分工进行响应.

2.2.3ⅲ级公司及业主响应

当接到项目部的报告后,应根据事故情况,依据公司和业主预案规定进行响应,为项目提供指导,帮助.

2.2.4ⅳ级本地方县级以上政府响应

事态不能控制时,项目部得到公司和业主授权后,向本地县级以上政府相关组织,单位求救,获得增援.

2.3应急报警机制

应急报警机制由应急上报机制,内部应急报警机制,外部应急报警机制和汇报程序四部分组成.它的形式为由下而上,由内到外,形成有序的网络应急报警机制.

2.3.1应急上报机制

通过危险辨识体系获取危险源突显特征后,第一时间报告项目经理部施工现场负责人,施工现场负责人应立刻向公司和业主单位领导汇报,由公司主要负责人决定是否启动应急预案.在事故已发生的紧急情况下,必要时,可在职责权限内先启动,并同时报告.

2.3.2内部应急报警机制

应急预案启动后,并拉响应急反应警报,通知公司,业主单位相关人员以及事故现场的全体人员进入应急反应状态,公司和业主单位,项目两级应急反应组织进入应急预案及应急计划实施状态.

2.3.3外部应急报警机制

内部报警机制启动的同时,应按总指挥的部署,立即启动外部应急报警机制,向已经确定的施工场区外部公司,内部的邻近项目经理部应急反应体系,周边已建立外部应急反应协作体系,社会公共救援机构报警.

2.3.4汇报程序

按地方政府的事故上报规定和行业事故上报制度,依照程序向上级相关主管部门汇报.

3应急响应目标

根据技改,检修工程的特点,只对火灾和爆炸,中毒和窒息,高处坠落,起重伤害,坍塌,物体打击,触电,射线辐射等突发事故和事件,进行重点描述,在实际施工过程编制职业健康安全与环境应急预案时应全面考虑.

3.1整体目标

及时开展自救,互救及外部救援,有效控制事态发展,防止事故扩大,努力减少事故对人员,周边环境和相关方的影响,避免救援措施不当对人员造成二次伤害和对环境造成二次污染,将事故损失降到最低.

3.2过程突发事故和事件控制目标

3.2.1火灾和爆炸事故应急响应目标:

及时启动与业主联动的紧急预案,进行有效的自救和外部救援,防止火灾蔓延和爆炸.当火情蔓延扩大时,必须能及时启动地方政府(行业和国家)相应应急预案,紧急疏散周边和河流下游居民,防止灾害性事故的发生.

3.2.2中毒和窒息事故应急响应目标:

进行有效的自救和外部救援.及时抢救伤员,关闭设备(管道)有关阀门,通风和封闭现场,疏通通道和疏散人员,并防止二次伤害.

3.2.3拆除坍塌事故应急响应目标:进行有效的自救和外部救援,及时抢救伤员,及时采取支护措施和修补坍塌部位,防止二次伤害.

3.2.4起重吊装事故应急响应目标:

及时进行有效的自救和外部救援.及时抢救伤员,及时关闭起重机械,避免引起周边设施的二次破坏和对人员造成再次伤害.

3.2.5高处坠落应急响应目标:

及时进行有效的自救和外部救援.及时抢救伤员,及时清理现场,修理安全设施,避免二次伤害;消除员工心理影响,恢复生产.

4应急准备

4.1应急机构和职责

4.1.1应急机构

4.1.1.1项目部成立职业健康安全和环境污染事故应急救援领导小组(以下简称领导小组),由项目经理担任组长,由项目部主管副经理担任副组长,项目其他副经理,职能部门负责人,办公室主任等人员为小组成员.

4.1.1.2领导小组下设专业组,由项目部各主管副经理或专业负责人任组长,相关职能部室负责人任副组长,有关人员为组员.

专业组包括:

1)管理监测组:由安全员任组长,设备负责人任副组长.

2)抢险突击队:由施工副经理任队长,各施工队长任副队长.

3)信息通报及对外联络组由经营副经理任组长,经营部门和办公室负责人任副组长.

4)医疗急救组由医疗部门负责人任组长.

5)设备物资供应组:由主管供应副经理任组长,供应部门,后勤部门负责人任副组长.

6)事故调查组:由项目经理任组长,工程管理部门任副组长.

7)善后处理组:工会主席或负责人任组长,人力资源部门负责人,女工委员任副组长

8)日常值班室设在管理监测组,施行全天值班.

4.1.2应急救援机构人员职责

4.1.2.1领导小组组长

1)贯彻执行有关突发性职业健康安全和环境污染事故应急救援的法律,法规,规章和政策.作为突发事处置行动的最高指挥,领导和决策应急响应与危机处理工作,审查批准项目安全管理方案,应急预案.

2)负责突发性职业健康安全和环境污染事故的组织和部署工作,当发生紧急情况时立即启动本预案.要做到快速反应,从容应对,指挥得当,部署及时.

3)依照本预案,有关管理方案的规定和现场实际情况,分配相关人员的具体职能协调应急救援处理工作,提升小组团队应急能力.

4)按照有关规定,及时向上级单位,业主单位和当地政府汇报人员伤害,环境污染,破坏等紧急事件发生,进展,处置情况,不隐瞒,不拖延,积极寻求救援.

5)及时部署各项工作,确保各项目标,指标的实现;安排相关人员保存必要的记录,证据,增强法律法规的符合性.

6)组织有关人员对本预案进行评审,提高预案的针对性和可操作性.

7)政府有关部门有权在必要时授权相关人员对外公告突发事件,保持内外沟通渠道畅通.

4.1.2.2领导小组副组长协助领导小组组长工作,在组长不在时承担组长职责,确保各项目标,指标和任务的完成.

4.1.2.2专业组职责

各专业组负责执行和落实各项应急措施

1)管理监测组

做好日常的职业病,安全,环境监测监督,及时预警;关注施工现场周边环境,自然地貌等,发现异常情况及时报告.负责灾后的监督监测.

2)抢险突击队

a)参加突发性职业健康安全和环境污染事故应急救援培训,掌握相关知识,当发生人员伤害,环境污染,破坏等紧急情况时立即赶赴现场,承担火灾扑救,破拆,救人,重要物资转移,疏散,疏通,警戒,护卫等抢险救援任务.

b)执行领导小组的指令和拟定的方案,预案,根据紧急情况发展态势,积极开展抢险救援.根据先救人,后抢救物的原则,控制事态的发展和蔓延,将事故的影响和破坏降到最低限度.

3)信息通报及对外联络组

a)负责突发事件的报告,信息传递,对外联络及内部沟通协调;根据授权向社会发布事件信息;收集,跟踪社会舆论信息,向领导小组提供建议.

b)及时传达上级主管单位和业主单位,地方政府及建设单位等领导同志关于抢险救援的指示和批示,协调现场其他专业组的抢险救援工作,保障抢险救援工作的通信畅通.

c)拍摄抢险救援现场,记录突发事件处置过程,收集法律法规的符合性证据;工作结束后,立即编写汇报资料.

3)设备物资供应组

执行拟定的方案,预案,当紧急情况发生时,提供所需的抢险救援物资和设备;识别事件涉及的危险化学品并严格控制,防止其爆炸和泄漏.

4)医疗救护组

a)结合人员伤害和环境污染特性,确定医疗救治和疾病预防机构资源分布,救治能力及相应应急准备措施,医疗队伍,设备等,为现场医疗救治提供必要保障.

b)负责人员伤害的救护工作.当紧急情况发生时,携带救护物品和车辆,现场,及时有效地进行现场急救和转运医院治疗,减少人员伤亡.

5)事故调查组

实施现场勘察(包括破损部件,碎片,残留物的位置等)和调查取证(现场搜集到的所有物件,均贴上标签,注明地点,时间),分析研究,配合上级主管单位和化工厂或地方政府调查,开展对职业健康安全和环境事故的调查处理工作.写出调查报告,在规定时限内上报.

6)善后处理组

a)迅速组织有关部门和人员,对事故伤亡人员及其家属进行安抚,使其稳定情绪,并按有关政策,积极稳妥地安排做好事故伤亡人员及其亲属的善后事宜.

b)积极与当地政府主管部门协商,尽快恢复或消除不良社会影响.

4.1.3应急救援人员的要求

4.1.3.1应急救援人员要求

1)义务应急救援队员最好是成建制队伍,便于领导和组织.

2)人员素质要求

a)身体健康,组织纪律性强,服从命令听指挥.

b)经过专业救援知识的培训,会正确使用现场各种抢险设备和工具(包括各种灭火器材),会应急救援,具有较强的应变能力和责任心.

c)现场救护人员要求:

-主治医师,医师,护土都应具有资格证;

-进行简单外科手术,有丰富的现场医疗抢救能力.

d)抢险队员在日常工作中分散在各作业队组中正常工作,在发生各种突发事故事件关键时期,相对集中待令,随时准备应对各种紧急情况,防止二次伤害.

3)项目值班机构人员要求

a)项目值班负责人应由具有丰富的紧急情况的组织,协调,管理和决策判断处理能力和很强的责任心的人员担任.

b)作业现场值班队长或安全值班负责人应由具有较丰富的紧急情况的组织,协调,管理和决策判断处理能力和很强的责任心的人担任.

c)每个作业区配备安全巡视人员,巡视人员身体健康,善观察.根据本项目部重大危险源和环境因素,具有识别和判断安全隐患或安全险情的能力.

4.1.3.1应急救援人员职责

1)目击者或巡视员应在发现紧急情况时第一时间进行高声呼救,并在安全状态下进行救援,同时拨打(或要求其他目击者拨打)报警救援电话.

2)各专业队队长在接到报警救援命令后,应在第一时间内组织本队人员按应急方案展开救援行动,并服从项目值班负责人的统一协调和指挥.

3)项目总工程师在接到报警救援命令后,应及时赶往现场,对现场情况进行技术可行性评估,为现场的救援工作提供技术支持或为防止二次伤害提供处置方案.

4)项目副经理在接到报警救援命令后,应及时赶到现场指挥救援,当项目经理不在或不能及时赶到现场时,承担应急总指挥的职责.

5)项目经理在接到报警救援命令后,应及时宣布事故现场进入应急状态,负责整个项目经理部的应急响应的组织,协调,管理,并统一协调和指挥各作业队的应急响应工作.

6)其他相关人员应根据项目部或作业队的安排,按应急预案规定的程序和职责,进行相应的配合支援.

4.2主要应急常用设施,物品的准备

4.2.1综合应急抢险器材的准备

1)应急报警和通讯系统(对讲机,应急灯,警报器和广播扩音器)等.

2)安全帽,安全带,防雨帐篷,担架等.

3)车辆:吊车,运输车辆等.

4.2.2专项抢险应急器材的准备

4.2.2.1火灾或爆炸事故事件应急抢险器材

1)各种灭火器材(灭火器,沙袋,消防桶,消防钩和消防铁锹等);

2)消防水池或其它消防水源;

3)业主的消防或防爆装置等.

4.2.2.2中毒和窒息事故事件应急抢险器材

1)防毒面具或口罩等;

2)水源和其它防护装置.

4.2.2.3防拆除坍塌,起重伤害和高处坠落抢险工具器材:

1)铁锹,撬棍,千斤顶,麻绳,气割工具,小型金属切割机,电工常用工具等.

2)架管,扣件,木枋,架板,草袋,砂石,水泥,绳索,有关的抢险工具.

4.2.2.5危险标识的准备

对作业危险区域,尚存险情处进行危险标识.对作业危险区,动火点,*射线探伤作业,酸洗作业等设立安全警界线,并做醒目警示标识.对易燃品仓库设立相关醒目安全警示标识,并对标识,安全距离等的设定进行检查.

4.2.2.6主要应急常用药品

现场急救箱和药品:创可贴,绷带,无菌敷料,绷带,夹板等;氧气袋,急救包,止血带以及其他救护物品.

4.2.3应急储备器材的管理

4.2.3.1由项目部储备在施工现场的应急器材为应急救援专用,常备物资在非特殊情况,不得动用,并应定期检查,随时补充.

4.2.3.2业主的应急物资,应经常与其保持联系,确认物资设备的现状,尤其是在应急情况预计发生前,确保应急情况发生时能随时调配.

4.3应急逃生路线

4.3.1根据施工现场情况,作业位置,大门位置,场外交通情况,设计工程应急逃生路线.

4.3.2应急逃生路线应做好标志.

4.4主要应急联系电话号码

人员伤害急救电话:120

报警电话:110119

项目经理电话:***

项目副经理电话:***

项目总工程师电话:***

上级应急小组负责人电话:***

业主和现场值班电话:***

附近医院电话:***

当地政府部门电话:***

5应急措施

5.1火灾和爆炸事故事件应急救援措施

5.1.1灭火方法和措施

5.1.1.1灭火方法

1)冷却灭火:一般物质起火都可以用水来冷却灭火.火场上除用冷却法直接灭火外,还经常用水冷却尚未燃烧的可燃物质,防止其达到燃点而着火,还可用水冷却建筑构件,生产装置或容器等.以防止其受热变形或爆炸.

2)隔离灭火:将燃烧物与附近可燃物隔离或疏散开,使燃烧停止.关闭设备或管道上的阀门,阻止可燃气体,液体流人燃烧区;排除生产装置,容器内的可燃气体,液体;阻拦,疏散易燃可燃液体或扩散的可燃气体;拆除与火源相毗连的易燃建筑结构,造成阻止火势蔓延的空间地带等.

3)窒息灭火:在燃烧部位较小,容易堵塞封闭而燃烧区城内又没有氧化剂时,采用适当的措施,阻止空气进入燃烧区,或用惰性气体稀释空气中的氧含量.使燃烧物质缺乏或断绝氧气而熄灭.

可采用石棉被,湿麻袋,湿棉被,砂土,泡沫等不燃或难燃材料覆盖燃烧物或封闭孔洞,用水蒸气,惰性气体(如二氧化碳,氮气等)充入燃烧区域;采用窒息法灭火后,必须确认火已熄灭,方可打开孔洞进行检查.严防过早地打开封闭的房间或生产装置而使空气进入,造成复燃或爆炸;

4)抑制灭火:灭火时,一定要将足够数量的灭火剂准确地喷射在燃烧区内,使灭火剂参与和阻断燃烧反应,否则起不到抑制燃烧的作用.

5.1.1.2根据火灾类别选用灭火器和采用灭火措施(见表2)

火灾类别及灭火措施表表2

火灾类别

易燃物类别

适用的灭火器材/灭火步骤

注意事项

a类:固体物质

火灾

棉,麻,纸张,木材

水,泡沫,干粉,二氧化碳

与火源点保持足够距离

b类:液体和可溶的固体物质火灾

汽油,煤油,柴油,原油,油漆甲醇,乙醇,沥青,电石,石蜡

一般用泡沫,干粉灭火器

二氧化碳适用小范围油类火灾

泡沫扑救容器内的易燃可燃液体火灾

酒精等醇类火灾要使用抗溶性泡沫

砂土适宜扑救沥青和地面上流散的易燃可燃液体火灾

禁止使用高压直流水枪直接灭火,可以使用喷雾水枪扑救,扑救时保持足够距离

c类:气体火灾

煤气,天然气,

甲烷,乙炔,氢气火灾

先将气体输送阀门或管道关死,截断气源,断绝气体来源,进行冷却灭火,可使用直流火枪或喷雾水枪,二氧化碳,干粉等灭火器,

对一时无法堵漏,封闭气源的燃烧,不宜立即将火扑灭,可以一边用水冷却保护建筑物和设备,一边让气体自行燃尽

戴好防护用具,防止烫伤,中毒等.

d类:金属火灾

钾,钠,镁,钛,

锆,锂,铝镁合金等火灾

一般用干沙掩埋

总用水,泡沫及含水性物质,也不能用代烷,二氧化碳及常用干粉灭火器

注:1211灭火机,由于其对臭氧层破坏,属淘汰产品

5.1.2发生火灾事故事件的应急措施

5.1.2.1发生局部轻微着火时的应急措施

1)初起火灾往往面积小,燃烧范围不大,火势蔓延慢,烟雾小,火场温度低,扑救难度小.因此,迅速扑救初起火灾是防止火势蔓延,扩大的关键.最先发现火灾发生地点员工应及时扑救.

2)局部着火,可以扑灭但有可能蔓延扩大的,在不危及人员安全的情况下,一方面大声呼喊,利用警报器,扩音器通知周围人员参与灭火,防止火势蔓延扩大,一方面用电话向现场项目经理汇报.现场项目经理立即向业主报告,启动与业主单位联运的应急响应措施.

3)局部轻微着火应根据物资及其燃烧性,采取不同的灭火设备,以免错用灭火设备而加大火势(火灾类别及相应灭火措施详见表2).

5.1.2.2发生火势蔓延扩大的应急响应措施

1)现场指挥员立即进行人员的紧急疏散,利用广播扩音器指挥人员迅速逃生,指定安全疏散地点,由疏散引导组负责清点疏散人数,发现有缺少人员的情况时,立即通知指挥员或消防队员.

2)业主或政府部门启动联动应急救援体系

a)义务消防队和所有周边应急反应协作体系并视火情启动外部应急报警机制,向社会公共救援机构报警.

b)封闭火灾的施工现场.

c)沿各路口,现场拐弯处布置人员引导消防指挥和消防车进入现场.

d)消防队伍到达火场后,参加灭火的单位和个人必须服从消防机构指挥员统一调动,执行火场指挥员的灭火命令.

f)同时派出人员对有毒有害气体浓度进行监测.

5.1.2.3人员自救逃生

1)陷入火场人员首先应保持冷静的头脑和稳定的心态,才能有利于逃生和自救.

2)加强个人防护,防止或减少烟少的侵害.用水将毛巾等浸湿,扎住口鼻,防止吸人高温烟气,用水浸湿地毯等,包裹好身体,就地滚出火焰区逃生.穿过烟火区时,要爬行或尽量使身体贴近地面,千万不要站立行走.

3)身上着火以后不要奔跑,可就地打滚或用厚重的衣物压灭火焰.发生火灾时,要克制恐惧,趋光,就近,从众等错误心理,争取抓住最佳时机,选择最佳路线逃生.

4)假如人员被困在单层建筑内,火势较猛,烟气较大,应扎好口鼻,按照现场逃生平面图,迅速逃向安全出口.当一个出口由于人员多,拥挤堵塞时,千万不要参与拥挤,而应选择自己熟悉的环境或路线,逃向其他出口.

5.1.2.4现场伤害人员急救处理

1)进入应急状态后,由医院和项目的义务急救员组成的救护组,初步判断伤员情况,本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时急救处理;

2)伤势严重的由救护车急送有较好条件的医院抢救,并将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生.

3)组织人员将轻伤员安全,迅速转运就近的医院或诊所先期救护.

4)化学物品的烧伤处理.由于化学物品本身的特性,化学烧伤比单纯的热力烧伤不同,应急处理因较为复杂,应先送医院,并将引起烧伤的化学物品类型告诉医生.

5.1.2.5火灾事故应急响应过程中避免二次伤害和二次污染的措施

1)火灾应急响应过程中如指挥失误,贻误最佳抢救时机将造成更大更多的人员伤亡及财产损失,因此在救护时要准,稳,果断勇敢,确保安全.掌握寻人方法和火场救人的道路.

2)根据不同的火灾,燃烧物质采取正确的灭火方法,使用正确的灭火设施和器材,避免贻误时机.扑救火灾人员应加强个人防护,防止灼伤和烟气的侵害.在高空作业或深入建筑物内部灭火,救人及破拆,疏散物资时,由熟悉情况的人员做向导,注意安全,防止人员伤亡.

3)扑救过程中应对有爆炸,毒害,倒塌可能位置先行扑救,防止更大伤害.

4)指挥员要负责指挥人员疏散或逃生,防止出现踩踏等其他人员伤亡事故.同时要加强对已疏散到安全区域人员的管理,制止他们为抢救财物或亲人重返火场的危险行为.

5)当扑救火灾时,灭火后应继续降温一段时间,确信不会复燃时方可撤离,以免引起第二次火灾.

6)对火灾后产生的大量废弃物及污水应及时有组织地分类清理,清运,最大限度地减少环境污染;在火灾抢的同时对有毒有害气体排放及危险化学晶等有毒有害泄漏进行监测,包括在事故现场,市政管网和化工厂附近区域的河流,有当发生大量有害有毒化学品泄漏后,应及时采取隔离措施,,以求将对环境的污染降低到最低限度.

5.1.2.6应急响应过程中的心理引导和演练

1)发生火灾时,要利用大众的趋光,就近,从众等心理,争取抓住最佳时机,对安全区域采用照明引导,大声呼喊或组成疏导小组引导人员沿最佳路线逃生.

2)发生火灾后对受伤人员及家属进行安抚和慰问工作,对员工做好心理辅导,防止他们的不稳定和恐惧的情绪.

3)项目部的消防主管部门要将办公,住宿房屋,施工的平面图和逃生要点张贴在显眼的地方,使所有的员工都能经常看到.并定期组织项目部员工进行消防演习,让每个人都熟悉逃生路线和方案.以便在火灾时,员工能熟练逃生.

5.2中毒和窒息应急措施

5.2.1中毒和窒息自救的方法

1)室内要开窗,通风,受限空间应送风.

2)加强个人防护,无防毒面具的情况下,防止或减少有毒有害气体的吸入,用水将毛巾等浸湿,扎住口鼻,防止吸人.

3)分清上下风头的方向,朝上风头跑和逃生.

4)穿戴防毒面具和有关防护用品.

5)分清逃生路线,迅速逃出.

5.2.2中毒和窒息抢救应急措施

5.2.2.1有毒有害液体(强酸,强碱和磷)或气体(如co,co2,hs,so,氯气等)等泄漏,超过允许浓度时,均能使人吸人后中毒.

5.2.2.2有毒有害液体的泄漏的应急抢救措施

1)关闭设备(管道)有关阀门.

2)对有毒有害液体流经的区域进行封堵.

3)对受伤的人员,根据有关技术知识,进行抢救.

◆强酸类

a)强酸类如盐酸,硫酸,硝酸,王水(盐酸和硝酸).石炭酸等,伤及皮肤时,因其浓度,液量,面积等因素不同而造成轻重不同的伤害.酸与皮肤接触,立即引起组织蛋白的凝固使组织脱水,形成厚痂.厚痂的形成可以防止酸液继续向深层组织浸透,减少损害,对伤员健康极为有利.

b)盐酸,石炭酸的烧伤,创面呈白色或灰黄色;硫酸的创面呈棕褐色;碳酸的创面呈黄色.如系通过衣服浸透烧伤,应即刻脱去,并迅速用大量清水反复地冲洗伤面.充分冲洗后也可用中和剂——弱碱性液体如小苏打水(碳酸氢钠),肥皂水冲洗.石炭酸烧伤用酒精中和.硝酸烧伤用溶液中和,效果更好.但若无中和剂也不必强求,因为充分的清水冲洗是最根本的措施.

◆强碱类

a)强碱类如苛性碱(氢氧化钾,氢氧化钠),石灰等.

b)强碱对组织的破坏力比强酸为重,因其渗透性较强,深人组织使细胞脱水,溶解组织蛋白,形成强碱蛋白化合物而使伤面加深,如果碱性溶液浸透衣服造成的烧伤,应立即脱掉受污染衣服,并用大量清水彻底冲洗伤处.充分清洗后,可用稀盐酸,稀醋酸(或食醋)中和剂.再用碳酸氢钠溶液或碱性肥皂水中和.根据情况,请医生采用其他措施处理.

◆磷

a)磷及磷的化合物在空气中极易燃烧,氧化成五氧化二磷.伤面在白天能冒烟.夜晚可有磷光.这是磷在皮肤上继续燃烧之故.因此伤面多较深,而且磷是一种毒性很强的物质,被身体吸收后,能引起全身性中毒.磷对肝脏具有很强的毒性,引起肝细胞的坏死,肝脂肪性变;对血管损伤,可引起广泛的出血:对肾脏,心肌及神经都有毒性.

b)磷中毒病人一般情况衰竭,头晕头痛,全身乏力,肝区疼痛,肿大,出现黄疸,肝功能不正常.尿少,尿检查出现红细脑,蛋白,也可以看到血尿,严重者尿闭.皮下毛细血管出血,可见到紫癜(红色的小出血点,压之不褪色).肝脏受损严重者,可发生中毒性肝炎,急性黄色肝萎缩而致死.

c)急救处理的原则是灭火除磷,然后用有关液体包扎.如磷仍在皮肤上燃烧,应迅速灭火,用大量清水冲洗.冲洗后,再仔细察看局部有无残留磷质,也可在暗处观察,如有发光处,用小镊子夹剔除去,然后用浸透1%的硫酸铜纱布敷盖局部,以使残留磷生成黑色的二磷化三铜,然后再冲去.也可以用3%双氧水或5%碳酸氢钠溶液冲洗,使磷氧化为磷酐,如无上述药液,可用大量清水冲洗局部.

d)一般烧伤多用油纱布局部包扎,但在磷伤时应禁用,因磷易溶于油类,促使机体吸收而造成全身中毒,而改用2.5%碳酸氢钠溶液陋敷2h后,再用干纱布包扎.对于全身中毒者,主要是采取保护肝脏的疗法,如静脉注射50%高渗葡萄糖液,或静脉点滴5%一10%的葡萄糖液,加人大量的维生素c.服用其他保肝药物如肝泰乐.肾脏损伤出现蛋白尿,血尿者,可应用碱性药物如碳酸氢钠注射,卧床休息.

4)对比较重的伤员立即转往有关专科医院进行抢救.

5)请专业技术人员指导下,采取清理措施,进行清理.

5.2.2.3中毒和窒息应急抢救措施

1)封闭现场,疏通通道和疏散人员.

2)关闭设备(管道)有关阀门.

3)对中毒区域进行通风或向受限空间应送风.

4)对伤员进行抢救.

5)将中毒者抬至空气新鲜的地点后,立即通知救护车送专科医院救治.

5.2.3中毒和窒息应急抢救防止二次伤害的措施

1)有毒有害液体的清理,应戴上防止此项液体伤害的劳动防护用品.

2)有毒有害液体清理时应请专业技术人员指导,进行清理,防止二次伤害.

3)如发现有人中毒昏迷后,救护者千万不要贸然进入现场施救,否则会导致多人中毒的严重后果.

4)救护者一定要保持清醒的头脑,待有害气体降到允许浓度时,方可进人现场抢救.

5)救护者施救时切记,一定要戴上防毒面具,防止二次伤害.

6)对有些有毒有害气体送风时,必须经有关技术人员确认,防止气体浓度的变化而发生爆炸.

5.3拆除垮塌应急救援措施

5.3.1拆除垮塌的自救措施

1)寻机逃出,当不能逃出时立即躲入有支撑的空间.

2)进行呼叫和发出呼救信息.

3)在有限空间内寻找有关的可自救的工具和方法,进行自救.

5.3.2拆除垮塌应急抢救措施

1)一旦发生拆除结构坍塌,目击者或现场安全巡视员发现后.立即大声呼喊或用对讲机报告.

2)拆除坍塌一般是由于淘挖或吊装构件位置控制不当,使结构失稳或受到不适当外力造成.这时,应停止淘挖;如正在吊装构件,应停止吊装,起重机操作人员应根据情况尽可能地采取措施减少可能的损失,并控制构件空间位置,使其不下坠.

3)项目经理(或应急领导组长)接到报警后,立即通知现场抢险队和医疗救护队就位,准备实施救护和抢险,同时下令所涉及的作业队组暂停正常施工,附近作业人员应先行撤离施工危险区,封锁施工区域,进入局部应急状态.

4)如大面积坍塌,自身应急能力不能满足应急抢救的需要,应立即报告业主或政府有关部门,要求启动政府应急救援体系.

5)现场救护由项目经理(或应急预案定下组织机构人员)指挥,组织抢险队,救护队按已制定的应急措施实施,进入施工现场实施清理救援,现场技术负责人根据现场情况进行有关技术方面的决策和指导.

6)对坍塌埋在内的人员,应组织机械,人员进行抢救,并且应防止抢救过程中的坍塌.

7)对于坍塌中的伤员应根据相关急救知识,平稳放上担架,禁止生拉硬拖造成再次和加重伤害.

8)当伤员已经移出作业危险区后,伤员可进行现场临时急救,较重的伤员应送往专业的医院进行抢救.

9)项目经理应指挥对事故现场进行隔离,准备开展相应的事故调查.

5.3.3防止坍塌时救援中的二次伤害

1)一切抢救人员应严格并正确穿戴劳动防护用品.

2)结构垮塌基本稳定后,如构件仍位于空中,易造成二次伤害,项目经理应指挥将构件放置原地或落到附近不影响救援处临时固定.

3)立即组织现场施工作业人员,并对结构,残留的构件等进行检查,对松动构件进行清理,不能清理的结构和构件等应进行加固,防止出现坠物伤人和造成二次伤害.

4)现场抢救中应设境界线,禁止无关人员进入现场.

5.4起重伤害的应急救援措施

5.4.1发生起重伤害的现场自救

1)进行呼叫和发出呼救信息.

2)在有限空间内采取有效措施,止血和自救.

3)坍塌砸在身上的物件不能急于推动,防止二次坍塌.

5.4.2起重伤害的应急抢救措施

5.4.2.1发生起重设备或起重物倾斜状态的应急抢救措施

1)发生有起重设备倾斜或起重物倾斜倒塌可能性时,不论任何人一旦发现有起重设备倒塌或起重物倾斜掉落的可能性时应:

a)第一目击者或设备操作者或值班安全员应立即切断电源,停止起重吊装作业.

b)同时大声呼叫在场全体人员进行隐蔽疏散.

c)立即报告给施工现场的负责人.

2)项目经理(应急领导组长)应启动紧急情况响应状态,组织抢险突击队对起重吊装作业区域进行封闭隔离,禁止无关人员进入.

3)由项目总工程师(或项目负责人)组织专家或有关专业,对现场风险进行评估并制定相应的措施,方能采取措施对倾斜的起重设备扶正.

5.4.2.2发生起重伤害(起重机坍塌或吊装物坠落)事故应急抢救措施

1)由安全员或作业班组长利用电话向项目经理或管理人员报告险情.

2)对已发生起重伤害(起重机坍塌或吊装物坠落)事故,造成人员伤亡事故,项目经理(或应急领导组长)应宣布进入紧急状态:

a)根据事故的大小和状态,启动应急预案.

b)集合应急队伍,调用应急抢救器材.

c)封闭发生事故现场及受影响区域,疏散主干道车辆保持主干道的畅通.d)当不能满足救援需要时,应报告政府相关部门进行救援.

e)在展开救援的同时,第一时间内向公司的有关领导和部门报告,并与

驻地医院联系,救护车和医生赶赴事故现场,随时做好现场抢救准备.

3)现场应急抢救应采取的措施:

a)起重设备倒塌后,坠落的构件可能悬浮不稳,影响到旧装置设备管道和电缆电线损坏,应采取相应措施,再抢救.如事故的影响还在继续或加重,抢救人员不得进入抢救现场.

b)项目经理应组织对坠落的钢构件进行固定,保证其位置稳定,不会移位.加固应设置在不影响伤员救援的位置,并保证安全可靠.

c)对其他可能不稳定的构件如脚手架,地面支架等也应该组织适当加固,防止在救援过程中移动位置.

d)抢险组利用现场人员或机械清理受伤的人员,轻的物件单人清理,重的物件多人共同清理.必要时,搭设临时三角架,利用电动或手动葫芦清理重物.也可以对构件进行切割后清理,但切割前必须进行适当加固.

e)如果被埋人员被钢桁架或脚手架压住,首先应由技术人员判断架子情况.确定架子是否需要加固.如要加固,应由架子工进行可靠的加固后再手工拆除或用气割等方法割断架管救出被埋人员,避免发生架体二次坍塌引起对伤者或救援人员的伤害;

f)如果被埋或被压人员有钢筋或其他物体穿过身体,严禁救援人员把物体拔出,应用气焊或其他措施割断物体,让物体留在体内再到医院由医生处置.

g)使用气割设备时,必须注意切割点应离伤员有一定的距离,防止伤员受到高温灼伤.

4)立即组织抢救人员对伤员的抢救

a)项目经理(或应急领导组长),应准确判断事故影响范围,派专门检测人员对影响区域进行检查,排查泄漏,线缆破损等.

b)确定事故现场相对安全和稳定时,抢救队员才可以进入现场抢救受伤人员.

c)抢救时对压住受伤人员的重量和体积较大的铁件,附件,由吊车平稳吊离;重量和体积较小的物体,至少两人轻轻抬离,防止对受伤人员的二次伤害.

d)在采取有效救援措施的同时,救援人员应汇同现场医生对伤者进行临时处置,如对伤者身上特别是五官内的混凝土,灰尘及其他异物进行清理,对伤者伤口进行包扎,并对被埋,压者进行心理安慰,使其心情平静,便于救援者采取合理和有效的措施进行救援.

e)如果被埋,压人员短时间内无法救出,应通过扩音器指挥被压住或围困住的人员保持冷静并积极展开自救,告诉他们已采取的具体救援措施,防止他们慌乱紧张,造成对自己创伤面更大的伤害或引起倒塌坠落物的再次失稳,引导他们对流血处做力所能及的止血处理.

f)负伤人员在现场应由医护人员消毒,包扎,打防破伤风针等措施临时救护;如骨折和开放性伤口和出血,抢救医生应先止血和包扎伤口,再用夹板对骨折部位进行固定;再将负伤人员送到医院救治.

g)对抢救出来的伤员,由项目专职医务人员或具备救护能力的人员实施临时救护,再由救护车送医院做进一步救治.如果救护车没有及时赶到,由项目派车送往医院时,要及时与医院联系,做好抢救的准备,避免延误时间.

h)当伤员已经移出作业危险区后,项目经理应指挥对事故现场进行隔离,准备开展相应的事故调查.警戒保卫组组织人员封锁事故现场,设立警戒线,将无关人员清理出现场,并保证救援通道的畅通,派人在大门口或关键路口迎接来救护的车辆.

5)现场的清理

a)抢险队应将清理坠落下的所有构件,损坏的机具及垃圾分类运放到指定位置存放,恢复现场原貌.

b)确认事故隐患被彻底清除后,同时事故原因已调查清楚,相应的证据已获得,才能恢复施工生产.

5.4.3起重吊装事故应急抢救防止二次伤害的措施

1)进行应急救援的人员应穿戴安全防护用品,严格遵守安全操作规程.

2)为防止救援人员发生触电事故,现场施工危险区域内立即断电,抢险机械使用应急供电线路.

3)抢险时应注意先加固后清理,防止对伤员的二次伤害或对救援人员的伤害.

4)采取措施时,抢险人员应避免站在起重设备倾斜侧以及大臂下,防止起重设备继续倾斜倒塌造成人员的二次伤害.

5)用挖掘机等机械或钢钎等工具清理悬浮不稳的机具和材料,消除安全隐患,防止二次伤害.

6)起重吊装事故的发生后,往往会伴生着其它事故的隐患,影响到旧装置设备管道,电缆电线等,必须对发生的事故进行综合性的处理,防止事故后的连锁反映或出现新的意外二次事故.

7)在清理施工现场时,在使用起重机吊装和清理时,应注意人员的再教育,防止类似事故的发生.

5.4.4应急响应过程中的心理引导

1)在大型设备吊装前,应组织作业人员对可能发生的险情和相应的应对措施组织讨论及学习,明确各自的应急响应过程中的职责,才能在事故发生时,准确应对;

2)起重吊装发生紧急情况往往一瞬间,很多人都还没有反映过来,第一名示警者的心理素质尤其重要,应准确引导作业人员的疏散线路,如疏散过程中人员行动有偏差,应直呼作业人员名字,给其正确引导,防止作业人员混乱,误人伤害区域.指挥员应尽快介入事故现场,做出正确判断,对前期应急过程的偏差或不足给予调整和完善.

3)当发生人员受伤时,现场未受伤作业人员救人心切,有可能一窝蜂赶到人员被挤压处救助,如缺少吊装设备帮助,在挪动和运输构件时可能造成对受伤人员的二次伤害.

4)可能在起重吊装事故发生时,碰撞周围建筑或设施设备,造成周边有倒塌和倾斜的危险,指挥员应冷静处理,说服现场未受伤人员撤离至安全区域,防止给救援人员带来二次伤害.

5)在抢险人员进行抢救时,防止他们不顾一切的救人造成更大的损失,同时项目部派专人给予他们心理辅导.平息他们焦虑的情绪,消除他们自责后悔的内疚心理,帮助他们能投入下一步恢复正常的生产活动中.

5.5高处坠落伤害的应急救援措施

5.5.1高处坠落伤害自救措施

1)如发生高处坠落事故悬挂空中时,应大声呼救.

2)发生高处坠落事故还清醒时,除呼救外,应采取止血措施.

3)如骨折不应随意挪动,防止再次伤害.

5.5.2高处坠落事故应急抢救措施

1)一旦发生人员操作失误等异常原因造成人员由高处坠落.但由安全带悬挂空中时,目击者或现场安全巡视员发现后,立即大声呼喊或用对讲机报警.

2)项目经理接到报警后,立即通知现场抢险队和医疗救护队就位,准备实施救护和抢险,同时下令所涉及的作业队组暂停正常施工,附近作业人员应先行撤离施工危险区.封锁施工区域,进入局部应急状态.

3)项目副经理立即停止施工作业,并清理人员及作业工具,防止出现再次伤害和坠物伤人.

4)项目经理须根据现场钢构件的空间位置立即确定构件临时固定措施,项目副经理或技术负责人组织实施.

a)如钢构件还到安装位置,应指挥将构件放置原地或落到附近不影响救援处临时固定.临时固定措施实施后,地面施工人员应进行疏散.

b)如钢构件已经到达安装位置或已经开始安装,应指挥作业面上的作业人员立即使用高强螺栓对构件临时固定.

5)如悬空人员意识清醒,顶部安全人员应立即将救援绳索一端固定在混凝土结构上,将另一端设法传递给悬空人员.由其自己将救援绳绑于腰间,确认安全措施已经到位后,由楼上人员将悬空人员拉到安全位置.

6)如悬空人员因受伤或紧张失去意识,另将经训练人员腰系安全绳,由上方缓慢下降到悬空人员身边,为其系上二根救援绳,一根绳由上方人员控制,保证悬空人员不会下坠,另一个由侧面人员控制.双方共同配合,将悬空人员侧移到附近安全位置.

7)需救援人员移到安全区域后,由救护队实施抢救在采取有效救援措施,救援人员应汇同现场医生对伤者进行临时处置,必要时将伤员送医院进行进—步治疗.

8)当所有需救援人员已经移出作业危险区后,应指挥现场施工人员,将高空临时固定的钢构件落地或按设计规定要求重新进行安全固定.钢构件固定稳固后,重新安排抢险队员对事故现场进行隔离,准备开展相应的事故调查.

5.5.3高处坠落事故应急抢救防止二次伤害的措施

1)进行应急救援的人员应穿戴安全防护用品,严格遵守安全操作规程.

2)采取应急救援的措施,应经工程技术人员的确认.

3)施工作业的钢构件应进行清理后,再进行救援.

4)应急抢救的绳索应经检查合格,无误时再可实施救援.

5)救援结束后应及时清理现场并进行防护,防止类似事故发生.

6监视及测量

6.1应急前准备工作的检查要求(见表3)

应急前准备工作检查表表3

序号检测内容检测点检测方法目标值检测频次

1应急准备措施的到位率;目测齐全每天

2灭火器的配备,消防栓的配备,药箱,担架等的配备;目测齐全每天

3报警设施的完好情况目测完好每天

4紧急通道的设置和畅通情况;目测畅通每天

5应急过程中人员疏散的次序是否明确;目测明确演练

6人员抢救中的方法是否正确交底;目测正确交底演练

7人员抢救中预防二次伤害的措施是否到位;目测到位齐全演练

8事故现场的保护措施是否到位.目测到位齐全每天

6.2火灾险情应急响应监测要求(见表4)

火灾险情应急响应监测表表4

序号检测内容检测点检测方法目标值检测频次

1办公和更衣的活动房屋,危险化学品储放处重点防火部位目测无人抽烟,配备灭火每周

2动火作业,试压,防静电作业点目测无烟蒂/作业规范/对焊渣有屏蔽措施每天

3救火火灾现场方法正确有效发生险情时

4救火力量火灾现场保证火情能得到及时控制发生险情时

5有毒有害气体物质排放和泄漏火灾现场附近的市政管网和河流仪器检测防止环境污染和救援人员中毒发生险情时

6疏散路线事故现场目测路线准确,无二次伤害疏散过程中

7安全隔离区域目测区域内安全可靠,无人员二次伤害疏散过程中

8人员救护现场,医院目测,电话联系人员救护方法方式准确及时应急过程中

9事故现场目测和仪器检测恢复正常生产前受事故影响区域经抢救已消除安全隐患和环境影响,事故发生原因已调查清楚正常生产前

6.3起重吊装施工应急响应监测要求(见表5)

起重吊装施工应急响应监测表表5

序号检测内容检测点检测方法目标值检测频次

1已吊装固定的钢构件的空间位置目测和仪器准确吊装前

2正吊装且被临时固定的钢构件空间位置目测和仪器准确吊装前

3施工危险区域建筑物结构情况;施工区域目测无问题吊装前

4固定桅杆起重机,缆风绳的建筑结构的情况施工区域目测无问题吊装前

5临时加固的情况目测牢固吊装前