钢结构吊装专项安全教育

篇2：钢结构吊装专项安全方案

1、根据与建设单位签订的施工合同2、钢结构施工图纸3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2012)第二章?吊装专项安全施工方案的施工概况本工程?本工程为沙伯基础创新塑料(中国)有限公司,位于中国广东省广州市南沙经济技术开发区塑料路一号。建设单位:沙伯基础创新塑料(中国)有限公司设计单位:广州轻工设计院施工单位:中国化学工程第四建设有限公司华南分公司。本工程中的钢结构主钢架(梁、柱)采用345B级钢,其它次结构均采用Q235B级钢,合理使用年限50年。第三章?钢结构吊装安全措施1、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底,参加安装的人员要明确分工,利用每天下午的例会,并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作,要做到“三不伤害”即“不伤害自己,不被别人伤害,不伤害别人”。距地面1.2m以上作业要有安全防护措施。2、吊装作业区要有足够的吊运通道,并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证其安全牢固性,吊装的绳索应有用软材料垫好或包好,以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。3、吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令,严禁违章作业。超重作业应做到“十不吊”:①、指挥信号不明或乱指挥不吊;②、超载不吊;③、散装物装得太满或捆扎不牢不吊;④、吊物上有人不吊;⑤、安全装置不灵不吊;⑥、吊物埋在地下情况不明不吊;⑦、光线阴暗看不清不吊;⑧、斜吊歪拉不吊;⑨、边缘锋利件无隔护措施不吊;⑩、液态金属盛放过满不吊;“二不撞”:①、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞;②、不能用起重设备吊物撞其他东西。第四章?钢结构安装安全防护措施高空作业中安全带必须正确使用安全带,有可靠的依托,确保安全防护万无一失。其难点在于解决高空作业的任何位置都有安全带的吊挂点问题。因此,我公司根据实际情况制定以下安全防护措施,满足高空安全的要求:一、安全防护措施:1.为防止高处坠落,操作人员在进行高处作业时,每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品,并对个人进行安全防护教育,做到每个人正确使用安全防护用品,进行定期检查,并派专人进行监督。2.在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型板时,需在钢梁上铺设走道板,预留洞口做好临边防护。3.安装钢桁架梁及支撑时,由于通道暂不能搭设,因此安装同钢柱连接的钢梁时,人员应站在操作平台上,安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时,主钢桁架梁部位挂安全防护绳,人员将安全带挂在防护绳上行走。4.钢桁架梁、钢柱上悬挂安全绳。钢桁架梁上悬挂φ6镀锌钢丝绳,悬挂高度1.2m,每隔6m架设1.2m架管用于支撑安全绳。工人在钢桁架梁上行走时,安全带必须悬挂在安全绳上。在吊装钢柱时,为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳,在吊钩处增挂安全绳一道,高度根据现场确定,用于悬挂安全带。临时吊装用爬梯,必须与钢柱连接牢固、稳定,不得晃动,与腹板间距不小于150mm。6.压型钢板安装(铺设)安全防护措施:压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固,进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先挂一层水平安全网,散板、调整人员应系好安全带,安全带应系挂牢固,铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好,要求铺板与铆固同步,不得漏铆或跳板铆固,防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时,禁止无关人员进入施工部位;压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行;压型钢板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并作明显标识。二、防坠落措施①防止物体坠落措施1.安装使用的工具,如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳,防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。2.施工作业中所有可能坠落的物件,应一律先进行撤除或加以固定。3.在高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。4.地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过,也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。5.在吊运及安装过程中,要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固,吊点要选择合适方可起吊,若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。②防止人员坠落措施钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件,尽量避免或减少在悬空状态下进行作业;同时还要预先搭好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施,并随构件同时起吊就位。另外,还要将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。安装钢梁时必须以已完结构或操作平台为立足点,严禁在安装中的钢梁上站立或行走。确需在已固定牢的梁面上行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用扶手绳,绳的自由下垂度不应大于l/20,并应控制在100mm以内。三、防火防爆1.要配备灭火器,并由专人监护。2.高空焊割必须设接火花斗,接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠,防止熔珠再次飞溅出接火盘。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。3.不能用油手接触氧气瓶,要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。4.氧气、乙炔瓶必须规范放置,乙炔瓶使用时必须有防回火装置,严格执行电气焊工安全操作规程。四、现场安全用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》(GB50484)实施临时用电管理。1.现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。2.机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。3.电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属代替电熔丝。4.工人下班前指派专人对施工现场检查,关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。5.电焊机二次侧安装空载降压保护装置。第五章?钢结构吊装技术措施1、柱吊装前准备:待现场检验合格,堆放及行车路线确定后,即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高,待检查、测量合格后,用基础螺栓(柱底下)拧到预埋螺栓上,用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平,致同一水平,并加以适当固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放,摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧,柱应适当高20~30cm,并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊(捆扎)点以及表面是否有损坏和污垢,确认无误后才能捆扎和吊装。2、柱吊装方法:本工程起吊主要采用旋转法,即起重机边起吊边回转起重臂,使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎?起吊?对位?临时固定?校正和最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置,调整位置并调试好,以便矫正柱位置和垂直度,用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎,由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂,待柱吊直并使柱底板预埋板10~30cm时停止,由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放,同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移,待柱位置完全准确后,调整柱底板下基础螺栓,并拧紧柱底板下螺栓,固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分明明确,测量、吊装、紧固等器具齐全,吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责,并尽量减少闲杂人员靠近。3、梁吊装前准备:待柱吊装就位并检测合格后,就应立即展开主梁吊装准备,检查每道主梁吊点,对位基准及中心线,同时柱上端搭一个小型站人架子,以便空中拼接站人安全。4、吊装方法:本工程采用带铁扁担,二点吊装法,吊装时用铁扁担二头吊索梁吊点绑扎,然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住,起吊时先试一次梁重心偏移(梁保持平衡),确认无误后正常起吊,吊到装配位置,由柱上工人找准中心位置,分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔,然后分别套上螺母进行初拧,确认安装准确后,用测力板手终拧固定。第六章高强螺栓连接1、高强螺采用设计图纸中的设计螺栓对构件进行连接,施工过程中高强螺栓不得有泥污。2、连接用大六角头螺栓连接时自由穿入孔内,不得强行敲打,不得用气割扩孔,若连接板螺孔误差较大时,可采用电动铰刀进行扩孔,扩孔时应使连接面紧贴,并将铁屑清理干净。3、高强螺栓连接分初拧和终拧、复拧三步进行,采用高强螺栓扭力扳手进行施工。4、高强螺栓从连接板中间向外依次施拧,防止高强螺栓连接面的表面发生变化,高强螺栓在当天终拧完毕。?第七章?施工安全保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分,是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生,而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。1、?具体安全措施:1)严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术措施》、《安全生产十不准》等规定,工地实行班前安全交底,班后安全小结,并不断开展、参加安全部门的安全生产活动。2)施工机械及电气设备应定期检查,专人负责,不得带病作业或超负荷作业,发现不正常现象,应停止作业。不得在运转中修理。3)对所有进贵方安装的人员进行安全教育,接受公司、班组三级安全教育,且都必须考核合格后方能上岗,经常性做安全教育,建立职工安全教育档案,对不安全行为与经济挂钩,采取奖罚措施。?4)特殊工种均需持证上岗,各班组开展安全比赛活动,并实行严格的奖罚制度。?5)线路采用铜芯胶皮线绝缘线,设立工地施工安全负责人,对进入工地的电气工作人员进行用电操作作交底并检查监督工地用电安全;值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查;不得乱拉乱用电线;对动力用线,要采用三相五线制,所有用电设备应设立漏电保护装置,所有电闸开关,应设箱加锁,防止事故发生,做到三级配电二级保护,一机、一闸、一开关;现场固定机械应有接地保护,并经常检查安全是否有效,每天启用前,电工应作一次检查,及时解决存在的问题。6)施工现场应进行整理、整顿、清扫,做到文明施工。7)现场材料堆放安全措施:钢构件应按分解图就近整齐平稳堆放,防止二次搬运;构件与构件之间垫木条,堆放不超过二层,防止倾倒伤人。8)高空作业人员安全技术措施:a、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,戴好安全防护眼镜,穿好劳保鞋,并正确使用个人劳动防护用具。b、悬空作业处应有牢靠的立足处,并配置安全设施。9)电焊机防触电措施:a、焊接操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。b、现场使用的电焊机,应装设相应的消防器材。并应有专人监护。c、在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。d、使用前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。e、移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。?中国化学工程第四建设有限公司?2014年12月12日

篇3：阀厅钢结构钢柱吊装施工作业风险控制专项措施

一、重点控制措施

1.起吊绳(钢丝绳)及U形环通过拉力承载试验。

2.绑牢起吊物,吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳保持垂直,严禁偏拉斜吊。

3.支吊索的夹角一般不大于90°,最大不得超过120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。

4.起吊时,在吊件上拴以牢固的牵引绳,落钩时,防止吊物局部着地引起吊绳偏斜,吊物未固定好,严禁松钩。

5.起重作业区设置隔离围护,无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方,严禁任何人员通过或逗留。

6.起吊前检查起重设备及其安全装置。

7.重物吊离地面约10cm时暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊。

8.吊起的重物不得在空中长时间停留。

9.两台及以上起重机抬吊作业,选择计算好的吊点,不得超过各自的允许起重量。

10.钢柱安装固定后,及时与接地装置连接。

11.严禁以设备、管道、脚手架等作为起吊重物的承力点。