牙轮钻机履带支架方案及安全预案范本

篇2：煤矿钻机施工长孔探放顶钻安全技术措施

本矿采用钻机型号:ZY-750型全液压坑道钻机,为无岩芯钻进,用∮75mm开孔。在钻探过程中为了预防出现顶钻、夹钻、喷孔及误穿煤层,特制定本措施。以防止出现在打钻过程中伤人损机事故。

1、井下钻机司机及操作人员必须经过专门培训,取得合格证并持证上岗。

2、施工前应组织施工人员认真学习本技术措施,领会施工目的、方法及要求,施工时应严格按照措施施工,没有学习措施的职工,不得进入现场。

一、钻机打钻防护措施

1、应先在钻机与孔口之间增加防护挡板或挡栏

2、在钻机与钻机操作台前设置防护栏

3、钻机机身应固定牢靠,立柱应联索安全

4、在钻进时应保证压力均匀,根据孔内情况及时调整钻进进度

5、在钻机施工时钻机后严禁站人

二、在钻进过程中出现顶钻、夹钻、喷孔安全措施

1、应先暂停钻进、及时撤钻

2、加强通风,待气体不再向外喷出、瓦斯浓度低于限定值后再进行施工

3、人员应避开钻机正后方,防止出现伤人损机事故

4、对该孔进行高压注水以加速瓦斯排放,降低煤层瓦斯含量和压力

5、加强通风使排出的瓦斯浓度低于1%后才能恢复钻进

6、人员撤离到安全硐室或安全地方

7、将钻机钻杆向外抽出一部分,等待气体释放完毕再进行钻进

五、预防误穿煤层安全措施

根据本矿井地质情况必须及时编制矿井瓦斯地质图,图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数等,作为突出危险性区域预测和制定防治突出措施的依据。在突出煤层顶底板掘岩巷时,必须定期难地质资料,及时掌握施工动态和围岩变化情况,防止误穿突出煤层。

六、钻机运输安全措施

1、负责钻机运输的人员必须经过培训考试合格后持证上岗。

2、机器设备运输时,不得超长、超宽、超高、超重。机器设备分装、分运时,对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件要扎紧堵严,运输时不允许在地上拖拉。设备搬运时,不得磕碰各操作把手,更不得硬性扳扭。

4、钻机运输中,运输过程中。由运转工区人员帮助下放运输,下井设备必须按照斜井设备运输要求进行。

5、钻机捆扎由钻机负责,下放钻机、斜井及斜巷开车、扒钩由绞车使用单位负责,钻机安装、拆卸巷道施工单位应给予配合、协助,运转工区和安监处对设备捆扎是否牢固进行检查,确认无误方可运行。

6、钻机施工人员作业期间必须听从现场检查人员的检查指挥。扒钩工三人操作,下放车辆时,底车场不打回铃司机不得开车。绞车运输时,司机要集中精力,在听清信号且无曲绳情况下,方可开车。严格执行“行车不行人”制度。

七、设备安装措施

用人力抬大件重物时,现场要有专人统一指挥,互相呼应,齐起齐落,防止伤人或损坏设备。

1、使用手拉葫芦起吊重物时,首先应检查悬梁的强度和稳定性,利用搭架起吊重物时,须制定专人绑腿和看腿。拉小链时应均匀用力,不得过猛过快,起吊重物需悬空停留时,要将手拉小链栓在大链上,将手拉葫芦悬挂巷道顶板时,必须悬挂在预先设置的专用起吊锚索上,不得悬挂在锚网或锚杆上。

2、设备安装应遵守以下程序和要求

①钻机安装前要清除浮煤、矸石,整平底板,设置地梁木,选择适当位置安放钻机并挖好临时排水沟。

②钻机主轴中心线对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上,打上立柱。

③钻机立轴、天轮前缘切点与钻孔必须在一条中心线上,立轴角度必须与钻孔设计一致。

3、井下钻场必须具备的安全设施条件

①钻场附近应设直通调度室的专用电话,并确保正常通讯。

②施工前要疏通事先挖好的水窝,并用排水设施。

4、设备拆卸与运输中必须做到

①钻机在车盘上必须捆绑结实,不准超高或超长。卸下的螺钉等零件,要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丢失的零件,由钻工自带,不得装车。

②在拆卸搬运时,设备的气孔、油眼必须堵严,各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时,应用专用工具,严禁用锤直接敲打。

③井下人工搬运设备时,设备要用绳子系牢,并要轻抬轻放,要用专人统一指挥,起落行动一致。

八、钻机运转措施

1、钻机开工前,必须由生产部地测人员检查立轴的方位、倾角是否符合设计要求,施工负责人检查钻机各部件安装是否稳固,并进行试运转。

2、钻机开钻前应进行下列检查

①操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全,灵活可靠。

②液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好,油压系统要调整导零位。

③制动装置、摩擦离合器、锁紧装置是否正常,必要时进行调整,水泵转动是否正常、排量、压力应达到要求。

④钻探过程中,要时刻观察钻孔流出的水的颜色,由此判断所钻岩煤层的成分,并及时汇报导调度室和地测科,协助处理。

⑤严格检查设备质量,井下电缆、设备严禁失爆。

九、钻孔施工安全技术措施

㈠、钻探施工安全技术措施

1、井下钻机司机和钻场电工必须经过专门培训,取得合格证并持证上岗。

2、施工前应组织施工人员认真学习本技术措施,领会施工目的、方法及要求,施工时应严格按照措施施工,没有学习措施的职工,不得进入施工现场。

3、参加施工的人员必须遵守下井须知,熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。

4、井下探煤层施工前,必须认真了解该工程设计的目的、任务,施工方法与质量要求。

5、钻探人员穿戴要整齐、利落,衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

6、机身安放平稳,上紧底固螺丝。各种电器设备必须防爆,机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

7、开钻前要对立轴进行检查,准备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。

8、正常钻进应保持压力均匀,根据孔内情况及时调整。

9、采用清水钻进时,要保证有足够的水量,不准打干钻,为防止埋钻,必须先开泵送水,见返水后,才能钻进。

10、及时准确全面地记录各种数据,并填写施工原始班报表。

11、施工时要按照设计施工,有异常情况及时汇报。

12、钻孔严格按照通防工区钻孔设计图施工,保证钻孔施工质量。

13、钻孔的实测情况,严格按巷道方位、坡度进行现场技术人员将施工进度与煤岩层层位关系图填写好,地测科按准确填绘掘进导线控制点控制图。

14、钻孔施工人员必须听从当班地质技术人员的指挥以便准确控制煤层的位置,打钻过程中到见煤点时必须停钻,地质人员做好记录后,才能继续打钻,必须得到地质人员同意后方可撤钻。

15、地质人员根据现场收集的钻孔资料,整理并绘制出钻探实测成果图。

16、施工过程中,迎头上的探头必须挂在钻机巷道前方上部位置;风电、瓦斯电闭锁必须齐全有效。

17、安装拆卸钻杆时,注意人身安全,钻机后严禁站人,以防止顶钻伤人。

18、在钻孔施工完毕后,应及时封孔。

19、钻场使用敲击工具应采用铜制品,以防产生火花,引燃瓦斯。

20、在钻机与孔口之间和钻机操作台前应设置防护挡板或挡栏,以保护钻工不被突出的煤岩等物打伤。

21、改孔或撤钻时,必须先将钻孔内的气体完全释放后才可以拔撤钻杆,以防止孔内气体喷出或导致煤岩突出伤人。

22、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》等有关规定执行。

㈡、预防气体安全技术措施

1、加强钻探中的瓦斯气体监测,要有专职瓦检员根据适时检查气体情况,并及时报告变化情况。

2、钻探队管理人员、班组长、必须携带便携式甲烷报警仪,对其施工范围内的甲烷进行不间断的检测,如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须及时汇报并进行处理。

3、打钻探孔的位置要先观察有无安全隐患,顶板支护是否完好,有隐患必须先处理,确保无安全隐患后方可施工。

4、施工地点必须有瓦斯检查员和安监员监护,否则严禁施工。

5、钻场必须保持通风良好,风筒必须跟到工作面,局部通风机必须安排专人管理,杜绝无计划停电停风。

6、钻手钻探时必须思想集中,边钻进边观察孔内变化,发现异常及时停钻处理。

7、发现钻孔内有害气体喷出时、瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要立即停钻加强通风,按照规定及时采取措施处理,同时向矿有关部门汇报。

8、钻孔打到设计位置时,必须检查孔内气体含量,确定无溢出后,方可拔出钻杆。

9、巷道风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止作业,当钻场附近巷道风流中瓦斯浓度1.5%时必须停止作业,撤出人员,切断电源并进行处理,电动机械开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源并进行处理。

10、打钻时遇到下列情况之一,必须立即停止作业,撤出人员,同时向指挥部回报,听候处理。

⑴、瓦斯浓度增大或忽大忽小;

⑵、钻孔内向外喷水、煤或瓦斯;

⑶、钻孔压力增大,出现顶钻、卡钻;

⑷、有煤炮声、岩石断裂声。

(5)、环境瓦斯浓度超过1%时。

篇3：锚索钻机使用和检修安全技术措施

使用锚索钻机时相关安全技术措施如下:

1、使用锚索钻机作业前必须对工作地点严格执行敲帮问顶制度,确保顶板和两帮的稳定,对顶板和两帮存在危险的地点必须进行临时支护以确保工作安全。

2、检查锚索钻机所有操作控制开关均应处于中间位置(零位)。确保与锚索钻机联接的风管、水管内部干净整洁没有异物。

3、检查油管、风管、水管联接是否正确。作业前先打开锚索钻机控风操作开关将钻机进行升降、旋转空运转,必须确认锚索钻机升降、旋转灵敏可靠。再打开钻机控水操作开关以确认钻机水门是否灵敏,管路是否通顺。

4、检查指定钻孔的位置,确保顶板和煤帮的稳定,如果不安全,为防止漏顶或片帮,必须对顶板和煤帮需采用临时支护。

5、检查指定钻孔位置的底板上有无障碍。钻机旋转时,不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆,且不允许单手操作。

6、开孔时支腿不能伸出太快,否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。

7、钻机突然加载时,操纵臂会向某一方向摆动,操作者应保持正确的站位以防扭伤。

8、当顶板超高使用本钻机时,应由使用单位制订特殊的安全措施。

9、当不使用锚索钻机时必须对锚索钻机进行停风、停水,并且放掉锚索钻机以及风管、水管内存风、存水,必须将锚索钻机与风、水管脱离,风、水管必须盘放整齐,锚索钻机放置于不影响生产的干净地点有序摆放。

锚索钻机检修时相关安全技术措施如下:

检修人员必须在操作前熟知风煤钻工作原理,并且持电钳工证件上岗进行维修,其他人员禁止维修。

2、检修前必须先对与锚索钻机联接的风管、水管进行停风、停水,确认停风,水后对锚索钻机进行放风、放水,确保锚索钻机、风管内部没有余风、余水。

3、拆卸风、水管与锚索钻机风(水)嘴联接时要把拆卸后的风管、水管盘好保证风管水管清洁,U形卡要统一放到干净清洁的地点妥善保管。

4、有序拆装锚索钻机,不可强行砸击锚索钻机以及各零配件,并及时对锚索钻机油杯进行注油润滑。检修时如有磨损到限的零件时必须及时进行更换。

5、检修完毕后要再次确认锚索钻机内部各螺丝、固定销、零配件齐全后方可对锚索钻机进行组装。

6、抬放锚索钻机时必须小心不要碰伤手脚,必须防止锚索钻机刮伤他人。

篇4：钻机运输期间安全措施

平巷运输:

1、推车时,不准蹬车或坐车,不准让车自行滑动,车前15m有人作向导开路并发出信号,车辆过后道岔及时复位。

2、推车时不准手扶车沿或车帮上,不许将头伸入车上或两帮,两旁不准有人,拐弯时要低速,车多时,两车间距不少于30m。

3、停车时,无论坡度大小都必须用“十”字道木或木楔将矿车掩牢,严禁用煤矸石掩车。

4、过道岔时应提前10m停车,有专人检查道岔是否正常。

5、人力推车时,1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m,在轨道坡度大于5‰时,不得小于30m,在轨道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

6、推车时必须注意前方,在推车前清理好轨道,保证畅通。并发出警号,通知人员躲离。

7、大巷以内严禁人工推车,确需推车时必须用电机车带。

篇5：钻机安装安全技术措施

钻机安装顺序和步骤安装钻机时,原则上从里到外,从下到上,以最简便、安全可靠的方式进行组装,争取做到一次安装成功;1、钻机的安装a.在钻机下井之前,先准备好施钻地点。在安装钻机主机的地方,要将地面处理平整。b.钻机运到施钻地点之后,先安置主机,使机身纵轴线与钻孔方位处于同一垂直平面内,然后再将操纵台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。c.主机位置确定后,将2根单体液压支柱放入主机底座的固定装置内,在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉,将主机的方位固定(也可用地脚螺栓通过压板把主机底座固定在底板或水泥基础上)。d.将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别松开,然后根据钻孔的设计倾角用调角油缸将机身缓缓调整到所要求的角度,再将松开的盖瓦锁紧。注意:为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在孔口的岩壁上,主机离岩壁不要太远。只要在夹持器前能装卸钻头即可。2、管路连接钻机三大部分之间有16根油管。各接头位置和连接关系见图2。各油管的规格、连接位置分述如下:图2管路连接示意图3、泵站与操纵台之间(4根)a.主油泵高压油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接主油泵出油口和操纵台上多路阀左边靠前面的主油泵接头。b.副油泵高压油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接副油泵出油口和操纵台背面副油泵接头。c.总回油管(25Ⅱ-5000A)──通径25mm,长5m,连接油箱上回油滤油器入口和操纵台上多路阀左边靠后面的总回油接头。d.卡盘回油管(13Ⅱ-5000A)——通径13mm,长5m,连接油箱侧面的直接回油口接头之一和主油路板总泄油接头。4、主机与操纵台之间(9根)a.马达正转油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接马达右边接头与操纵台背面马达正转接头。b.马达反转油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接马达左边接头和操纵台背面马达反转接头。c.卡盘油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接回转器箱体精滤油器上的卡盘进油接头和操纵台背面卡盘接头。d.夹持器主油缸油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接操纵台背面夹持器油缸接头和夹持器无碟形弹簧一侧的接头。e.夹持器副油缸油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接操纵台背面夹持器副油缸接头和夹持器有碟形弹簧一端的接头。f.给进油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接操纵台背面给进接头和给进油缸位于机身后端的接头。g.起拔油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接操纵台背面起拔接头和给进油缸位于机身前端的接头。h.支撑油管Ⅰ(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m。连接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁接头之一。i.支撑油管Ⅱ(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m。连接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁的另一接头。5、主机与泵站之间(3根)a.马达泄油管(13Ⅱ-5000A))──通径13mm,长5m,连接马达上的泄漏口接头和油箱侧面直接回油口接头之一。b.回转器泄漏回油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接回转器后盖中部接头和油箱侧面直接回油口接头之一。c.绞车马达泄漏回油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接绞车马达上的泄漏油接头和油箱侧面直接回油口接头之一。注意:a.拆下的油管接头要用布包好。各油管在连接之前,应再将接头清洗干净,以防将脏物带入油路。b.连接油管之前,必须检查接头上的密封圈是否完好无损,若有丢失或损坏应及时补上或更换。c.内径与长度相同的油管,可以互换。连接管路时应注意将油管摆放顺畅(不扭曲),排列整齐。6、安全警示a.煤矿井下采掘工作面使用时,必须选用YBK2-250M-4矿用隔爆型三相异步电动机;煤矿井下非采掘工作面使用时,可选用YBK2-250M-4或YB2-250M-4矿用隔爆型三相异步电动机。随机所配矿用隔爆型三相异步电动机、胶管总成应有安全标志。b.系统额定压力不得超调;c.压力油管不得在漏油、渗油下工作;d.应经常检查液压系统是否有泄漏,渗漏油液应及时掩埋处理;e.电机不能反转;f.接头连接应可靠,防止钻机工作时出现伤人事故。