城市燃气管道泄漏处理方法

篇2：危险化学品泄漏应急措施规程

1危险化学品包括:爆炸品、液化气体、易燃气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、有毒品和腐蚀品等。建筑工程涉及的主要危化品包括:油漆、烯料、涂料、胶、油品硝酸、硫酸等化学品。

2危险化学品泄漏事故及处置措施

(1)进入泄漏现场进行处理时,应注意安全防护进入现场救援人员必须配备必要的个人防护器具。

如果泄漏物是易燃易爆的,事故中心区应严禁火种、切断电源、禁止车辆进入、立即根据化学品的泄漏量和浓度的大小,确定控制范围,在边界设置警戒线。根据事故情况和事故发展,确定事故波及区人员的撤离。

如果泄漏物是有毒的,应使用专用防护服、隔绝式空气面具和肢体防护具。为了在现场上能正确使用和适应,平时应进行严格的适应训练。立即在事故中心区边界设置警戒线。根据事故情况和事故发展,确定事故波及区人员的撤离。

应急处理时严禁单独行动,要有监护人,必要时用水枪、水炮掩护。

(2)泄漏源控制

停止作业或改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等。

拧紧桶盖堵漏,采用木塞堵住泄漏处。

如堵漏困难,则应考虑更换容器。

(3)泄漏物处理

围堤堵截:筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点。

稀释与覆盖:向有害物蒸汽云喷射雾状水,加速气体向高空扩散。对于可燃物,也可以在现场施放大量水蒸气或氮气,破坏燃烧条件。对于液体泄漏,为降低物料向大气中的蒸发速度,可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料,在其表面形成覆盖层,抑制其蒸发。

收容(集):对于大型泄漏,可选择用隔爆泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内;当泄漏量小时,可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。

废弃:将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料,冲洗水回收集中处理。

篇3：化学品泄漏应急处理措施

在化学品、危险品的生产、储运和使用过程中,常常发生一些意外的破裂,倒洒等事故,造成化学危险品的外漏,因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危害,如果对泄漏控制不住或处理不当,随时都有可能转化为燃烧、爆炸、中毒等恶性事故。下面着重谈一谈化学品泄漏必须采取的应急处理措施。

1.疏散与隔离

在生产、储运过程中一旦发生泄漏,首先要启用应急产品防止扩散,接着疏散无关人员,隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品的大量泄漏;这时一定要打“119”报警,请求消防专业人员救援,同时要保护、控制好现场。

2.切断火源

切断火源对化学品泄漏处理特别重要,如果泄漏物是易燃物,则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。

3.个人防护

参加泄漏处理人员应对泄漏品的化学性质和反应特性有充分的了解,要于高处和上风处进行处理,并严禁单独行动,要有监护人。必要时,应用水枪、水炮掩护。要根据泄漏品的性质和毒物接触形式,选择适当的防护用品,加强应急处理个人安全防护,防止处理过程中发生伤亡、中毒事故。

(1)呼吸系统防护

为了防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人体,应根据不同场合选择不同的防护器具。

对于泄漏化学品毒性大、浓度较高,且缺氧情况下,可以采用氧气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。

对于泄漏环境中氧气浓度不低于18%,毒物浓度在一定范围内的场合,可以采用防毒面具(毒物浓度在2%以下采用隔离式防毒面具,浓度在1%以下采用直接式防毒面具,浓度在0.1%以下采用防毒口罩)。在粉尘环境中可采用防尘口罩等。

(2)眼睛防护

为了防止眼睛受到伤害,可以采用化学安全防护眼镜、安全面罩、安全护目镜、安全防护罩等。

(3)身体防护

为了避免皮肤受到损伤,可以采用带面罩式胶布防毒衣、连衣式胶布防毒衣、橡胶工作服、防毒物渗透工作服、透气型防毒服等。

(4)手防护

为了保护手不受损伤,可以采用橡胶手套、乳胶手套、耐酸碱手套、防化学品手套等。

4.泄漏控制

如果在生产使用过程中发生泄漏,要在统一指挥下,通过关闭有关阀门,切断与之相连的设备、管线,停止作业,或改变工艺流程等方法来控制化学品的泄漏。

如果是容器发生泄漏,应根据实际情况,采取措施堵塞和修补裂口,制止进一步泄漏。

另外,要防止泄漏物扩散,殃及周围的建筑物、车辆及人群,万一控制不住泄漏口时,要及时处置泄漏物,严密监视,以防火灾爆炸。

5.泄漏物的处置

要及时将现场的泄漏物进行安全可靠处置。

(1)气体泄漏物处置

应急处理人员要做的只是止住泄漏,如果可能的话,用合理的通风使其扩散不至于积聚,或者喷雾状水使之液化后处置。

(2)液体泄漏物处置

对于少量的液体泄漏物,可用砂土或其它不燃吸附剂吸附,收集于容器内后进行处理。

而大量液体泄漏后四处蔓延扩散,难以收集处理,可以采用筑堤堵截或者引流到安全地点。为降低泄漏物向大气的蒸发,可用泡沫或其他覆盖物进行覆盖,在其表面形成覆盖后,抑制其蒸发,而后进行转移处理。

(3)固体泄漏物处置

用适当的工具收集泄漏物,然后用水冲洗被污染的地面。

安全第一,预防为主。对化学品的泄漏,我们一定不可掉以轻心,平时要做好泄漏紧急处理演习,准备好化学品危险品的一些应急产品,拟定好方案计划,做到有备无患,只有这样,才能保证生产、使用、储运化学品的安全。

篇4：汽油泄漏应急处理措施

一、泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。或在保证安全的情况下,就地焚烧。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

二、防护措施

呼吸系统防护:一般不需要特殊防护,高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。

眼睛防护:一般不需要特殊防护,高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。

身体防护:穿防静电工作服。

手防护:戴防苯耐油手套。

其它:工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。

三、急救措施

皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。就医。

灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳。用水灭火无效。

篇5：压力管道故障常见事故应急处理

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故障或事故现象处理方式预防措施1超压超温方法和步骤:1、压力管道操作人员按工艺规程,操作相应阀门及排放装置,调整压力和温度降到允许范围内并及时汇报;2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患;3、超压和超温情况有可能会影响相关设备安全使用的,应立即继续降压、直至停车;4、检查超压、超温所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常;5、详细记录超压情况及处理情况。1、遵守工艺纪律,严格按照管道系统的工艺规程进行操作;2、加强巡查,注意观察、记录相关仪表的显示;3、加强工艺操作人员的培训,熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。2管道超过额定参数、安全附件动作方法和步骤:1、压力管道操作人员立即观察管道系统压力、温度等运行参数,并按工艺规程,操作相应阀门及排放装置进行调整;2、原因不明或安全阀起跳后不能正常回座时,应立即降压、直至停车;并立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患;3、对于有毒、有害、易燃、易爆介质,应注意检查有无介质排放或泄漏到周围环境大气中;若有,则执行“管道泄漏处理方法”的2、3、4、5条;4、安全阀起跳后正常回座的,应检查安全附件是否完好;安全阀起跳后不能正常回座的,应重新进行校验;5、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常。1、遵守工艺纪律,严格按照管道系统的工艺规程进行操作;2、加强巡查,注意观察、记录相关仪表的显示;3、加强工艺操作人员的培训,熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。3管道泄漏方法和步骤:1、压力管道操作人员按工艺规程,操作相应阀门和控制系统,立即降压停车;2、如有人员受伤应立即通报120急救电话,救助伤员;如有火情,立即通报119火警电话;3、切断受影响电源,介质泄漏区域严禁明火和金属物品的撞击等,防止泄漏的易燃易爆介质燃爆;4、做好消防和防毒准备,同时,撤离现场无关人员、对介质泄漏周围区域进行人员疏散;5、封闭泄漏现场、设置安全警戒线;6、人员对泄漏部位进行处理,将泄漏部分与周围相连系统断开,将管道系统内介质倒入备用容器或进行相关处理;7、查明泄漏原因,紧急情况下可以进行带压堵漏。8、应注意泄漏物质对环境的影响,妥善处理或者排放,重大泄漏应及时向公众公布,必要时作好疏散工作。1、遵守工艺纪律,严格按照管道系统的工艺规程进行操作;2、加强巡查,注意观察、记录相关仪表的显示;3、加强工艺操作人员的培训,熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。4、按相关规程要求,按期进行压力管道的在线检验,及时发现问题,消除隐患。4其它:如管道或支吊架突发变形、失稳等情况方法和步骤:压力管道操作人员按工艺规程,操作相应阀门和控制系统,立即降压停车;2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患;3、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否有泄漏、破裂等情况;若有易燃、易爆、有毒、有害介质泄漏到周围环境大气中,则执行“管道泄漏处理方法”的2、3、4、5、6、7条。1、遵守工艺纪律,严格按照管道系统的工艺规程进行操作;2、加强巡查,注意观察、记录相关仪表的显示;3、加强工艺操作人员的培训,熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。4、按相关规程要求,按期进行压力管道的在线检验,及时发现问题,消除隐患。5、加强巡查,注意观察、记录管道、支吊架的变形等情况,及时发现问题,消除隐患。5异常振动方法和步骤:(1)压力管道操作人员根据具体应急预案,确认振动源,并予以消除;(2)有可能造成管线损伤的,应停车检测。1、严格工艺纪律,避免操作参数的异常波动;2、加强巡检,检查管道系统支吊件完好程度等情况,及时发现问题,消除隐患。