工作面停复工安全技术措施

篇2：工作面复工安全技术措施

为保证4305综采工作面能顺利复工,特编制本措施。

1、复工前必须组织全队所有人员学习《4305综采工作面作业规程》及本措施并签字。

2、必须由安监科组织人员进行复工检查,确认工作面无安全隐患,并保证符合复工条件后方可复工。

3、人员进入工作面前必须由瓦检员对工作面有害气体进行检查,如果有害气体超限,必须汇报调度室并采取措施处理,正常后方可进入。

4、复工当班,作业人员从上、下两巷进入工作面时必须随时观察巷道顶板及两帮状况,对顶板脱层或两帮有片帮迹象的地段必须及时进行处理。

5、复工前,检修班必须在当班队干的带领下对工作面所有设备进行试运转,发现问题及时处理,确保复工时设备能正常运转。

6、复工当班,各设备司机要检查各自设备的完好情况,油位是否符合要求;电工检查用电设备、电缆的完好情况,杜绝“失爆”现象。

7、支架工将工作面液压管路及支架全部检查一遍,发现跑、冒、滴、漏现象必须及时处理。

8、端头工全面检查上、下端头及两巷的支护状况,发现失效支柱立即更换。

9、全面检查工作面煤壁及顶板状况,片帮严重处必须超前移架。

10、跟班队干现场严格把关,发现问题及时处理。

11、除执行本措施外,各工种还必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《4305综采工作面作业规程》有关规定执行,坚持“安全第一,预防为主”的方针,确保停产及复工的安全。

篇3：采面节后复工恢复生产安全技术措施

关于165采面节后复工恢复生产的安全技术措施

由于165采面即将恢复春节后安全生产工作,为确保165采面达到安全恢复生产的要求,特制定本措施。

一、采面恢复生产前,

1、先由当班瓦检员检查工作面上下两巷及工作面的瓦斯情况,瓦检员进入工作面必须有安全员陪同。

2、当工作面瓦斯在1%以下时,由跟班矿长、安全员检查工作面上下两巷和工作面的支护情况和顶板情况,对支护失效和存在安全隐患的地点必须整改合格后方可恢复生产。

3、在检查整改完支护工作后,由机电矿长安排电工和机电人员对工作面上下两巷和工作面的机电设备、缆线进行全面检查,发现有失爆现象、机电设备损坏或运转不正常,必须整改和检修好,方可恢复生产。

4、由采煤班将工作面上隅角不合格的支护整改合格,将放假前提高的采面机头放低调试好。

5、所有机电设备均要在试运行无问题后方可恢复生产。

二、采面恢复生产后

1、所有作业人员必须严格按煤矿安全规程、作业规程和操作规程进行作业,严格执行敲帮问顶工作,加强顶板管理;严禁空顶作业。

2、由于采面停采时间较长,顶板压力大,攉煤时必须边攉煤边支护,对不能形成正式支柱的地点,要及时采用临时支柱支护,待能形成正式支柱时,要形成正式支柱。

3、支护过程中要用好铰接顶梁,不能有不合格的支柱和铰接顶梁存在。

4、回柱放顶时,必须由有经验的的工人操作,并派专人观察回点顶板的活动情况,发现问题,立即停止回柱,待问题处理后再进行。

5、回柱放顶时,对顶板比较破碎、压力较大的地点,应采用木支柱或木垛进行替换回撤。

6、工作面的支柱、木垛必须进行先支后回,不得违章操作;并且,要有初撑力。

7、回撤单体液压支柱,应采用专门的回柱把手操作,不得使用其他工具回撤。

8、工作面的支柱排柱距、木垛间距应按作业规程要求,打成排成行,不得随意支护和架设。

9、打放炮严格按作业规程执行,在顶破碎或不稳定的地点,要适当控制装药量,避免破坏顶板。

三、通风系统图及通风系统图

1、165采面通风系统图(见后)。

2、避灾路线

瓦斯、火灾:165采面→165运输巷→161联络巷→井底车场→主井→地面。

水灾:165采面→165回风巷→一采区回风巷→总回风巷→风井→地面。

避灾路线图(见后)。

四、本措施未尽事宜,按煤矿相关规定执行。

五、本措施由总工程师或值班矿长向相关人员贯彻执行。

篇4：采面复工复产安全技术措施

为保11010采面复工复产安全和工程质量,经矿领导研究决定,特制订11010采面复工复产安全技术措施。要求施工单位必须严格遵照执行,有关科室积极配合,安检科现场把关。

一、采煤方式:

1、该采面采用走向长臂炮采落煤,炮采、全部垮落法,采煤,人工装煤。

2、工艺过程:落煤—移梁背顶及背采空区—贴帮柱—人工装煤—回中柱—移溜子—打基本柱—回柱放顶—打眼放炮。

3、留顶煤、底煤时必须有特殊技术措施,没有措施不允许留顶底煤。

二、支护形式:

1、本采面使用2.2m∏型梁配合DZ2.2m单体液压支柱,成对使用、使用间距200mm,迈步前移1m。对棚间距600mm(中—中)排距1m,最大空顶距3.2m、最小控顶距2.2m。端面距200mm,采高1.7m±100mm,初采时采高按1.7m±100m。初撑力不得小于90KN,直线误差±50mm,必须拉线升柱。

三、机头抬棚管理:

1、机头抬棚必须用4对8根长梁,长度3.0m。

2、所有的支柱要打在硬底上,迎山有力,柱头用绳栓在梁上或网上。

3、机头机尾必须有压柱,挡煤板、声光信号齐全,灵敏可靠。

四、超前支护:

1、机、风巷双台棚超前10m,单台棚超前10m,总长20m。人行道宽度不得小于0.7m。

2、两巷支护不得出现空帮空顶现象,迎山有力。

3、风机两巷物料码放整,齐挂牌管理,其废物件及时升井,施工地点有瓦斯牌板,管线吊挂整齐、巷道无积水,无杂物。

4、工作面严禁超高,过老巷段超高时,必须用木料背顶降低采高,得到支架初撑力。回出的工字钢及时运到风巷、机巷指定地点。

5、分段作业时,各段要保证将液压枪管挂放整齐,防止掉入运输机中,各段要将单体支柱,支护材料、长柄工具等存放固定好,防止掉入运输机中,造成顶到人、打到人、弹到人等事故发生。

五、超前替棚:

1、替棚前必须备足用料及工具,如柱、梁、液压枪、锤、锹等,替棚时必须至少两人以上配合作业,严禁单人作业。

2、作业前要详细检查支架、顶板及两帮情况,坚持由外向里由上向下逐棚处理的原则,并严格执行敲帮问顶制度。

3、工字钢支护巷道替棚时先在工字钢梁下打上两根支柱,在工字钢梁间架上铁腿木梁,一梁两柱,然后人工挖去棚腿,严禁用输送机拉或放炮崩。落柱时,一人扶工字钢梁并观山,一人慢慢降柱,去掉工字钢梁后及时架上基本支架。

5、替棚时要保护好作业地点的电缆、水管、通风设施、电气设备等物,在顺槽输送机道作业时,严禁使用输送机拉棚子,并且要和顺槽输送机司机取得联系,规定好停、开车信号,必要时停止输送机运转,严禁跨输送机作业。

六、回柱放顶:

1、分段作业间距不的小于15m。

2、回柱前,先检查顶板情况,清理松动的浮矸和通道。作业地点前后支架不合适时必须提前加固维修好,在顶板破碎和压力较大的地点,必须补打临时支柱加强维护。

3、人工回柱时必须两人一组,一人回柱,另一人负责观察顶板。回柱时,必须使用长把工具,不准进入采空区内取料。

4、回柱顺序必须由里向外、由下向上逐次进行。工作面倾角小于10°时由上向下回柱。

5、回柱放顶前,必须挂好挡矸帘,防止矸石窜入工作面。

七、老塘悬顶管理:

1、老塘悬顶不得超过10㎡,超过10㎡时必须放炮落顶。

2、距切顶线200mm向顶板垂直打眼,严禁向老塘侧偏,限距1m眼深1.5m。每次爆破不得超过5个眼,装药量控制在每个眼450g以下。

3、严格执行爆破哨岗有关规定和瓦斯检查规定。保护好机电设备和单体支柱。

八、防尘防火管理

1、防尘防火管路到位,用1寸管或直径19的液压管,通到下机尾及机头。保证长供水,一旦出现明火以便及时处理。

2、距上下安全出口30m以内安装水幕(进回风巷各两道),要求灵敏可靠,使用正常。

3、放炮前后洒水,输送机司机、采煤工、打眼工、放炮员要佩带防尘口罩。

4、要长对风、机巷进行冲尘,防止煤尘超标。

5、各运煤转载点必须有喷雾洒水装置,坚持开机洒水制度。

6、严格控制风速,严禁风速超限。

7、合理控制采面风量,由通风部门对采面生产实际需要风量进行测量确定,并进行调整。

8、加强向老塘洒水和注水工作,采面出完煤后,作业人员要向老塘进行洒水,如需要可每班设专人向老塘注水,老塘注水使用特制加工的注水器。向老塘注水时,必须保证注水管插入1.5米以上,每隔2-3米注一次,以老塘底板涌水为标准,停止注水。

9、一旦发生火灾,应采取一切可能的方法直接灭火,并报告调度室,处理不了时,戴好自救器,按火灾避灾路线撤人员。

10、电气设备着火时首先要切断电源,在切断电源之前,只能对不导电的器材进行灭火。

11、采面必须配有灭火器、沙箱等,严禁随意挪动。

12、严禁携带易燃物品和点火工具下井。入井必须随身携带自救器,并会正确使用。

13、每个职工都必须熟悉本采面的火灾避灾路线。